一种精准定位的载带成型机的制作方法

1.本实用新型涉及磁共振病床的技术领域，特别是涉及一种精准定位的载带成型机。


背景技术：

2.载带是指一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔。现代生产技术中，通常是通过一种叫做载带成型机的装置来生产载带
3.经检索公开号为cn211415917u，公开了一种载带成型机的精准定位机构，包括操作台、丝杆和载带；所述操作台的上表面前侧固定安装有固定块，所述固定块的内壁上端开设有调节槽，所述调节槽的底侧设置有通槽，所述调节槽通过导槽与通槽连通。
4.该装置虽然实现了夹持不同型号(宽度)的载带，但在夹持后，载带的位置难以改变，使得在实际使用过程中适用范围较小；现有的大多数定位机构只适用于定位单挑载带，而现有的载带成型机已发展有多出型载带成型机，同样不能适用现有的定位机构，实用性较差。
5.因此迫切地需要重新设计一款新的一种精准定位的载带成型机以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供了一种精准定位的载带成型机，以解决上述背景技术中提出的技术问题。
7.本实用新型提供了一种精准定位的载带成型机，该精准定位的载带成型机包括工作台，所述工作台两端分别固定有用于放料的放料盘和用于收料的收料盘，所述工作台上表面安装有成型机构和过带导槽，所述工作台上表面还安装有定位组件，所述定位组件包括固定架、定位块和调节螺栓，所述固定架下端与工作台上表面固定，所述固定架上表面开设有滑槽，所述定位块设置有多个，多个所述定位块均与滑槽滑动连接，所述调节螺栓设置有多个，多个所述调节螺栓分别与多个定位块相适配，所述调节螺栓一端贯穿定位块并与定位块螺纹连接，所述调节螺栓贯穿定位块的一端与固定架侧壁抵紧。
8.可选地，所述定位块包括连接块、限位块和滑块，所述连接块底面与滑块上表面固定，所述滑块位于滑槽内并与滑槽滑移配合，所述限位块设置有两个，两个所述限位块分别与连接块相对两侧的侧壁固定，两个所述限位块相互靠近一侧的侧壁下端均与滑槽侧壁抵接。
9.可选地，所述限位块下端开设有螺纹孔，所述螺纹孔与调节螺栓螺纹连接，所述调节螺栓远离固定架的一端一体成型有便于拧动的螺帽。
10.可选地，所述连接块与限位块相邻两侧的侧壁均固定有弹性板，两个所述弹性板与连接块的总宽度大于限位块的宽度。
11.可选地，所述固定架上表面固定有刻度标尺，所述刻度标尺底面两端均一体成型
有支撑腿，所述支撑腿下端与固定架上表面固定。
12.可选地，所述刻度标尺的支撑腿与固定架焊接或螺纹连接。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.该精准定位的载带成型机通过定位组件的设置，当需要对载带进行夹持定位时，工作人员只需将载带置于两个定位块之间，通过移动定位块使得两个定位块对载带进行夹持，之后移动夹持载带的定位块，使得定位块沿滑槽滑动并与过带导槽的位置对应，之后，只需转动调节螺栓，使得调节螺栓与固定架侧壁抵紧，从而对定位块进行限位，完成对载带的定位作业，当需要对个载带进行夹紧时，只需移动多个定位块，使得每两个定位块对一条载带进行夹持定位即可，从而使得该精准定位的载带成型机不仅能够根据载带的宽度对不同型号的载带进行定位，还能够对多条载带同时进行定位工作，从而扩大了该定位组件的适用范围，增强了该精准定位的载带成型机的实用性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1是本实用新型提供的一种精准定位的载带成型机的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型提供的一种精准定位的载带成型机的定位组件与刻度标尺结构示意图；
18.图3是本实用新型提供的一种精准定位的载带成型机的定位块结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
