一种消声管安装支架的制作方法

1.本实用新型涉及消声管技术领域，具体为一种消声管安装支架。


背景技术：

2.消声管，是目前在下水道内较为常见的一管道。
3.且在消声管进行安装时，由于人工不便对消声管进行长时间支撑，所以现在市面上就出现了一种消声管安装支架，但是传统的支架只能对同一规格的消声管进行固定支撑，但是目前市面上所使用的消声管规格不同，但是每个规格之间的差值都是相同的，所以就使得目前市面上所使用的支架有很大的局限性，所以现在市面上急需一种消声管安装支架，来解决上面提到的传统的装置不能对不同规格消声管使用的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种消声管安装支架，具备可以对不同规格消声管使用等优点，解决了上述背景技术中提到的传统的装置不能对不同规格消声管使用的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述背景技术中提到的可以对不同规格消声管使用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种消声管安装支架，包括底座装置，所述底座装置上端设置有固定装置；
8.所述固定装置包括装置板，所述装置板外表面一侧设置有装置管，所述装置管内设置有滑板，所述滑板外表面上侧设置有夹板，所述滑板外表面下侧设置有连接杆，所述连接杆外表面一侧设置有支撑杆，所述连接杆外表面一侧设置有螺纹杆。
9.优选的，所述装置管数量为两个，且两个所述装置管均匀设置于装置板外表面一侧。
10.优选的，所述装置管外表面一侧与装置板外表面一侧接触，并贯穿装置板外表面一侧，至装置板外表面另一侧。
11.优选的，所述夹板数量为两个，且两个所述夹板均匀设置于左右两侧装置管外表面一侧。
12.优选的，所述支撑杆一端与连接杆外表面一侧接触，并贯穿连接杆外表面一侧，至连接杆外表面另一侧。
13.装置管外表面上下两侧设置有滑槽，且滑槽外表面一侧与装置管外表面一侧接触，并贯穿装置管外表面一侧，至装置管内，且夹板与连接杆一端均贯穿滑槽，与滑板外表面一侧固定连接，从而使得活动连接杆时，使得夹板可以左右运动；
14.且装置板外表面下侧设置有辅助杆，且辅助杆一端与装置板外表面一侧固定连接，且支撑杆一端与辅助杆外表面一侧固定连接，且连接杆外表面一侧设置有装置槽，且装
置槽贯穿连接杆，且支撑杆与装置槽插接，且连接杆下端设置有螺纹槽，且螺纹槽外表面一侧与连接杆下端接触，并贯穿连接杆下端，至装置槽内壁一侧，且螺纹杆与螺纹槽之间螺纹连接，从而使得转动螺纹杆时，使得螺纹杆可以上下运动；
15.且支撑杆外表面一侧设置有固定孔，且固定孔数量为多个，且多个固定孔均匀设置于支撑杆外表面一侧，且固定孔一端与支撑杆外表面一侧接触，并贯穿支撑杆外表面一侧，至支撑杆内，且固定孔与螺纹杆相适配，且每个固定孔之间的间距与各个规格消声管之间的规格差值相同，从而使得螺纹杆与固定孔插接时，使得夹板位置固定。
16.优选的，所述底座装置包括底板，所述底板外表面上侧设置有支撑管，所述支撑管内底壁上侧设置有辅助杆，所述辅助杆上端设置有螺纹支杆，所述螺纹支杆上端设置有螺纹环。
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种消声管安装支架，具备以下有益效果：
18.1、本实用新型，通过设置在固定装置内的螺纹杆，当使得螺纹杆转动时，使得螺纹杆上下运动，当螺纹杆与支撑杆脱接时，再左右运动连接杆，使得连接杆带动夹板运动，从而使得夹板可以左右运动，从而使得左右两侧夹板可以对不用规格消声管进行固定。
19.2、本实用新型，通过设置在底座装置内的螺纹环，且螺纹环与螺纹支杆之间螺纹连接，从而使得螺纹环转动时，使得螺纹支杆可以上下运动，从而使得该装置使用高度可以变化。
