一种烤炉用炉壳结构的制作方法

1.本实用新型涉及颗粒炉技术领域，具体是涉及一种烤炉用炉壳结构。


背景技术：

2.颗粒烧烤炉是一种通过颗粒燃烧加热的烧烤炉，常规的颗粒烧烤炉一般包括炉壳，炉壳内设置有颗粒燃烧的腔体，腔体上方设置有烤网，燃烧的颗粒在腔体内燃烧产生热量，从而将置于烤网上的食物烤制成熟，为了让炉腔内的温度尽量均衡，通过在腔体内设置分火板来均匀热量；炉壳底部设置有落灰管，用于排出颗粒燃烧后的炉灰。然而，炉腔内颗粒燃烧温度较高，尤其是在落灰管四周，而持久高温会对炉壳造成影响，容易使得炉壳出现掉漆等现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种烤炉用炉壳结构，具有减缓热量传递、降低炉壳温度的优点。
4.本实用新型所设计的一种烤炉用炉壳结构，包括炉壳，炉壳包括内腔，所述内腔中容纳有隔热件，并且所述隔热件通过固定结构固定于炉壳上，所述隔热件上朝向内腔内壁的一侧与内腔的内壁之间通过支撑体支撑，使隔热件与炉壳内壁隔空地设置，以在隔热件与炉壳内壁之间形成隔热腔。
5.本技术方案中，通过在隔热件与内腔内壁之间设置支撑件，使得隔热件与炉壳避空安装，将炉腔内的燃烧颗粒与炉壳底部隔开，颗粒燃烧产生的热量须经隔热件传导至炉壳底部，隔热件与炉壳之间的隔热腔能够有效减缓热量传递，降低炉壳的温度，延长炉壳使用寿命。
6.进一步的，所述隔热件上位于相对两第一边缘形成有第一翻边；所述隔热件上位于相对两第二边缘形成有第二翻边；所述第一翻边和第二翻边的高度为10
±
1毫米，使隔热腔高度为10
±
1毫米。
7.本技术方案中，可以在隔热件的至少一组对侧边缘处设置翻边，翻边作为支撑体，即可以使得隔热件相对于炉壳隔空设置，以形成隔热腔。
8.更进一步的，所述隔热件包括对称分布的第一板体和第二板体，所述隔热件由第一板体和第二板体拼接成型或一体成型。本技术方案中的隔热件可以为分体式或一体式，满足更多使用需求。
9.更进一步的，所述第一板体和第二板体上设置有对称的第一安装孔，所述固定结构穿过第一安装孔连接炉壳，以使得隔热件固定于炉壳上。
10.更进一步的，所述炉壳底部设置有落灰管，所述第一板体和第二板体的接合处设置有与落灰管位置对应的缺口，两缺口对称拼合形成穿孔，落灰管穿设于穿孔内。本技术方案中，设置缺口不仅能够避位安装落灰管，而且隔热件通过缺口和落灰管可以定位安装于炉壳内，安装更加准确、方便。
11.更进一步的，所述内腔中还容纳有分火板，所述分火板安装在隔热件上，第一板体和第二板体上设置有对称的第二安装孔用于连接分火板，所述第二安装孔为长条形通孔；所述分火板两侧设置有用于连接隔热件的长条形凸起，所述分火板的长条形凸起插入第二安装孔来连接隔热件。
12.炉壳内设置分火板能够平衡颗粒燃烧的热量，使得需要烤制的食物受热均匀，分火板通过长条形凸起与第二安装孔架设在隔热件上，安装简单、稳定性好。
13.更进一步的，所述分火板包括中板和位于相对两侧的倾斜侧板，所述中板与侧板为一体成型结构，长条形凸起位于两侧的侧板上，所述中板上设置有若干个导热孔。通过在分火板表面设置若干个导热孔，热量平衡更好，需要烤制的食物受热均匀，口感更佳。
14.本实用新型所设计的一种烤炉用炉壳结构，所述内腔中容纳有隔热件，并且所述隔热件通过固定结构固定于炉壳上，所述隔热件上朝向内腔内壁的一侧与内腔的内壁之间通过支撑体支撑，使隔热件与炉壳内壁隔空地设置，以在隔热件与炉壳内壁之间形成隔热腔，隔热件通过支撑体与炉壳避空安装，隔热腔将内腔的燃烧颗粒与炉壳底部隔开，能够有效减缓热量传递，降低炉壳的温度，延长炉壳使用寿命。
附图说明
15.图1是本公开一种烤炉用炉壳结构的整体结构示意图；
16.图2是本公开一种烤炉用炉壳结构中隔热件的结构示意图；
17.图3是本公开一种烤炉用炉壳结构的爆炸视图；
18.图4是本公开中分火板的结构示意图。
