一种特种砂浆生产的双向搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体为一种特种砂浆生产的双向搅拌机。


背景技术：

2.特种砂浆属于砂浆的其中一种，主要用于具有吸音、防水、保温隔热、防辐射、耐腐蚀等具有特殊要求的砂浆，不同需求的塔中砂浆会加入不同的材料，将各种材料进行充分的搅拌，使材料均匀的混合在一起形成具有特殊功能的特种砂浆；
3.公开号为cn214491077u的一项中国公开了一种用于砂浆生产的搅拌装置，包括搅拌容器﹑第一轴承与第二轴承，搅拌容器的外轮廓为圆柱形，第一轴承结构中的内环套装于搅拌容器上，第二轴承结构中的内环套装于搅拌容器上，通过第一轴承﹑第二轴承.第一支撑座与第二支撑座相配合，对搅拌容器起到支撑以及定位的作用，并且，降低搅拌容器回转时的摩擦力，减少动能损耗；
4.上述搅拌装置在使用的过程中还存在一些问题，现有的搅拌装置在使用的过程中通常是采用单向搅拌的方式对内部的砂浆进行搅拌，这样的搅拌方式容易使砂浆的内部形成单一的旋转层，材料堆积在螺旋圈之内，难以相互混合，最终的混合效果大大降低，并且现有的搅拌装置在使用时盖板与搅拌装置之间的连接方式过于复杂，虽然降低了砂浆泄露的几率，但安装起来过于复杂，十分耽误工程的施工效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种特种砂浆生产的双向搅拌机，以解决上述背景技术中提出的用于特种砂浆生产的双向搅拌装置在使用时，材料容易堆积在旋转圈之内，无法充分混合，以及盖板与装置之间的连接方式过于复杂的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特种砂浆生产的双向搅拌机，包括搅拌机本体，所述搅拌机本体的顶端设置有盖板，所述盖板的顶部设置有电机，所述盖板的底部设置有转动组件，所述搅拌机本体顶端的两侧均开设有弧形槽，两个所述弧形槽一侧壁的中部均开设有插槽，所述搅拌机本体的顶部设置有连接组件；
7.所述转动组件包括两个齿轮，两个所述齿轮的底端均固定连接有搅拌杆，两个所述搅拌杆的顶部和底部均固定连接有三个固定杆，两个所述搅拌杆的中部均连接有两个挡环，相对应的两个挡环之间均设置有滑动环，两个所述滑动环的外壁均固定连接有三个转动杆。
8.优选的，两个所述齿轮的顶端均与盖板内壁的底端转动连接，两个所述齿轮之间相互啮合连接。
9.优选的，所述盖板顶端的一侧开设有圆槽，所述电机的输出端活动贯穿圆槽的内部，所述电机的输出端与其中一个齿轮顶端的中心处传动连接。
10.优选的，两个所述滑动环分别活动套设在两个搅拌杆的中部，所述电机与外接电源电性连接。
11.优选的，所述连接组件包括硅胶环，所述硅胶环的内壁连接有硅胶筒，所述硅胶环底端的两侧均固定连接有弧形板，两个所述弧形板的中部均开设有卡合槽，两个所述卡合槽的两侧均设置有拉板，两个所述拉板一侧壁的连唱歌均固定连接有连接弹簧，两个所述拉板一侧壁的中部均固定连接有插杆，两个所述拉板另一侧壁的中心处均固定连接有握杆。
12.优选的，四个所述连接弹簧的一端分别与搅拌机本体顶部的两侧固定连接，两个所述插杆的中部分别与两个插槽的内壁滑动连接。
13.优选的，两个所述插杆的一端分别与两个卡合槽卡合连接，两个所述弧形板分别与两个弧形槽卡合连接，所述硅胶环的底端与搅拌机本体的顶端贴合，所述硅胶环的顶端与盖板的底端固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于特种砂浆生产的双向搅拌装置，
15.1、通过设置转动组件，实现了在使用该用于该搅拌机的过程中，可以将物料进行两个方向的转动，避免了物料在转动的过程中形成单一的旋转圈，多种物料转动方向过于单一，无法实现充分搅拌，并且在搅拌的过程中，设置了滑动环和转动杆，使物料受到的撞击更加的随机，将物料中可能存在的大颗粒进行更好的粉碎，使特种砂浆的搅拌效果更好；
16.2、通过设置有连接组件，实现了在使用该用于该搅拌机的过程中，将搅拌机本体与盖板连接的更加紧密，减少搅拌机本体与盖板之间的缝隙，避免物料在搅拌的过程中，受到的离心力过大，通过搅拌机本体和盖板之间的缝隙漏出，并且只需要抽动握杆，就可以实现搅拌机本体和盖板的安装以及拆卸，降低物料飞溅的同时，也使连接更加简单快速。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型图转动组件的立体结构示意图；
