单向阀及水箱的制作方法

1.本技术属于单向阀技术领域，更具体地说，是涉及一种单向阀及水箱。


背景技术：

2.水箱用于存储水，排水时，需要通过气泵向水箱中充气，从而将水箱中的水排出。气泵需要与外界空气接触，当气泵不工作时，外界空气会经由气泵进入水箱中，导致水箱出现漏水的情况。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种单向阀及水箱，以解决现有技术中存在的水箱因为进气而导致漏水的技术问题。
4.为实现上述目的，本技术实施例采用的技术方案是：提供了一种单向阀，包括：
5.阀座，所述阀座具有通道；
6.阀门，设于所述通道中；所述阀门包括弹性膜片，所述弹性膜片具有相对设置的第一端及第二端，所述第一端与所述阀座密封连接，所述弹性膜片自所述第一端向所述第二端弯曲延伸，并具有凹侧及凸侧；
7.所述弹性膜片的所述第二端与所述阀座的内壁过盈抵接；所述第二端能够在所述凸侧的流体压力达到预设值时脱离所述阀座的内壁以连通所述通道；所述第二端能够在所述凹侧的流体压力的作用下贴紧所述阀座的内壁以断开所述通道。
8.在一种可能的设计，所述阀座还具有第一接口及第二接口，所述第一接口及所述第二接口分别与所述通道连通；
9.所述阀门还包括安装座，所述安装座与所述阀座密封连接，所述安装座与所述第一接口相对设置，所述弹性膜片的第一端与所述安装座连接，所述弹性膜片围设于所述第一接口朝向所述安装座的一端设置，所述弹性膜片内凹设置；
10.所述第二端与所述阀座围设于所述第一接口的内壁过盈抵接，以封堵所述第一接口；所述弹性膜片能够在其内壁上的流体压力达到预设值时弯曲变形以使所述第二端脱离所述阀座的内壁；所述弹性膜片能够在其外壁上的流体压力作用下贴紧所述阀座的内壁。
11.在一种可能的设计，所述弹性膜片的径向截面呈圆形、椭圆形、规则多边形或不规则闭合曲线，所述径向截面为垂直于所述第一接口的轴向截面。
12.在一种可能的设计，所述弹性膜片的中心线与所述第一接口的中心线重合，所述弹性膜片的所述第一端内径大于所述第一接口的内径。
13.在一种可能的设计，所述弹性膜片的内径由与所述第一端向所述第二端逐渐增大。
14.在一种可能的设计，所述阀座的内壁向所述通道延伸有安装柱，所述安装座具有插口，所述插口与所述安装柱插接配合。
15.在一种可能的设计，所述阀座包括：
16.阀体，所述通道、第一接口及第二接口均形成于所述阀体中，所述阀体还具有与所述通道连通的安装口；
17.阀盖，可拆卸地盖设于所述安装口，所述安装柱形成于所述阀盖上。
18.在一种可能的设计，所述安装座及所述弹性膜片均采用软胶制成；
19.或者，所述弹性膜片采用软胶材料制成。
20.在一种可能的设计，所述阀座外壁对应所述第一接口处向外凸设有第一凸柱，所述第一凸柱与所述第一接口连通；
21.所述阀座外壁对应所述第二接口处向外凸设有第二凸柱，所述第二凸柱与所述第二接口连通。
22.本技术提供的单向阀的有益效果在于：与现有技术相比，本技术实施例的单向阀，其弹性膜片自第一端向第二端弯曲延伸，并具有凹侧及凸侧；弹性膜片的第二端与阀座的内壁过盈抵接，以断开通道；第二端能够在凸侧的流体压力达到预设值时脱离阀座的内壁，以连通通道；第二端能够在凹侧的流体压力的作用下贴紧阀座的内壁，以断开通道。换言之，本技术的单向阀，通过弹性膜片的结构设计，使得可以通过凸侧流入的压力达到预设值的流体能够打开弹性膜片与阀座之间的阀口，同时也可以通过凹侧处流入的流体密封阀口，无需其他额外结构辅助，从而使得整个单向阀的结构简单，占用空间小，可以使用于各种设备中，例如适用于水箱中以防止水箱漏水。此外，有阀口需要在流体压力达到预设值时才能打开，从而使得该单向阀也可以作为一个开关使用。
23.另一方面，本技术还提供了一种水箱，包括箱体及气泵，所述气泵与所述箱体连接，还包括上述单向阀；
24.其中，所述单向阀安装于所述气泵与所述箱体之间；
25.或者，所述单向阀安装于所述箱体的出水口处。
26.本技术提供的水箱的有益效果在于：与现有技术相比，本技术实施例的水箱通过上述单向阀的设置，从而使得气泵中的气体无法进入箱体中，或者使得箱体中的水无法从出水口处流出，从而达到减少箱体漏水的情况。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本技术实施例提供的单向阀的结构示意图；