19.图中：1、炉壳；2、隔热件；21、第一板体；22、第二板体；23、第一安装孔；24、穿孔；25、第二安装孔；3、支撑体；31、第一翻边；32、第二翻边；4、落灰管；5、分火板；51、长条形凸起；52、中板；53、侧板；54、导热孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型中，术语“纵向、横向、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例1：
23.如图1和图4所示，本实施例所描述的一种烤炉用炉壳结构，包括炉壳1，炉壳1为半圆筒形，炉壳1包括内腔，内腔中容纳有隔热件2，并且隔热件2通过固定结构固定于炉壳1上，隔热件2为弧形板，其弧度与炉壳1适配，隔热件2上朝向内腔内壁的一侧与内腔的内壁之间通过支撑体3支撑，即支撑体3位于隔热件2与内腔内壁之间，使隔热件2与炉壳1内壁隔
空地设置，以在隔热件2与炉壳1内壁之间形成隔热腔，将炉腔内的燃烧颗粒与炉壳1底部隔开，颗粒燃烧产生的热量须经隔热件2传导至炉壳1底部，隔热件2与炉壳1之间的隔热腔能够有效减缓热量传递，降低炉壳1的温度，延长炉壳1使用寿命。
24.进一步的，本实施例中的支撑体3为隔热件2上的翻边，且隔热件2可以在一组相对的侧边设置有翻边，也可以是隔热件2四周均设置有翻边，本实施例设置隔热件上位于相对两第一边缘形成有第一翻边31，隔热件上位于相对两第二边缘形成有第二翻边32，使得隔热件2相对于炉壳1隔空设置形成隔热腔；第一翻边31和第二翻边32的高度为9毫米，使隔热腔高度为9毫米，或者第一翻边31和第二翻边32的高度为10毫米，则隔热腔高度为10毫米，或者第一翻边31和第二翻边32的高度为11毫米，则隔热腔的高度为11毫米。
25.更进一步的，隔热件2包括对称分布的第一板体21和第二板体22，隔热件2由第一板体21和第二板体22拼接成型，则隔热件2为分体式结构(本实施例中为拼接成型，也可以为一体成型，则隔热件2为一体结构)，第一板体21和第二板体22上设置有均设置有第一安装孔23，第一安装孔23对称分布于第一板体21和第二板体22上，本实施例中的固定结构为螺栓，第一安装孔23为腰型孔，螺栓穿过第一安装孔23连接炉壳1，与炉壳1通过螺母固定，以使得隔热件2固定于炉壳1上。
26.更进一步的，炉壳1底部设置有落灰管4，炉壳1内腔设置有用于放置燃料的燃烧罐，燃烧罐位于落灰管4正上方，落灰管4能够排出燃烧罐产生的炉灰，因此落灰管4四周温度较高；第一板体21和第二板体22的接合处设置有与落灰管4位置对应的缺口，两缺口对称拼合形成穿孔24，落灰管穿设于穿孔24内，且穿孔24尺寸与落灰管4尺寸适配，用于避位安装落灰管4，而且隔热件2通过缺口和落灰管4可以定位安装于炉壳1内，安装更加准确、方便。
27.更进一步的，内腔中还容纳有位于燃烧罐上方的分火板5，以用于平衡颗粒燃烧的热量，使得需要烤制的食物受热均匀，第一板体21和第二板体22上均设置有第二安装孔25，第二安装孔25对称分布于第一板体21和第二板体22上，第二安装孔25为长条形通孔，分火板5两侧则有与第二安装孔25适配的长条形凸起51，长条形凸起51插入第二安装孔25内，以使得分火板5架设在隔热件2上。
28.更进一步的，分火板5包括中板52和位于相对两侧的倾斜侧板53，中板52与侧板53为一体成型结构，中板52与两侧侧板53呈梯形，长条形凸起51位于两侧的侧板53上，分火板53架设在炉腔内，稳定性和热量平衡更好，中板52上设置有若干个导热孔54，若干个导热孔54呈蜂窝形，热量平衡更好，需要烤制的食物受热均匀，口感更佳。
29.本实用新型所描述的一种烤炉用炉壳结构，内腔中容纳有隔热件2，并且隔热件2通过固定结构固定于炉壳1上，隔热件2上朝向内腔内壁的一侧与内腔的内壁之间通过支撑体3支撑，使隔热件2与炉壳1内壁隔空地设置，以在隔热件2与炉壳1内壁之间形成隔热腔，隔热件2通过支撑体3与炉壳1避空安装，隔热腔将内腔的燃烧颗粒与炉壳1底部隔开，能够有效减缓热量传递，降低炉壳1的温度，延长炉壳1使用寿命。
30.本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。