线路板除灰装置的制作方法

线路板除灰装置
1.技术领域
2.本发明属于线路板处理技术领域，具体涉及一种线路板除灰装置。
3.

背景技术：

4.线路板按层数来分的话分为单面板，双面板，和多层线路板三个大的分类，线路板使用时间长或者放置时间会在线路板的表面堆积很多灰尘，会影响线路板的使用效果， 现有技术中对线路板进行清灰大多是用水冲洗再烘干，这种方式不仅麻烦还需要消耗大量水资源，同时也容易影响线路板使用稳定性和可靠性，适用性和实用性受到限制。
5.

技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的线路板除灰装置。
7.实现本发明目的的技术方案是一种线路板除灰装置，包括支脚，在所述支脚上固定有除灰平台，在所述除灰平台上固定有除灰壳体，在所述除灰壳体的内壁上固定有凹槽，在所述凹槽内固定有滚珠丝杆且在所述除灰壳体的外壁上固定有与所述滚珠丝杆相连接的驱动电机，在所述除灰平台上设置有传送带，在所述传送带上均匀开设有用于放置线路板的凹腔，所述凹腔的深度小于线路板的厚度，在所述凹槽内设置有与所述滚珠丝杆螺纹连接的滑块，在所述滑块上固定有支板，在所述支板的两端设置有滚轴，在所述支板上固定有与其中一个滚轴相连接的控制电机，在滚轴之间设置有除灰网孔带，在所述除灰网孔带的底面粘固定有吸尘毛绒，在所述支板的两端分别固定有储水箱，在所述储水箱内设置有传动滚轴，所述除灰网孔带穿过所述储水箱并经传动滚轴进行传动，所述除灰网孔带经其中一个储水箱使吸尘毛绒吸水，经过线路板的顶面对线路板表面的灰尘通过吸尘毛绒除尘后经过另一个储水箱对吸尘毛绒进行清洗。
8.在所述除灰壳体的内壁上还设置有至少两个滚动轴，在所述滚动轴的表面包裹的擦干绒毛层，所述滚动轴处于支板与除灰壳体的出料口之间。
9.在所述除灰壳体的顶部固定有罩体，所述滚动轴的上部处于所述罩体内，在所述罩体内固定有电加热管，所述滚动轴的擦干绒毛层在经过罩体内时经电加热管进行烘干，避免电加热管的热量与线路板直接接触。
10.在所述除灰平台上固定有升降液压缸，所述除灰壳体的底部固定在所述升降液压缸的活塞轴上，所述除灰网孔带在升降液压缸的作用下实现与除灰平台的距离调节。
11.在所述凹腔内设置有承载板，在所述承载板的底面与所述凹腔的底壁之间固定有缓冲弹簧。
12.在所述除灰壳体上固定有电源插头和开关面板，所述开关面板上固定有控制电机启停按钮、驱动电机控制开关和电加热管控制开关及升降液压缸控制按钮。
13.本发明具有积极的效果：本发明的结构设置合理，其通过滚轴配合除灰网带及两端的储水箱，通过滚轴的带动，使除灰网带表面的吸尘毛绒吸水后对线路板表面的灰尘进行吸除，并经另一个储水箱对除灰网带及吸尘毛绒进行清洗，有利于提高线路板的除灰操作，而且也可以减少水量的浪费，同时通过吸尘毛刷的刷动，也有利于提高线路板的除灰质量与效率，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。
14.附图说明
15.为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：图1为本发明的结构示意图；图2为图1中a-a剖示结构图。
16.附图标记：支脚1、除灰平台2、除灰壳体3、凹槽4、滚珠丝杆5、驱动电机6、传送带7、凹腔8、滑块9、支板10、滚轴11、控制电机12、除灰网孔带13、吸尘毛绒14、储水箱15、传动滚轴16、滚动轴17、擦干绒毛层18、罩体19、电加热管20、升降液压缸21、承载板22、缓冲弹簧23、电源插头24、开关面板25。
