一种轴承防脱防抖动固定装置及应用该装置的微型电机的制作方法

1.本技术涉及轴承固定的领域，尤其是涉及一种轴承防脱防抖动固定装置及应用该装置的微型电机。


背景技术：

2.轴承是一种将相对运动限制在所需的运动范围内，并减少运动部件之间摩擦的机械元件。轴承和电机、齿轮等机械元件配合使用，工作人员通常使用液氧胶将轴承安装至与轴承配合使用的机械元件的部件上，通常与轴承配合使用的机械元件的部件为安装座，轴承安装于安装座内。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为，当与轴承配合使用的机械元件需要于高温场景中工作时，由于液氧胶不耐高温，使用液氧胶固定轴承易导致液氧胶融化，液氧胶融化后，降低了轴承与安装座的之间固定的稳定性，增加了轴承的抖动，从而使轴承易脱离安装座。


技术实现要素：

4.为了提高轴承与安装座之间固定的稳定性，减少轴承的抖动，从而降低轴承脱离安装座的可能性，本技术提供一种轴承防脱防抖动固定装置及应用该装置的微型电机。
5.第一方面，本技术提供的一种轴承防脱防抖动固定装置采用如下的技术方案：
6.一种轴承防脱防抖动固定装置，包括安装座，所述安装座上设置有压片，所述安装座上开设有供轴承和压片容纳的安装腔室，所述安装腔室的底壁为安装壁，所述安装壁上开设有与安装腔室连通的让位孔，所述让位孔用于使机械元件的轴穿至轴承内；
7.所述压片呈环形，所述压片和轴承同轴设置，所述压片的内径大小大于轴承的中心孔大小；所述压片用于将轴承限位于安装腔室内。
8.通过采用上述技术方案，工作人员先将轴承放置于安装腔室内，然后将压片放置于轴承上方，从而压片将轴承限位于安装腔室内，使轴承不易产生位移，提高轴承与安装座之间固定的稳定性，减少轴承的抖动，从而降低轴承脱离安装座的可能性；同时，轴承减少抖动后还起到了减少噪音的效果。
9.可选的，所述压片的周侧壁与安装腔室的内侧壁焊接。
10.通过采用上述技术方案，直接将压片焊接于安装座上，实现了压片的安装，简化了安装结构。
11.可选的，所述压片上设置有伸缩组件，所述压片上开设有供伸缩组件容纳的伸缩腔室，所述伸缩组件包括：
12.伸缩弹簧，一端连接于伸缩腔室的侧壁上；
13.伸缩杆，一端连接于伸缩弹簧远离伸缩腔室侧壁的一端上；
14.连接杆，连接于伸缩杆的侧壁上，所述连接杆的长度方向与伸缩杆的长度方向相交；
15.所述安装腔室的内壁上开设有供连接杆滑动的滑槽；
16.所述安装腔室的内壁上开设有供伸缩杆远离伸缩弹簧的一端穿设的让位槽，所述伸缩杆可伸至位于让位槽内，所述伸缩杆亦可缩至完全位于伸缩腔室内。
17.通过采用上述技术方案，工作人员将压片放入安装腔室内时，安装腔室的内侧壁将伸缩杆抵进伸缩腔室，连接杆在滑槽内滑动带动伸缩杆朝向靠近伸缩弹簧的方向移动，连接杆最终移动至完全位于伸缩腔室内，此时伸缩弹簧被压缩达到压缩状态；当压片下降至让位槽处时，伸缩弹簧由于想要恢复自然状态而对伸缩杆产生弹力，使伸缩杆移动至让位槽内，从而自动实现压片的安装，操作简便。
18.可选的，所述让位槽贯穿安装座的侧壁，所述安装座的周侧壁上转动设置有固定组件；所述固定组件包括扭簧和固定杆，所述扭簧的一端连接于安装座的周侧壁上，所述扭簧的另一端和固定杆的端部连接；所述伸缩杆远离伸缩弹簧的一端上开设有供固定杆卡设的限位槽，所述固定杆可转动至伸缩杆能够穿过让位槽，所述固定杆亦可转动至卡设于限位槽内。