29.图2为图1中单向阀的分解示意图；
30.图3为图1中单向阀的剖视示意图；
31.图4为图3中单向阀的连通状态示意图；
32.图5为图3中单向阀的止通状态示意图；
33.图6为图2中阀座的结构示意图；
34.图7为图2中阀门的结构示意图；
35.图8为本技术实施例提供的水箱的结构示意图；
36.图9为本技术另一种实施例提供的水箱的结构示意图。
37.其中，图中各附图标记：
38.1、箱体；11、储液腔；12、灌水口；2、气泵；3、单向阀；30、阀座；31、阀体；311、通道；312、第一接口；313、第二接口；314、第一凸柱；3141、第一引导面；315、第二凸柱；3151、第二引导面；316、安装口；32、阀盖；321、盖板；322、安装柱；323、凸环；33、阀门；331、弹性膜片；3311、第一端；3312、第二端；332、安装座；3321、插口；34、阀口；4、第一气管；5、第二气管；6、第一水管；61、第一进水口；7、水槽；71、花洒口；8、第三气管；9、第二水管；91、第二进水口；10、第三水管。
具体实施方式
39.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
40.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
41.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
42.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
43.请参阅图1，现对本技术实施例提供的单向阀3进行说明。该单向阀3用于实现气体或液体的单向通止的目的。
44.请参阅图1至图5，单向阀3包括阀座30及阀门33，阀门33安装于阀座30中。
45.阀座30具有通道311、第一接口312及第二接口313。其中，第一接口312与通道311连通，也即是通道311通过第一接口312与外部结构连接；第二接口313与通道311连通，也即是通道311通过第二接口313与外部结构连接。
46.阀门33设于通道311中。阀门33包括弹性膜片331。请参阅图3及图7，弹性膜片331具有相对设置的第一端3311及第二端3312，第一端3311与阀座30密封连接，弹性膜片331自第一端3311向第二端3312弯曲延伸，并具有凹侧及凸侧。其中，凹侧是指弹性膜片331内凹的一侧，凸侧是指弹性膜片331外凸的一侧。
47.弹性膜片331的第二端3312与阀座30的内壁过盈抵接，以断开第一接口312与第二接口313的连通，也即是断开通道311；第二端3312能够在凸侧的流体压力达到预设值时脱离阀座30的内壁，以连通第一接口312与第二接口313，也即是连通通道311；第二端3312能够在凹侧的流体压力的作用下贴紧阀座30的内壁，以断开第一接口312与第二接口313的连通，也即是断开通道311。
48.其中，流体压力的预设值是指，根据弹性膜片331的弹性形变能力设定的一个数值，该数值与弹性膜片331的弹性形变能够能力成正比。当弹性膜片331的材料及形状确定后，该预设值也定了，当作用在弹性膜片331上的流体压力大于该预设值时能够使得弹性膜片331变形。
49.需要说明的是，初始状态下，弹性膜片331具有弹性，弹性膜片331的第二端3312过盈抵持于阀座30的内壁，因此第一接口312是处于封堵状态，第一接口312与第二接口313断开连接；当从第一接口312流入的流体冲击弹性膜片331的凸侧时，流体的冲击方向与弹性膜片331的弯曲趋势相对于，因此液体压力达到预设值时能够使得弹性膜片331进一步变形，使得弹性膜片331的第二端3312脱离阀座30的内壁，也即是弹性膜片331的第二端3312与阀座30的内壁之间形成阀口34，从而使得第一接口312与第二接口313连通；当第二接口313流入的流体冲击弹性膜片331的凹侧时，流体的冲击方向与弹性膜片331的弯曲方向相反，流体的作用会使得弹性膜片331张开，从而使得弹性膜片331的第二端3312与阀座30的内壁的抵接更加紧密，进一步密封第一接口312，使得第一接口312与第二接口313断开连接。
