一种混凝土管桩成型机的制作方法

1.本实用新型属于混凝土管桩加工领域，具体涉及一种混凝土管桩成型机。


背景技术：

2.现今，随着建筑行业的飞速发展，混凝土制品种类较多，常见的有混凝土管桩，为了提高混凝土管桩的使用性能，中国和其他许多国家较多地发展预应力混凝土压力管桩，这种管子配有纵向和环向预应力钢筋，因此具有较高的抗裂和抗渗能力。
3.目前，专利号为cn201920143335.7的实用新型专利公开了一种混凝土管桩自动布料成型机，包括：第一侧斗和第二侧斗，所述第一侧斗和第二侧斗大体上对称设置，所述第一侧斗和第二侧斗均设有导料部，在导料部下方设有成型部，第一侧斗和第二侧斗的两个导料部相互对应设置形成导料槽，第一侧斗和第二侧斗的两个成型部相互对应设置形成混凝土成型槽；调节装置，所述调节装置使第一侧斗和第二侧斗大体上沿线性方向同步相对位移，用于调整混凝土成型槽的大小。本实用新型结构设计合理，成型斗具有尺寸调节功能，能够根据混凝土管桩的生产需要适应相应的尺寸大小，成型斗的尺寸调整区别于现有的轴套敲击方式，更加合理方便，稳定性和可靠性高。其采用的是通过料斗进行布料处理，但该混凝土管桩成型机在使用过程中，不能对混泥土管进行快速脱模处理，且不能对钢筋进行均匀分布，使用起来较为不方便。
4.因此，针对上述日常混凝土管桩成型机在使用后不能快速脱模的问题，亟需得到解决，以改善该装置的实用性。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种混凝土管桩成型机，该混凝土管桩成型机旨在解决现有技术下不能对混泥土管进行快速脱模处理，且不能对钢筋进行均匀分布的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种混凝土管桩成型机，该混凝土管桩成型机包括振动机；所述振动机的上端设置有设备主体，所述设备主体的内侧设置有调节组件，所述调节组件的设置对管道模板进行展开或闭合处理，所述调节组件的上端设置有管道模板，所述管道模板设置有了两组，所述设备主体的内侧设置有伸缩组件，所述伸缩组件的设置便于对管桩进行脱模取膜，所述伸缩组件的一端固定安装有脱模板，所述脱模板的外侧设置有加固组件，所述加固组件的设置便于对钢筋进行摆放和浇筑，所述设备主体的上端固定安装有固定板，所述管道模板的上端固定安装有进料管。
9.使用本技术方案的混凝土管桩成型机时，通过加固组件的设置便于对钢筋进行均匀分布，通过振动机进行振动，使混凝土分布均匀，成型后，通过伸缩组件带动脱模板移动，通过调节组件带动管道模板移动打开，将混凝土管桩进行取出，从而实现了对混凝土管桩
的便于脱模处理。
10.优选地，所述调节组件的内部包括有第一电机，所述第一电机设置于所述设备主体的外侧，所述第一电机的输出轴固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与所述设备主体转动连接，通过启动第一电机带动第一螺纹杆转动，对第一螺纹杆进行驱动处理。
11.进一步的，所述调节组件的内部包括有螺纹环，所述螺纹环设置于所述第一螺纹杆的外侧，所述螺纹环设置有两组，所述螺纹环与所述第一螺纹杆丝杆连接，通过第一螺纹杆与螺纹环的丝杆连接带动限位块移动。
12.再进一步的，所述调节组件的内部包括有限位槽，所述限位槽开设于所述振动机的上端，所述螺纹环的上端固定安装有限位块，所述限位块与所述限位槽滑动连接，所述限位块的上端与所述管道模板的底端固定连接，通过限位槽与限位块的滑动连接对限位块进行移动限位处理，通过限位块带动管道模板移动打开。
13.优选地，所述伸缩组件的内部包括有第二电机，所述第二电机设置于所述设备主体的外侧，所述第二电机的输出轴固定安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与所述设备主体转动连接，通过启动第二电机带动第二螺纹杆转动。
14.进一步的，所述伸缩组件的内部包括有矩形槽，所述矩形槽开设于所述设备主体的内侧，所述矩形槽的内侧设置有矩形筒，所述矩形槽与所述矩形筒滑动连接，所述第二螺纹杆与所述矩形筒丝杆连接，通过第二螺纹杆与矩形筒的丝杆连接带动矩形筒沿着矩形槽滑动出，通过矩形筒带动脱模板移动。
15.优选地，所述加固组件的内部包括有卡块，所述卡块固定安装在所述脱模板的外侧，所述卡块的外侧固定安装有中心模，所述卡块的外侧固定安装有固定环，所述固定环的内侧设置有钢筋，通过将钢筋置于固定环中，通过将混凝土从进料管灌入，通过振动机进行振动，使混凝土分布均匀。