19.通过采用上述技术方案，当伸缩杆需要穿过让位槽时，将固定杆转动至伸缩杆能够穿过让位槽，当伸缩杆穿过让位槽时，松开固定杆，使固定杆在扭簧的作用下自动转动至卡设于限位槽内，以实现对伸缩杆的固定，从而伸缩杆不易从让位槽内脱离。
20.可选的，所述伸缩杆远离伸缩弹簧的一端呈弧形。
21.通过采用上述技术方案，提高了伸缩杆穿设至让位槽内时的流畅性。
22.可选的，所述让位槽的开口处连通有引导槽，所述引导槽沿靠近让位槽的方向呈渐缩设置。
23.通过采用上述技术方案，进一步提高了伸缩杆穿设至让位槽内时的流畅性。
24.可选的，所述压片的上设置有橡胶垫，所述橡胶垫位于压片的周侧壁和压片靠近轴承一面中的至少一处上。
25.通过采用上述技术方案，橡胶垫位于压片的周侧壁上时，加强了压片与安装座内壁之间的摩擦，使压片不易从安装腔室内脱离，从而提高了压片安装于安装座内的稳定性；橡胶垫位于压片靠近轴承的一面上时，加强了压片与轴承之间的摩擦，增强了压片对轴承于安装腔室内的限位；当橡胶垫位于压片的周侧壁上和压片靠近轴承的一面上时，既提高了压片安装于安装座内的稳定性，又增强了压片对轴承于安装腔室内的限位。
26.可选的，所述伸缩组件关于压片的中轴线呈镜像设置。
27.通过采用上述技术方案，进一步提高了压片安装于安装腔室内的稳定性。
28.第二方面，本技术还提供一种微型电机，采用如下技术方案：
29.一种微型电机，包括电机本体以及上述轴承防脱防抖动固定装置，所述电机本体和安装座连接。
30.通过采用上述技术方案，将电机本体与轴承防脱防抖动固定装置安装完毕后，机械元件的转轴能够穿过让位孔至电机本体内部，使得微型电机能够与机械元件配合使用。
31.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
32.1.工作人员先将轴承放置于安装腔室内，然后将压片放置于轴承上方，从而压片将轴承限位于安装腔室内，使轴承不易产生位移，提高轴承与安装座之间固定的稳定性，减少轴承的抖动，从而降低轴承脱离安装座的可能性；同时，轴承减少抖动后还起到了减少噪
音的效果；
33.2.工作人员直接将压片焊接于安装座上，即实现了压片的安装，简化了安装结构；
34.3.工作人员将压片放入安装腔室内时，安装腔室的内侧壁将伸缩杆抵进伸缩腔室，连接杆在滑槽内滑动带动伸缩杆朝向靠近伸缩弹簧的方向移动，连接杆最终移动至完全位于伸缩腔室内，此时伸缩弹簧被压缩达到压缩状态；当压片下降至让位槽处时，伸缩弹簧由于想要恢复自然状态而对伸缩杆产生弹力，使伸缩杆移动至让位槽内，从而自动实现压片的安装，操作简便。
附图说明
35.图1是本技术实施例一中一种轴承防脱防抖动固定装置的整体结构示意图。
36.图2是本技术实施例一中用于展示让位孔的示意图。
37.图3是本技术实施例二中一种轴承防脱防抖动固定装置的剖面示意图。
38.图4是图3中a处的放大图。
39.图5是图3中b处的放大图。
40.图6是本技术实施例一中一种应用轴承防脱防抖动固定装置的电机的整体结构示意图。
41.附图标记说明：1、安装座；11、安装筒；111、安装腔室；112、安装壁；113、让位孔；12、安装环；121、安装槽；2、压片；3、轴承；4、橡胶垫；5、伸缩组件；51、伸缩弹簧；52、伸缩杆；53、连接杆；54、滑槽；55、让位槽；551、引导槽；6、伸缩腔室；7、固定组件；71、扭簧；72、固定杆；73、限位槽；8、电机本体。