50.此外，流体压力达到预设值时才能使得弹性膜片331变形，并不是第一接口312处有流体进来就可以使得弹性膜片331变形。从而使得该单向阀3还具有开关的作用。
51.本技术实施例提供的单向阀3，其阀门33包括弹性膜片331，弹性膜片331的第一端3311与阀座30密封连接，弹性膜片331自第一端3311向第二端3312弯曲延伸，并具有凹侧及凸侧；弹性膜片331的第二端3312与阀座30的内壁过盈抵接，以断开第一接口312与第二接口313的连通；第二端3312能够在凸侧的流体压力达到预设值时脱离阀座30的内壁，以连通第一接口312与第二接口313；第二端3312能够在凹侧的流体压力的作用下贴紧阀座30的内壁，以断开第一接口312与第二接口313的连通。换言之，本技术的单向阀3，通过弹性膜片331的结构设计，使得可以通过第一接口312流入的压力达到预设值的流体能够打开弹性膜片331与阀座30之间的阀口34，同时也可以通过第二接口313处流入的流体密封阀口34，无需其他额外结构辅助，从而使得整个单向阀3的结构简单，占用空间小，可以使用于各种设备中，例如适用于水箱中以防止水箱漏水。此外，有阀口34需要在流体压力达到预设值时才能打开，从而使得该单向阀3也可以作为一个开关使用。
52.在一个实施例中，请参阅图3至图7，阀门33还包括安装座332，安装座332设于通道311中并与阀座30密封连接。请参阅图3及图7，弹性膜片331的第一端3311与安装座332连接。安装座332与第一接口312相对设置，弹性膜片331围设于第一接口312朝向安装座332的一端设置，弹性膜片331内凹设置；第二端3312与阀座30围设于第一接口312的内壁过盈抵接，以封堵第一接口312；弹性膜片331能够在其内壁上的流体压力达到预设值时弯曲变形以使第二端3312脱离阀座30的内壁；弹性膜片331能够在其外壁上的流体压力作用下贴紧阀座30的内壁。本实施例中，通过将弹性膜片331设置成沿周向闭合的结构，并围设于第一接口312的一端设置，从而达到封堵第一接口312的目的。可以理解地，在本技术的其他实施例中，也可以将弹性膜片331设于第一接口312中，以实现封堵第一接口312的目的。或者，当阀座30的通道为方形结构时，也可以将弹性膜片331设置成非闭合结构，弹性膜片331分别与阀座30的不同侧内壁抵接，以将通道311分隔成两个间隔设置的腔，从而断开第一接口312与第二接口313，此处不做唯一限定。
53.在一个实施例中，请参阅图2，第一接口312的为圆形接口，弹性膜片331的径向截面呈圆形，其中，径向截面为垂直于第一接口312的轴向截面。从而使得弹性膜片331形状规则，利于成型，且与第一接口312的形状相适配，利于流体的流动。可以理解地，在本技术的其他实施例中，上述弹性膜片331的径向截面也可以呈椭圆形、规则多边形或不规则闭合曲线。其中，规则多边形可以为正方形、长方形或菱形等。
54.在一个实施例中，请参阅图3，弹性膜片331的中心线与第一接口312的中心线重合设置，弹性膜片331的第一端3311的内径大于第一接口312的内径。换言之，安装座332与第一接口312正对且间隔设置，安装座332与第一接口312之间间隔形成有流道，从第一接口312进入的流体，首先经过流道之后，再沿周向分别流经弹性膜片331的一周。本技术通过上述结构设计，增加了流体从第一接口312到弹性膜片331的流动路程，从而可以减小流体的流道速度，进而减小了流体对弹性膜片331的冲击力，避免因流体速率过快而对弹性膜片331产生损坏。
55.可以理解地，在本技术的其他实施例中，上述弹性膜片331的中心线也可以不与第一接口312的中心线重合设置，弹性膜片331的第一端3311的内径也可以小于或等于第一接口312的内径，此处不做唯一限定。
