一种断桥铝日字外开窗的制作方法

1.本实用新型涉及断桥铝门窗技术领域，特别涉及一种断桥铝日字外开窗。


背景技术：

2.日字外开窗是一种常见的窗型，它的窗框内部被中梃分隔为上下两个窗格，其中一个窗格固定设置有玻璃，另一个窗格中铰接有外开扇，日字外开窗整体结构简单，防水性能好，且不占用室内空间，常被用做楼道、卫生间等狭小空间的通风设施。而随着断桥铝型材的普及，断桥铝日字外开窗也正在被广泛地推广使用。
3.但在窗户的实际安装过程中，为了防止玻璃从高空坠落，要求玻璃的压线安装在窗户的室内侧，也即，安装玻璃的窗格内用于与玻璃抵接的固定挡条需位于室外侧，方便后继固定玻璃的玻璃压条安装于室内侧；但外开窗又要求外开扇是向外开启的，即安装外开扇的窗格内用于与外开扇抵接的固定挡条需位于室内侧。因而要求组成窗框的两条竖边框的固定挡条一段位于室内侧、一段位于室外侧。而断桥铝型材为通过挤塑工艺形成的一体式型材，其固定挡条只能全在室外侧或全在室内侧。因此，为了配合外开窗的安装要求，只能将固定挡条设置在室外侧，并在安装外开扇的窗格内另外加设转换框来满足外开需求，这提高了窗户的用料量，也增加了安装窗户的繁琐程度。