附图说明
20.图1为本实用新型结构正视剖视示意图；
21.图2为本实用新型结构固定装置正视剖视示意图；
22.图3为本实用新型结构底座装置正视剖视示意图。
23.其中：1、底座装置；2、固定装置；101、底板；102、支撑管；103、辅助杆；104、螺纹支杆；105、螺纹环；201、装置板；202、装置管；203、滑板；204、夹板；205、连接杆；206、支撑杆；207、螺纹杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，一种消声管安装支架，包括底座装置1；
26.如图1所示，底座装置1上端设置有固定装置2；
27.如图2所示，固定装置2包括装置板201，装置板201外表面一侧设置有装置管202，装置管202内设置有滑板203，滑板203外表面上侧设置有夹板204，滑板203外表面下侧设置有连接杆205，连接杆205外表面一侧设置有支撑杆206，连接杆205外表面一侧设置有螺纹杆207。
28.具体的，如图2所示，装置管202数量为两个，且两个装置管202均匀设置于装置板201外表面一侧。
29.具体的，如图2所示，装置管202外表面一侧与装置板201外表面一侧接触，并贯穿装置板201外表面一侧，至装置板201外表面另一侧。
30.具体的，如图2所示，夹板204数量为两个，且两个夹板204均匀设置于左右两侧装置管202外表面一侧。
31.具体的，如图2所示，支撑杆206一端与连接杆205外表面一侧接触，并贯穿连接杆205外表面一侧，至连接杆205外表面另一侧。
32.通过上述技术方案，装置管202外表面上下两侧设置有滑槽，且滑槽外表面一侧与装置管202外表面一侧接触，并贯穿装置管202外表面一侧，至装置管202内，且夹板204与连接杆205一端均贯穿滑槽，与滑板203外表面一侧固定连接，从而使得活动连接杆205时，使得夹板204可以左右运动；
33.且装置板201外表面下侧设置有辅助杆，且辅助杆一端与装置板201外表面一侧固定连接，且支撑杆206一端与辅助杆外表面一侧固定连接，且连接杆205外表面一侧设置有装置槽，且装置槽贯穿连接杆205，且支撑杆206与装置槽插接，且连接杆205下端设置有螺纹槽，且螺纹槽外表面一侧与连接杆205下端接触，并贯穿连接杆205下端，至装置槽内壁一侧，且螺纹杆207与螺纹槽之间螺纹连接，从而使得转动螺纹杆207时，使得螺纹杆207可以上下运动；
34.且支撑杆206外表面一侧设置有固定孔，且固定孔数量为多个，且多个固定孔均匀设置于支撑杆206外表面一侧，且固定孔一端与支撑杆206外表面一侧接触，并贯穿支撑杆206外表面一侧，至支撑杆206内，且固定孔与螺纹杆207相适配，且每个固定孔之间的间距与各个规格消声管之间的规格差值相同，从而使得螺纹杆207与固定孔插接时，使得夹板204位置固定。
35.具体的，如图3所示，底座装置1包括底板101，底板101外表面上侧设置有支撑管102，支撑管102内底壁上侧设置有辅助杆103，辅助杆103上端设置有螺纹支杆104，螺纹支杆104上端设置有螺纹环105。
36.在使用时，通过使得底座装置1与固定装置2之间固定连接，然后再通过将装置放置在地面上，然后再通过转动螺纹环105，使得螺纹支杆104上下运动，从而使得螺纹支杆104带动固定装置2上下运动，当高度调节完成后，再通过转动螺纹杆207，使得螺纹杆207与固定孔脱接，然后再通过左右运动连接杆205，使得连接杆205带动夹板204运动，当夹板204与消声管外表面接触时，再通过转动螺纹杆207，使得螺纹杆207与支撑杆206插接，使得夹板204位置固定，将消声管固定，从而实现了对于不同规格消声器进行固定的效果。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。