一种旋转加热的烧结炉的制作方法

1.本实用新型涉及烧结炉技术领域，尤其涉及一种旋转加热的烧结炉。


背景技术：

2.烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具，而目前的物料加热方式是将加热体放置在模座上方并通过旋转模座的方式使其四周在烧结炉中的加热腔均匀受热，但在烧结炉的加热过程中，热量会传递到炉门上，当人们需要将烧结炉中的物料取出时，需要将炉门打开才能够将其拿走，但由于刚加热完物料炉体上的炉门表面具有一定温度，人们在触碰炉门的过程中可能会出现烫伤的现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种旋转加热的烧结炉。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种旋转加热的烧结炉，包括炉体，所述炉体的底面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有模座，所述炉体的一侧转动连接有炉门，所述炉门的一侧设置有隔热板，所述炉门的一侧转动连接有矩形转块，所述矩形转块的内部固装有拉簧，所述拉簧的一端固定安装有垫片，所述垫片的一侧转动有连接块，所述连接块的一侧装有限位棒，所述隔热板的表面位于中部位置处开设有通槽，所述隔热板的表面远离通槽的位置处开设有限位孔。
5.为了将隔热板初步定位，本实用新型改进有，所述隔热板的一侧固装有定位块，所述炉门的一侧开设有定位孔，所述定位块和定位孔分别对称分布在隔热板以及炉门的四角位置处，所述炉门的表面还装有拉把。
6.为了方便人们移动连接块，本实用新型改进有，所述连接块的一侧固装有握把，所述握把的一侧开设有缺口。
7.为了使模座转动，本实用新型改进有，所述模座贯穿炉体的内部，所述模座与炉体转动连接。
8.为了方便人们将炉体搬运，本实用新型改进有，所述炉体的顶面设置有辅助装置，所述的辅助装置包括凹槽，所述凹槽开设在炉体的顶面，所述凹槽之间转动连接有吊块，所述吊块和炉体之间转动连接有螺栓。
9.为了吊装炉体，本实用新型改进有，所述吊块的中部开设有吊孔，所述吊块对称分布在炉体上。
10.为了将吊块限位，本实用新型改进有，所述炉体和吊块的一侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺栓相啮合。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，实际使用时，通过设置炉体、电机、模座、炉门、隔热板、矩形转块、拉簧、垫片、连接块、限位棒、通槽和限位孔，利用隔热板隔绝大部分热量的方式，从而减少了炉门表面的温度，避免人们在拉动炉门时出现烫伤的情况，同时隔热板拆装简便，方便人们后期的更换和维护。
13.2、本实用新型中，实际使用时，通过设置辅助装置，方便人们对炉体进行搬运，同时吊块能够在炉体顶面折叠收纳，减少空间占用的同时，也避免人们磕碰到吊块的情况出现，利于实际使用。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种旋转加热的烧结炉的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种旋转加热的烧结炉中图1中炉体底部的部分结构剖视示意图；
16.图3为本实用新型提出一种旋转加热的烧结炉中图1中a处放大图；
17.图4为本实用新型提出一种旋转加热的烧结炉的侧视图；
18.图5为本实用新型提出一种旋转加热的烧结炉中图4中b处放大图。
19.图例说明：