技术实现要素：

4.针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种断桥铝日字外开窗，能够不使用转换框即可实现固定玻璃的压线室内安装、外开扇向外开启，节省断桥铝型材的用量。
5.为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现的：
6.一种断桥铝日字外开窗，包括窗框和中梃，所述中梃水平设置于窗框内部，将窗框内部分隔为位于中梃上方的固定窗格和位于中梃下方的外开窗格，所述固定窗格内设置有与之相配合的玻璃，所述外开窗格内铰接有与之相配合的外开扇，所述中梃为z字中梃，z字中梃朝向外开窗格的一面的室内侧固定设置有内挡条、z字中梃朝向固定窗格的一面的室外侧固定设置有外挡条；所述窗框包括下边框、左边框、上边框和右边框，且左边框包括形成外开窗格的左下边框和形成固定窗格的左上边框，右边框包括形成外开窗格的右下边框和形成固定窗格的右上边框；下边框、左下边框、z字中梃和右下边框的两端均设有倾斜角为45度的斜面，四者通过角码首尾相连形成矩形的外开窗格，且下边框、左下边框和右下边框朝向外开窗格的一面的室内侧均固定设置有内挡条，所述外开扇从室外侧与内挡条抵接；所述上边框的两端均设有倾斜角为45度的斜面，所述左上边框和右上边框的顶端分别设有倾斜角为45度的斜面，上边框的左端通过角码与左上边框的顶端垂直连接，上边框的右端通过角码与右上边框的顶端垂直连接，且左上边框和右上边框的底端分别与z字中梃的两端固定连接形成矩形的固定窗格，左上边框、上边框和右上边框朝向固定窗格的一面的室外侧均固定设置有外挡条，所述玻璃从室内侧与外挡条抵接。
7.在本实用新型中，左上边框和右上边框的底端与z字中梃两端的顶面固定连接的
方式采用本领域的常规手段实现，例如，可通过连接件与螺钉配合实现固定连接，具体的，如公开号为cn216130806u的专利文献公开的“一种断桥铝合金门窗中梃连接结构，包括边框型材和中梃，所述中梃连接结构还包括：第一连接件和第二连接件；所述第一连接件和所述第二连接件的上部均设置有螺纹孔，所述中梃上部设置有连接孔；连接螺钉穿过所述连接孔和所述螺纹孔将所述第一连接件和所述第二连接件平行固定在所述中梃内；所述第一连接件和所述第二连接件底端侧面均设置有紧定螺钉孔，紧定螺钉穿过所述紧定螺钉孔将所述第一连接件和所述第二连接件的底端与所述边框型材连接”，需要说明的是，上述专利文献中的中梃对应于本实用新型中的左上边框和右上边框，上述专利文献中的边框型材对应于本实用新型中的z字中梃。
8.在本实用新型中，所述外开扇采用本领域的现有技术，例如，其包括由四根边框首尾相连形成的矩形框体，矩形框体内设置有玻璃，矩形框体上设有方便开启外开扇的把手等；所述固定窗格内的玻璃和外开扇上的玻璃可根据实际需求进行设置，例如，其可为具有隔音作用的中空玻璃、具有良好抗冲击性能的夹丝玻璃、具有防火功能的防火玻璃等；此外，玻璃通过玻璃压条压设于固定窗格上，玻璃压条采用现有的玻璃压条。
9.进一步的，所述内挡条的两端均设有倾斜角为45度的斜面，用于相邻两个内挡条之间的连接；所述外挡条的两端也均设有倾斜角为45度的斜面，用于相邻两个外挡条之间的连接。内挡条和外挡条也分别采用45度斜面连接的形式与相邻的内挡条和外挡条相连，以进一步提升窗户的密封性能。
10.进一步的，所述角码朝向固定窗格或外开窗格的侧面上设有锯齿形防滑结构。所述锯齿形防滑结构能够提高角码对其连接的断桥铝型材的把持能力，从而保证连接强度。
11.所述外开扇在外开窗格上的铰接位置可根据实际需求进行设置，具体的，外开扇可铰接于下边框、左下边框、z字中梃或右下边框中的任意一条边框上。具体的，外开扇可通过合页或铰链铰接于外开窗格内，也可进一步地在外开扇和外开窗格之间设置风撑或滑撑来保证外开扇开启时的稳定性。
12.进一步的，下边框、左下边框、左上边框、上边框、右上边框、右下边框和中梃均包括位于室外侧的外隔热腔体、位于室内侧的内隔热腔体和连接外隔热腔体和内隔热腔体的隔热条，所述外挡条均固定设置于外隔热腔体上，所述内挡条均固定设置于内隔热腔体上，双层设置的内隔热腔体加外隔热腔体，配合隔热条，能够有效隔断室内外的热桥，提高本实用新型的隔热效果。
13.本实用新型中还包括能够使该断桥铝日字外开窗正常使用的其它组件，例如用于连接边框或中梃的其他连接件、螺钉等五金件，均属于本领域的常规选择。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段，例如，玻璃、外开扇、角码、内隔热腔体、外隔热腔体、隔热条等均采用常规设置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型通过调整组成窗框的各边框及中梃的连接方式，使得日字窗的固定窗格能够实现玻璃的压线安装于室内侧的同时，外开窗格的外开扇能够同时向外开启，无需另外加装转换框，节省了断桥铝型材的用料量，并省去了组装和安装转换框的繁琐步骤，有效缩减了原料成本和时间成本。
附图说明
16.图1为实施例中断桥铝日字外开窗的结构示意图(从室外侧观察)；
17.图2为实施例中窗框和中梃的装配示意图(从室外侧观察)；
18.图3为图1中的a-a向视图；
19.图4为图1中的b-b向视图；
20.图5为图1中的c-c向视图；
21.图6为实施例中角码的结构示意图。
具体实施方式
22.下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅为便于描述，而不是指示或限制所指的装置或元件必须以特定的方位构造和操作。
24.实施例
25.如图1-6所示，一种断桥铝日字外开窗，包括窗框和中梃，所述中梃水平设置于窗框内部，将窗框内部分隔为位于中梃上方的固定窗格和位于中梃下方的外开窗格，所述固定窗格内设置有与之相配合的玻璃1，所述外开窗格内铰接有与之相配合的外开扇2，所述中梃为z字中梃3，z字中梃3朝向外开窗格的一面的室内侧固定设置有内挡条4、z字中梃3朝向固定窗格的一面的室外侧固定设置有外挡条5；所述窗框包括下边框6、左边框7、上边框8和右边框9，且左边框7包括形成外开窗格的左下边框71和形成固定窗格的左上边框72，右边框9包括形成外开窗格的右下边框91和形成固定窗格的右上边框92；下边框6、左下边框71、z字中梃3和右下边框91的两端均设有倾斜角为45度的斜面，四者通过角码10首尾相连形成矩形的外开窗格，且下边框6、左下边框71和右下边框91朝向外开窗格的一面的室内侧均固定设置有内挡条4，所述外开扇2铰接于左下边框71上，且外开扇2从室外侧与内挡条4抵接；所述上边框8的两端均设有倾斜角为45度的斜面，所述左上边框72和右上边框92的顶端分别设有倾斜角为45度的斜面，上边框8的左端通过角码10与左上边框72的顶端垂直连接，上边框8的右端通过角码10与右上边框92的顶端垂直连接，且左上边框72和右上边框92的底端分别与z字中梃3的两端固定连接形成矩形的固定窗格，左上边框72、上边框8和右上边框92朝向固定窗格的一面的室外侧均固定设置有外挡条5，所述玻璃1从室内侧通过玻璃压条11与外挡条5抵接。
26.所述内挡条4的两端均设有倾斜角为45度的斜面，用于相邻两个内挡条4之间的连接，内挡条4与外开扇2的抵接面上设有平行于内挡条长度方向的安装槽41，安装槽41上卡接有密封胶条42；所述外挡条5的两端也均设有倾斜角为45度的斜面，用于相邻两个外挡条5之间的连接，外挡条5与玻璃1的抵接面上设有平行于外挡条5长度方向的安装槽51，安装槽51上卡接有密封胶条52。
27.所述角码10朝向固定窗格或外开窗格的侧面上设有锯齿形防滑结构101。
28.下边框6、左下边框71、左上边框72、上边框8、右上边框92、右下边框91和中梃均包括位于室外侧的外隔热腔体、位于室内侧的内隔热腔体和连接外隔热腔体和内隔热腔体的隔热条12，所述外挡条5均固定设置于外隔热腔体上，所述内挡条4均固定设置于内隔热腔体上。
29.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。