21.请参阅图1至图3，图1是本实用新型提供的一种精准定位的载带成型机的整体结构示意图；图2是本实用新型提供的一种精准定位的载带成型机的定位组件与刻度标尺结构示意图；图3是本实用新型提供的一种精准定位的载带成型机的定位块结构示意图。
22.本实用新型的一种精准定位的载带成型机包括工作台1，工作台1两端分别固定有用于放料的放料盘2和用于收料的收料盘5，工作台1上表面安装有成型机构3和过带导槽4，工作台1上表面还安装有定位组件6，定位组件6包括固定架61、定位块62和调节螺栓63，固定架61下端与工作台1上表面固定，固定架61上表面开设有滑槽611，定位块62设置有多个，
多个定位块62均与滑槽611滑动连接，调节螺栓63设置有多个，多个调节螺栓63分别与多个定位块62相适配，调节螺栓63一端贯穿定位块62并与定位块62螺纹连接，调节螺栓63贯穿定位块62的一端与固定架61侧壁抵紧。
23.通过定位组件6的设置，当需要对载带进行夹持定位时，工作人员只需将载带置于两个定位块62之间，通过移动定位块62使得两个定位块62对载带进行夹持，之后移动夹持载带的定位块62，使得定位块62沿滑槽611滑动并与过带导槽4的位置对应，之后，只需转动调节螺栓63，使得调节螺栓63与固定架61侧壁抵紧，从而对定位块62进行限位，完成对载带的定位作业，当需要对个载带进行夹紧时，只需移动多个定位块62，使得每两个定位块62对一条载带进行夹持定位即可，从而使得该精准定位的载带成型机不仅能够根据载带的宽度对不同型号的载带进行定位，还能够对多条载带同时进行定位工作，从而扩大了该定位组件6的适用范围，增强了该精准定位的载带成型机的实用性。
24.进一步的，定位块62包括连接块621、限位块622和滑块623，连接块621底面与滑块623上表面固定，滑块623位于滑槽611内并与滑槽611滑移配合，限位块622设置有两个，两个限位块622分别与连接块621相对两侧的侧壁固定，两个限位块622相互靠近一侧的侧壁下端均与滑槽611侧壁抵接；限位块622下端开设有螺纹孔624，螺纹孔624与调节螺栓63螺纹连接，调节螺栓63远离固定架61的一端一体成型有便于拧动的螺帽；连接块621与限位块622相邻两侧的侧壁均固定有弹性板625，两个弹性板625与连接块621的总宽度大于限位块622的宽度。
25.通过定位块62的设置，使得定位块62对载带进行夹持后任能改变自身位置，实现带动载带移动的作用，同时便于将多个载带分开定位，避免了在定位多条载带时产生交叉缠绕的状况。
26.进一步的，固定架61上表面固定有刻度标尺7，工作人员能够通过刻度标尺7读取载带的移动刻度，从而便于获知载带的移动距离以便移动更加精准，刻度标尺7底面两端均一体成型有支撑腿，支撑腿下端与固定架61上表面固定；刻度标尺7的支撑腿与固定架61焊接或螺纹连接。
27.在本实施例中，在日常使用过程中，工作人员需在放料盘2上放置待加工的载带原料，并将载带一端穿过过带导槽4与收料盘5固定，启动成型机构3对载带原料进行加工，成型后的载带卷绕于收料盘5上方便工作人员取货；在此过程中，需要对载带进行夹持定位，工作人员只需将载带置于两个定位块62之间，通过移动定位块62使得两个定位块62对载带进行夹持，之后移动夹持载带的定位块62，使得定位块62沿滑槽611滑动并与过带导槽4的位置对应，之后，只需转动调节螺栓63，使得调节螺栓63与固定架61侧壁抵紧，从而对定位块62进行限位，完成对载带的定位作业，当需要对个载带进行夹紧时，只需移动多个定位块62，使得每两个定位块62对一条载带进行夹持定位即可，从而使得该精准定位的载带成型机不仅能够根据载带的宽度对不同型号的载带进行定位，还能够对多条载带同时进行定位工作，从而扩大了该定位组件6的适用范围，增强了该精准定位的载带成型机的实用性。
28.以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。