20.1、炉体；2、电机；3、模座；4、炉门；5、隔热板；6、定位孔；7、定位块；8、矩形转块；9、拉簧；10、连接块；11、限位棒；12、握把；13、通槽；14、限位孔；15、垫片；16、凹槽；17、吊块；18、螺栓；19、螺纹孔；20、拉把。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例一，请参阅图1、图2和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种旋转加热的烧结炉，包括炉体1，炉体1的底面固定安装有电机2，电机2的输出端固定连接有模座3，模座3贯穿炉体1的内部，模座3与炉体1转动连接，通过将模座3贯穿炉体1内部，使电机2能够带动其在炉体1中转动，炉体1的一侧转动连接有炉门4，炉门4的表面还装有拉把20，通过设置拉把20，方便人们移动炉门4，炉门4的一侧设置有隔热板5，隔热板5的一侧固装有定位块7，炉门4的一侧开设有定位孔6，定位块7和定位孔6分别对称分布在隔热板5以及炉门4的四角位置处，通过设置定位块7和定位孔6，使隔热板5能够初步贴合在炉门4内壁，从而起到了定位隔热板5的作用。
24.请参阅图1、图3和图4，炉门4的一侧转动连接有矩形转块8，矩形转块8的内部固装有拉簧9，拉簧9的一端固定安装有垫片15，垫片15的一侧转动有连接块10，连接块10的一侧固装有握把12，握把12的一侧开设有缺口，通过设置带有缺口的握把12，方便人们将连接块10拉动，连接块10的一侧装有限位棒11，隔热板5的表面位于中部位置处开设有通槽13，隔
热板5的表面远离通槽13的位置处开设有限位孔14。
25.实施例二，请参阅图4-5，炉体1的顶面设置有辅助装置，辅助装置包括凹槽16，凹槽16开设在炉体1的顶面，凹槽16之间转动连接有吊块17，吊块17的中部开设有吊孔，吊块17对称分布在炉体1上，通过设置吊孔，使人们能够将吊具贯穿吊块17表面，同时通过将吊块17对称分布，使炉体1在起吊过程中始终保持平稳状态。
26.请参阅图4-5，吊块17和炉体1之间转动连接有螺栓18，炉体1和吊块17的一侧均开设有螺纹孔19，且螺纹孔19与螺栓18相啮合，通过设置相互啮合的螺纹孔19以及螺栓18，使吊块17能够在直立状态下保持固定，从而方便人们后续的吊装操作。
27.工作原理：通过设置炉体1、电机2、模座3、炉门4、隔热板5、矩形转块8、拉簧9、垫片15、连接块10、限位棒11、通槽13和限位孔14，首先，人们将待加热物料放入模座3中，随后关闭炉门4，接着启动炉体1，使其自身的加热腔对物料表面进行加热处理，同时启动电机2，电机2则带动模座3在炉体1内部转动，从而使模座3上的物料四周能够均匀受热，当人们需要将加热后的物料取出时，由于炉门4内壁设置有隔热板5，从而有效的隔绝了炉体1内的热量，使炉门4表面温度无法将人烫伤，人们通过直接打开炉门4的方式，并将拉把20拉动，即可将物料从炉体1内取出，当人们需要将隔热板5拆卸时，首先拉动握把12，握把12则带动连接块10、垫片15以及拉簧9运动，当连接块10一侧限位棒11从限位孔14中移出时，此时转动握把12，使其带动矩形转块8在炉门4之间转动，当矩形转块8呈竖向摆放并与通槽13保持平齐时，此时通过拉动隔热板5的方式，即可将其从炉门4内壁拆卸，当人们需要将隔热板5安装时，只需将其四周的定位块7与炉门4上定位孔6对齐并贴合即可，同时通槽13也需贯穿至矩形转块8的另一侧，随后人们通过转动并拉动握把12的方式，使其带动矩形转块8转动，同时使限位棒11移动至限位孔14所在位置处，此时松开握把12，形变状态下的拉簧9则会带动限位棒11复位，从而使其贯穿限位孔14的内部，此时矩形转块8与通槽13交错排列，同时矩形转块8无法继续转动，起到了限位隔热板5的作用，通过设置辅助装置，当人们需要将炉体1搬运时，首先将吊块17转动，从而使其保持直立状态，随后人们通过转动螺栓18的方式，使其不断贯穿炉体1和吊块17一侧螺纹孔19中，由于螺栓18与螺纹孔19相互啮合，从而起到了固定吊块17的作用，使其无法继续在凹槽16之间转动，随后人们利用吊具将吊块17吊起，即可完成对炉体1的搬运操作，当炉体1搬运完毕时，只需将螺栓18转离吊块17一侧螺纹孔19即可使其重新嵌入凹槽16内部。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。