20.图4为本实用新型图连接组件的立体结构示意图；
21.图5为本实用新型图中滑动环和转动杆结构的立体结构示意图。
22.图中：101、齿轮；102、搅拌杆；103、固定杆；104、挡环；105、滑动环；106、转动杆；201、硅胶环；202、硅胶筒；203、弧形板；204、卡合槽；205、拉板；206、插杆；207、连接弹簧；208、握杆；1、搅拌机本体；2、盖板；3、电机；4、圆槽；5、弧形槽；6、插槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图1、图3和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种特种砂浆生产的双向搅拌机，包括搅拌机本体1，搅拌机本体1的顶端设置有盖板2，盖板2的顶部设置有电机3，盖
板2的底部设置有转动组件，为了使物料在装置的内部搅拌的更加充分，转动组件包括两个齿轮101，两个齿轮101的底端均固定连接有搅拌杆102，两个搅拌杆102的顶部和底部均固定连接有三个固定杆103，两个搅拌杆102的中部均连接有两个挡环104，相对应的两个挡环104之间均设置有滑动环105，两个滑动环105的外壁均固定连接有三个转动杆106，两个齿轮101的顶端均与盖板2内壁的底端转动连接，两个齿轮101之间相互啮合连接，盖板2顶端的一侧开设有圆槽4，电机3的输出端活动贯穿圆槽4的内部，电机3的输出端与其中一个齿轮101顶端的中心处传动连接，两个滑动环105分别活动套设在两个搅拌杆102的中部，电机3与外接电源电性连接。
26.实施例2
27.请参阅图1、图2和图4，搅拌机本体1顶端的两侧均开设有弧形槽5，两个弧形槽5一侧壁的中部均开设有插槽6，搅拌机本体1的顶部设置有连接组件，为了避免物料在转动时，通过搅拌机本体1与盖板2之间分缝隙流出，连接组件包括硅胶环201，硅胶环201的内壁连接有硅胶筒202，硅胶环201底端的两侧均固定连接有弧形板203，两个弧形板203的中部均开设有卡合槽204，两个卡合槽204的两侧均设置有拉板205，两个拉板205一侧壁的连唱歌均固定连接有连接弹簧207，两个拉板205一侧壁的中部均固定连接有插杆206，两个拉板205另一侧壁的中心处均固定连接有握杆208，四个连接弹簧207的一端分别与搅拌机本体1顶部的两侧固定连接，两个插杆206的中部分别与两个插槽6的内壁滑动连接，两个插杆206的一端分别与两个卡合槽204卡合连接，两个弧形板203分别与两个弧形槽5卡合连接，硅胶环201的底端与搅拌机本体1的顶端贴合，硅胶环201的顶端与盖板2的底端固定连接。
28.工作原理：接通电机3的电源，带动其中一个齿轮101转动，两个齿轮101之间使相互啮合连接的方式，其中一个齿轮101转动，另一个齿轮101就会想着相反的方向进行转动，两个齿轮101同时反向转动，带动两个搅拌杆102同时反向转动，使放置在搅拌机本体1内部的物料可以受到更加充分的搅拌，避免物料堆积在一个转动圈里，固定杆103可以使物料的搅拌更加充分，设置的滑动环105在两个挡环104之间上下晃动，转动的力不同，物料内部的密度不同，都会影响滑动环105转动的位置，这样滑动环105的转动不受控制，与滑动环105连接的转动杆106就可以更好的在搅拌机本体1的内部进行转动，将物料中存在的大颗粒进行击碎，使搅拌更加充分；
29.将盖板2向下移动，使弧形板203对应插入到弧形槽5的内部，向外抽动握杆208，使弧形板203可以完全插入到弧形槽5的内部，弧形板203完全进入到弧形槽5的内部之后，松开对拉板205的拉动，使插杆206对应插入到插槽6和卡合槽204的内部，将盖板2进行固定，硅胶环201的底端与搅拌机本体1的顶端贴合，硅胶筒202的外壁与搅拌机本体1的内壁贴合，插杆206的插入时搅拌机本体1和盖板2之间的固定更加的紧密，硅胶环201和硅胶筒202使搅拌机本体1与盖板2之间的缝隙被遮挡住，使搅拌机本体1内部在又物料搅拌时，物料更不易漏出，减少了物料的浪费，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。