56.在一个实施例中，弹性膜片331的内径由与第一端3311向第二端3312逐渐增大，也即是弹性膜片331越靠近第二端3312，其向外弯曲的程度就越大，从而利于从第一接口312进入的流体能够将弹性膜片331的第二端3312冲击并继续弯曲，实现弹性膜片331与阀座30内壁的分离。可以理解地，在本技术的其他实施例中，上述弹性膜片331的内径也可以是两端大中间小的趋势，此处不做唯一限定。
57.在一个实施例中，请参阅图3，阀座30的内壁向通道311延伸有安装柱322，安装座332套设于安装柱322上。安装时，只需要将阀门33的安装座332套设于安装柱322上，并使得弹性膜片331的第二端3312周缘抵接于阀座30的内壁上即可，安装拆卸方便，利于更换维护。
58.具体的，阀座30正对第一接口312的内壁向第一接口312方向延伸有安装柱322，安装座332呈圆柱柱，安装座332背离弹性膜片331的一端具有插口3321，插口3321与安装柱322插接配合，从而实现安装座332的安装。
59.请参阅图2、图3及图6，阀座30包括阀体31及阀盖32。其中，通道311、第一接口312及第二接口313均形成于阀体31中，阀体31还具有与通道311连通的安装口316。阀盖32可拆卸地安装于安装口316，安装柱322形成于阀盖32上。
60.本技术中的单向阀3，在安装时，首先将阀门33的安装座332套设于阀盖32上的安装柱322上，将阀盖32安装于阀体31的安装口316处，并使得弹性膜片331的第二端3312周缘抵接于阀体31的内壁上，即可完成单向阀3的组装。拆卸时，只需要将阀盖32打开，即可将阀门33拆除并进行维修及更换，其拆装方便，便于维护。
61.可选地，阀体31呈圆柱状，第一接口312及安装口316分别设于阀体31沿轴向上的两端，第二接口313设于阀体31沿周向上的任意侧壁上，并靠近安装口316设置。如此设置，利于沿轴向上对阀盖32及阀门33进行安装。可以理解地，在本技术的其他实施例中，当阀体31的直径足够大时，也可以将第二接口313和安装口316设于同一侧；此外，上述阀体31也可以呈方形，此处不做唯一限定。
62.请参阅图3，阀盖32包括盖板321及安装柱322，盖板321盖设于安装口316处并止挡于安装口316的外端面，安装柱322自盖板321向安装座332方向直线延伸。
63.盖板321朝向阀体31的一侧凸设有凸环323，凸环323围设于安装柱322设置，凸环323的外壁与盖板321之间形成台阶。安装时，阀体31朝向盖板321的一端套设于凸环323外，并抵接于台阶上，从而使得阀盖32与阀体31的连接。
64.凸环323、盖板321与安装柱322为一体连接结构，从而使得阀盖32制作简单，装配简单。
65.盖板321与阀体31之间可以通过密封圈密封连接，从而防止流体从安装口316向外流出。
66.请参阅图3，盖板321的外径与阀体31的外径相等，也即是盖板321的外周壁与阀体31的外周壁相平齐，从而使得组装后的单向阀3，外表平齐美观。
67.在一个实施例中，安装座332与弹性膜片331一体成型，从而使得阀门33制造简单，且也使得安装座332与弹性膜片331的连接处密封，防止流体从安装座332与弹性膜片331的连接处流出。
68.安装座332与弹性膜片331均采用软胶制成。软胶是用塑料通过注塑形成常温下手感较软许多人称其为“软胶”，但不需经过硫化处理。软胶在外力作用下不仅可以变形，且还能够通过与外部结构抵接以形成密封效果，例如密封圈。本技术通过软胶制成阀门33，从而使得当弹性膜片331与阀座30的内壁抵紧时，弹性膜片331与阀座30之间为密封连接，从而防止流体从弹性膜片331与阀座30之间流过。
69.可选地，安装座332与弹性膜片331可以采用橡胶、硅胶、硅橡胶等软胶制成。
70.可以理解地，在本技术的其他实施例中，上述安装座332与弹性膜片331也可以是分别成型，例如安装座332与弹性膜片331分别成型后再通过二次注塑的方式一体连接，同样能够形成密封连接，或者安装座332与弹性膜片331通过压合、粘贴或铆接等形成固定连接，此时安装座332与弹性膜片331的材料可以不一样，例如弹性膜片331可以采用软胶材料制成；而安装座332可以采用软胶材料制成，也可以采用材质较硬的塑胶材料制成，此处不唯一限定。