具体实施方式
42.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
43.实施例一
44.第一方面，本技术实施例一公开一种轴承防脱防抖动固定装置。参照图1和图2，轴承防脱防抖动固定装置包括安装座1和压片2，安装座1包括安装筒11和安装环12，安装环12固定连接在安装筒11顶部的周侧壁上，安装环12与安装筒11一体成型。安装环12的周侧壁上等距开设有四个安装槽121，安装环12与微型电机的部件配合安装。安装筒11内开设有供轴承3和压片2容纳的安装腔室111，安装腔室111的底壁为安装壁112，安装壁112上开设有与安装腔室111连通的让位孔113，让位孔113与轴承3同轴设置，让位孔113的内径大小大于轴承3的中心孔大小。压片2呈环形，压片2和轴承3同轴设置，且压片2的顶面与安装腔室111的顶面齐平，压片2的内径大小大于轴承3的中心孔大小，压片2的周侧壁与安装腔室111的内侧壁抵接。
45.工作人员先将轴承3放置于安装腔室111内，然后将压片2放置于轴承3上方，将轴承3限位于安装腔室111内，最后用焊接枪将压片2的周侧壁与安装腔室111的内侧壁焊接，以实现压片2固定安装于安装腔室111内。压片2的设置使轴承3在安装腔室111内不易产生位移，提高轴承3与安装座1之间固定的稳定性，减少轴承3的抖动，从而降低轴承3脱离安装座1的可能性；同时，轴承3减少抖动后还减少了噪音；直接将压片2焊接于安装座1上，既实现了压片2的安装，还简化了安装结构。
46.参照图1，压片2上固定安装有橡胶垫4，橡胶垫4位于压片2的周侧壁和压片2靠近轴承3一面中的至少一处上，橡胶垫4位于压片2的周侧壁上时，加强了压片2与安装座1内壁之间的摩擦，使压片2不易从安装腔室111内脱离，从而提高了压片2安装于安装座1内的稳定性；橡胶垫4位于压片2靠近轴承3的一面上时，加强了压片2与轴承3之间的摩擦，增强了压片2对轴承3于安装腔室111内的限位；当橡胶垫4位于压片2的周侧壁上和压片2靠近轴承3的一面上时，既提高了压片2安装于安装座1内的稳定性，又增强了压片2对轴承3于安装腔室111内的限位。本实施例中，附图所展示的为橡胶垫4位于压片2的周侧壁上的状态。
47.本技术实施例一中一种轴承防脱防抖动固定装置的实施原理为：工作人员先将轴承3放置于安装腔室111内，然后将压片2放置于轴承3上方，最后用焊接枪将压片2的周侧壁与安装腔室111的内侧壁焊接，从而实现压片2的安装，进而实现压片2对轴承3的限位。
48.第二方面，本技术实施例一还公开一种微型电机，参照图6，微型电机包括电机本体8以及上述轴承防脱防抖动固定装置，电机本体8和安装环12远离安装筒11的一面固定连接，机械元件的转轴能够穿过让位孔113至电机本体8内部，使得微型电机能够与机械元件配合使用。
49.实施例二
50.本技术实施例二公开一种轴承防脱防抖动固定装置，参照图3，本实施例与实施例一的不同之处在于，本实施例通过伸缩组件5安装压片2。伸缩组件5安装在压片2的周侧壁上，压片2的周侧壁上开设有供伸缩组件5容纳的伸缩腔室6，本实施例中，伸缩组件5有两组且关于压片2的中轴线呈镜像设置。镜像设置的两组伸缩组件5提高了压片2安装于安装腔室111内的稳定性。