17.具体实施方式
18.（实施例1）图1和图2显示了本发明的一种具体实施方式，其中图1为本发明的结构示意图；图2为图1中a-a剖示结构图。
19.见图1和图2，一种线路板除灰装置，包括支脚1，本实施例中，支脚可以为金属结构体或塑料结构体，主要为圆柱状或方形杆体，在所述支脚上固定有除灰平台2，本实施例中，除灰平台为表面光滑的平面板，可以为金属板或塑料结构板体，在所述除灰平台上固定有除灰壳体3，除灰壳体为塑料壳体，在所述除灰壳体的内壁上固定有凹槽4，本实施例中，凹槽的截面可以为c形、t形或燕尾形等，其可以根据需要进行加工成型，在所述凹槽内固定有滚珠丝杆5且在所述除灰壳体的外壁上固定有与所述滚珠丝杆相连接的驱动电机6，在所述除灰平台上设置有传送带7，在所述传送带上均匀开设有用于放置线路板的凹腔8，在加工成型时，所述凹腔的深度小于线路板的厚度，在所述凹槽内设置有与所述滚珠丝杆螺纹连接的滑块9，在所述滑块上固定有支板10，支板为塑料结构体，可以减轻重量，同时也方便进行安装；在所述支板的两端设置有滚轴11，在所述支板上固定有与其中一个滚轴相连接的控制电机12，在滚轴之间设置有除灰网孔带13，在所述除灰网孔带的底面粘固定有吸尘毛绒14，本实施例中，吸尘毛绒为现有技术的常见结构，主要用于吸附灰尘，在所述支板的两端分别固定有储水箱15，在所述储水箱内设置有传动滚轴16，在使用过程中，除灰网孔带穿过所述储水箱并经传动滚轴进行传动，除灰网孔带经其中一个储水箱使吸尘毛绒吸水，经过线路板的顶面对线路板表面的灰尘通过吸尘毛绒除尘后经过另一个储水箱对吸尘毛绒进行清洗。采用此结构，可以保证吸尘毛绒的吸尘效果，提高吸尘的效率。
20.在所述除灰壳体的内壁上还设置有至少两个滚动轴17，在所述滚动轴的表面包裹的擦干绒毛层18，所述滚动轴处于支板与除灰壳体的出料口之间。采用此结构，可以对线路板上残留的水分进行吸除。
21.在所述除灰壳体的顶部固定有罩体19，本实施例中，罩体为塑料结构体，主要防止灰尘飘扬，所述滚动轴的上部处于所述罩体内，在所述罩体内固定有电加热管20，所述滚动轴的擦干绒毛层在经过罩体内时经电加热管进行烘干，避免电加热管的热量与线路板直接接触。
22.在所述除灰平台上固定有升降液压缸21，所述除灰壳体的底部固定在所述升降液压缸的活塞轴上，所述除灰网孔带在升降液压缸的作用下实现与除灰平台的距离调节。
23.在所述凹腔内设置有承载板22，本实施例中，承载板为塑料板体，主要是用于承载工件，方便工件的放置及取拿，在所述承载板的底面与所述凹腔的底壁之间固定有缓冲弹簧23。
24.在所述除灰壳体上固定有电源插头24和开关面板25，所述开关面板上固定有控制电机启停按钮、驱动电机控制开关和电加热管控制开关及升降液压缸控制按钮。
25.本发明的结构设置合理，其通过滚轴配合除灰网带及两端的储水箱，通过滚轴的带动，使除灰网带表面的吸尘毛绒吸水后对线路板表面的灰尘进行吸除，并经另一个储水箱对除灰网带及吸尘毛绒进行清洗，有利于提高线路板的除灰操作，而且也可以减少水量的浪费，同时通过吸尘毛刷的刷动，也有利于提高线路板的除灰质量与效率，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。
26.本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
27.显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。