71.在一个实施例中，请参阅图1及图6，阀座30外壁对应第一接口312处向外凸设有第一凸柱314，第一凸柱314与第一接口312连接。同样的，阀座30外壁对应第二接口313处向外凸设有第二凸柱315，第二凸柱315与第二接口313连通。
72.在将单向阀3与外部管道连接时，可以分别将第一凸柱314及第二凸柱315插入外部不同的管道中，即可实现第一接口312、第二接口313分别与外部管道的连通，从而利于单向阀3在管道中的拆装及更换。
73.请参阅图1及图6，第一凸柱314远离第一接口312的一端外壁设有第一引导面3141，第一引导面3141呈圆锥状，第一引导面3141的外径沿靠近第一接口312的方向逐渐增大，从而可以通过第一引导面3141引导第一凸柱314插入外部管道中。
74.同样的，第二凸柱315远离第二接口313的一端外壁设有第二引导面3151，第二引导面3151呈圆锥状，第二引导面3151的外径沿靠近第二接口313的方向逐渐增大，从而可以通过第二引导面3151引导第二凸柱315插入外部管道中。
75.另一方面，本技术提供了一种水箱，包括箱体1、气泵2及上述单向阀3。箱体1具有
用于存储液体的储液腔11，气泵2安装于箱体1外部，并用于向储液腔11中充气，以使得储液腔11中的液体向外排出。单向阀3连接于气泵2与箱体1之间；或者，单向阀3安装于箱体1的出水口处。
76.在一个实施例中，请参阅图8，单向阀3连接于气泵2与箱体1之间，具体是，单向阀3的第一接口312与气泵2连接，单向阀3的第二接口313与箱体1连接。
77.当气泵2工作时，气泵2将外部空气吸入并经由第一接口312充入单向阀3的通道311中，由于气泵2工作使得气体具有一定的流速，当气体对弹性膜片331的冲击压力大于预设值，弹性膜片331的第二端3312与阀座30的内壁分离，气体经由阀口34及第二接口313并进入箱体1中，从而使得箱体1中的液体向外排出。
78.当气泵2不工作时，气泵2与外部空气连通，外部空气经由气泵2进入第一接口312中，但是由于气泵2不工作，气体的流速慢，气体对弹性膜片331的冲击压力不足以使得弹性膜片331变形，从而无法使得弹性膜片331与阀座30的内壁分离，气体无法经由单向阀3进入箱体1中，从而使得箱体1在气泵2不工作时不会出现漏水现象。
79.具体的，请参阅图8，箱体1还包括第一气管4及第二气管5，第一气管4连接于气泵2与第一接口312之间，第二气管5一端与第二接口313连接，第二气管5的另一端延伸至储液腔11的底部，从而能够将气体通向储液腔11的底部以使液体排出。
80.请参阅图8，箱体1的顶部设有灌水口12，箱体1的底部还设有水槽7及第一水管6，第一水管6的第一进水口61与箱体1连通，第一水管6的另一端与水槽7连通，水槽7上分布有多个花洒口71，箱体1中的水经由花洒口71排出。
81.本技术实施例提供的箱体1，通过单向阀3的设置，单向阀3不仅可以作为气泵2与箱体1之间的单向开关，使得气泵2工作时的气体可以经由单向阀3进入箱体1，但是箱体1中的液体不能经由单向阀3进入气泵2，防止气泵2被腐蚀；同时，在气泵2不工作时，单向阀3还能够阻止气泵2中的气体进入箱体1中，防止箱体1漏水。
82.在本技术的另一个实施例中，请参阅图9，气泵2通过第三气管8与箱体1连接，单向阀3安装于箱体1的出水口处，具体是，单向阀3的第一接口312与出水口连接，第二接口313与外部连通，当气泵2工作时，气泵2中的气体进入储液腔11中，使得储液腔11中的液体以一定流速流经单向阀3，从而能够打开单向阀3。当气泵2不工作时，虽然气泵2中有气体进入储液腔11中，但是气体的流速小，使得储液腔11中的液体流经单向阀3的流速也小，进而使得液体不会打开单向阀3，液体无法流出。
83.请参阅图9，水箱还包括第二水管9及第三水管10，第二水管9的第二进水口91与箱体1连接，单向阀3的第一接口312与第二水管9的另一端连接，第三水管10一端与单向阀3的第二接口313连接，第三水管10的另一端用于出水。
84.请参阅图9，第三水管10的另一端与水槽7连接。箱体1中的液体经由第二水管9、单向阀3及第三水管10进入水槽7中，并经由多个花洒口71喷出。
85.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。