51.参照图4和图5，伸缩组件5包括伸缩弹簧51、伸缩杆52和连接杆53，伸缩弹簧51的一端固定连接于伸缩腔室6的侧壁上，伸缩弹簧51的另一端和伸缩杆52的端部固定连接；连接杆53固定连接于伸缩杆52的底壁上，连接杆53的长度方向与伸缩杆52的长度方向垂直，安装筒11内部的底壁上开设有供连接杆53滑动的滑槽54；安装筒11内的侧壁上开设有供伸缩杆52远离伸缩弹簧51的一端穿设的让位槽55，伸缩杆52可伸至位于让位槽55内，伸缩杆52亦可缩至完全位于伸缩腔室6内，伸缩杆52远离伸缩弹簧51的一端为弧形，提高了伸缩杆52穿设至让位槽55内的流畅性。让位槽55的开口处连通有引导槽551，引导槽551远离让位槽55一侧的开口大小大于引导槽551靠近让位槽55一侧的开口大小，进一步提高了伸缩杆52穿设至让位槽55内的流畅性。
52.工作人员将压片2放入安装腔室111内时，安装腔室111的内侧壁将伸缩杆52抵进伸缩腔室6，连接杆53在滑槽54内滑动带动伸缩杆52朝向靠近伸缩弹簧51的方向移动，连接杆53最终移动至完全位于伸缩腔室6内，此时伸缩弹簧51被压缩达到压缩状态；当压片2下降至让位槽55处时，伸缩弹簧51由于想要恢复自然状态而对伸缩杆52产生弹力，使伸缩杆52移动至让位槽55内，从而自动实现压片2的安装，操作简便。
53.参照图3、图4和图5，让位槽55贯穿安装筒11的侧壁，安装筒11的周侧壁上转动安装有固定组件7，本实施例中，固定组件7有两组，固定组件7位于伸缩组件5的正上方，一组伸缩组件5处对应有一组固定组件7。固定组件7包括扭簧71和固定杆72，扭簧71的一端固定连接于安装柱的周侧壁上，扭簧71的另一端和固定杆72的端部固定连接，固定杆72朝向靠近或远离伸缩杆52的方向转动，伸缩杆52远离伸缩弹簧51的一端上开设有供固定杆72卡设
的限位槽73，固定杆72朝向靠近或远离伸缩杆52的方向转动，固定杆72可转动至伸缩杆52能够穿过让位槽55，固定杆72亦可转动至卡设于限位槽73内。
54.当伸缩杆52需要穿过让位槽55时，将固定杆72转动至伸缩杆52能够穿过让位槽55，当伸缩杆52穿过让位槽55时，松开固定杆72，使固定杆72在扭簧71的作用下自动转动至卡设于限位槽73内，以实现对伸缩杆52的固定，从而伸缩杆52不易从让位槽55内脱离。
55.本技术实施例二中一种轴承防脱防抖动固定装置的实施原理为：工作人员先将轴承3放置于安装腔室111内，然后将压片2放置于轴承3上方，放置压片2的过程中，安装腔室111的内侧壁将伸缩杆52抵进伸缩腔室6，连接杆53在滑槽54内滑动带动伸缩杆52朝向靠近伸缩弹簧51的方向移动，连接杆53最终移动至完全位于伸缩腔室6内，此时伸缩弹簧51被压缩达到压缩状态；
56.当压片2下降至让位槽55处时，转动固定杆72至伸缩杆52能够穿过让位槽55，此时伸缩弹簧51由于想要恢复自然状态而对伸缩杆52产生弹力，使伸缩杆52移动至让位槽55内；当伸缩杆52穿过让位槽55时，再松开固定杆72，使固定杆72在扭簧71的作用下自动转动至卡设于限位槽73内，以固定伸缩杆52，从而自动实现压片2的安装，进而实现压片2对轴承3的限位。
57.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。