16.(3)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的混凝土管桩成型机通过将钢筋置于固定环中，通过将混凝土从进料管灌入，通过振动机进行振动，使混凝土分布均匀，成型后，通过启动第二电机带动第二螺纹杆转动，通过第二螺纹杆与矩形筒的丝杆连接带动矩形筒沿着矩形槽滑动出，通过矩形筒带动脱模板移动，通过脱模板将中心模从混凝土管桩中取出，通过启动第一电机带动第一螺纹杆转动，通过第一螺纹杆与螺纹环的丝杆连接带动限位块移动，通过限位槽与限位块的滑动连接对限位块进行移动限位处理，通过限位块带动管道模板移动打开，将混凝土管桩进行取出，从而实现了对混凝土管桩的便于脱模处理。
附图说明
18.图1为本实用新型一种具体实施方式立体的结构示意图；
19.图2为本实用新型一种具体实施方式侧视剖面的结构示意图；
20.图3为本实用新型一种具体实施方式正视剖面的结构示意图。
21.附图中的标记为：1、振动机；2、设备主体；3、调节组件；4、管道模板；5、伸缩组件；6、脱模板；7、加固组件；8、固定板；9、进料管；10、第一电机；11、第一螺纹杆；12、螺纹环；13、限位槽；14、限位块；15、第二电机；16、第二螺纹杆；17、矩形槽；18、矩形筒；19、卡块；20、中
心模；21、固定环；22、钢筋。
具体实施方式
22.实施例1
23.本具体实施方式是用于混凝土管桩成型机，其立体结构示意图如图1所示，其侧视剖面结构示意图如图2所示，该混凝土管桩成型机包括振动机1；振动机1的上端设置有设备主体2，设备主体2的内侧设置有调节组件3，调节组件3的设置对管道模板4进行展开或闭合处理，调节组件3的上端设置有管道模板4，管道模板4设置有了两组，设备主体2的内侧设置有伸缩组件5，伸缩组件5的设置便于对管桩进行脱模取膜，伸缩组件5的一端固定安装有脱模板6，脱模板6的外侧设置有加固组件7，加固组件7的设置便于对钢筋进行摆放和浇筑，设备主体2的上端固定安装有固定板8，管道模板4的上端固定安装有进料管9。
24.针对本具体实施方式，振动机1的形状结构根据实际应用情况进行设定，如振动机1可以为矩形结构、弧形结构、多边形结构等。
25.其中，调节组件3的内部包括有第一电机10，第一电机10设置于设备主体2的外侧，第一电机10的输出轴固定安装有第一螺纹杆11，第一螺纹杆11与设备主体2转动连接，通过启动第一电机10带动第一螺纹杆11转动，对第一螺纹杆11进行驱动处理，调节组件3的内部包括有螺纹环12，螺纹环12设置于第一螺纹杆11的外侧，螺纹环12设置有两组，螺纹环12与第一螺纹杆11丝杆连接，通过第一螺纹杆11与螺纹环12的丝杆连接带动限位块14移动。
26.本具体实施方式是用于混凝土管桩成型机，其正视剖面结构示意图如图3所示，调节组件3的内部包括有限位槽13，限位槽13开设于振动机1的上端，螺纹环12的上端固定安装有限位块14，限位块14与限位槽13滑动连接，限位块14的上端与管道模板4的底端固定连接，通过限位槽13与限位块14的滑动连接对限位块14进行移动限位处理，通过限位块14带动管道模板4移动打开，伸缩组件5的内部包括有第二电机15，第二电机15设置于设备主体2的外侧，第二电机15的输出轴固定安装有第二螺纹杆16，第二螺纹杆16与设备主体2转动连接，通过启动第二电机15带动第二螺纹杆16转动。
27.同时，伸缩组件5的内部包括有矩形槽17，矩形槽17开设于设备主体2的内侧，矩形槽17的内侧设置有矩形筒18，矩形槽17与矩形筒18滑动连接，第二螺纹杆16与矩形筒18丝杆连接，通过第二螺纹杆16与矩形筒18的丝杆连接带动矩形筒18沿着矩形槽17滑动出，通过矩形筒18带动脱模板6移动，加固组件7的内部包括有卡块19，卡块19固定安装在脱模板6的外侧，卡块19的外侧固定安装有中心模20，卡块19的外侧固定安装有固定环21，固定环21的内侧设置有钢筋22，通过将钢筋22置于固定环21中，通过将混凝土从进料管9灌入，通过振动机1进行振动，使混凝土分布均匀。
28.使用本技术方案的混凝土管桩成型机时，通过将钢筋22置于固定环21中，通过将混凝土从进料管9灌入，通过振动机1进行振动，使混凝土分布均匀，成型后，通过启动第二电机15带动第二螺纹杆16转动，通过第二螺纹杆16与矩形筒18的丝杆连接带动矩形筒18沿着矩形槽17滑动出，通过矩形筒18带动脱模板6移动，通过脱模板6将中心模20从混凝土管桩中取出，通过启动第一电机10带动第一螺纹杆11转动，通过第一螺纹杆11与螺纹环12的丝杆连接带动限位块14移动，通过限位槽13与限位块14的滑动连接对限位块14进行移动限位处理，通过限位块14带动管道模板4移动打开，将混凝土管桩进行取出，从而实现了对混
凝土管桩的便于脱模处理。