一种排气管尺寸检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及尺寸检测设备领域，具体是一种排气管尺寸检测装置。


背景技术：

2.排气管是发动机排气系统的一部分，排气系统主要包括排气歧管、排气管和消音器，一般为控制发动机污染物排放的三校催化器也安装在排气系统中，排气管一般包括前排气管和后排气管，排气管管道尺寸检测是在排气管加工完成后来对其内径、外径、厚度进行检测的设备，通过检测出的数据来对管道的规格进行制作，之后再对其进行加工，以此来增加管道制作的精准性。
3.但现有的排气管管道尺寸检测装置结构都比较单一，在对管件进行测量时都会用到游标卡尺，然而当需要测量较粗的排气管内径和外径尺寸时，游标卡尺的内外测量爪尺寸受限，不能对其进行有效测量，而通过直尺测量时，由于无法精准对齐排气管轴线，因此会造成测量尺寸有误差，严重影响尺寸检测的精准度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决尺寸较大的排气管检测的精准度较差的问题，提供一种排气管尺寸检测装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种排气管尺寸检测装置，包括定位圆盘，所述定位圆盘的底部固定有定位仓，其特征在于所述定位圆盘的外侧设置有限位机构，用于对所述定位圆盘进行限位；所述限位机构包括有转盘、定位杆、蜗杆、蜗轮，所述蜗杆设置于所述定位圆盘的内侧，所述转盘固定于所述蜗杆的顶部，且位于所述定位圆盘的上方，所述蜗轮设置于所述定位圆盘的外侧，所述定位杆固定于所述蜗轮的外侧；所述定位仓的内侧设置有测量机构，用于对排气管的尺寸进行检测。
6.如此，在对排气管尺寸进行测量时，可先转动转盘，转盘进行转动时可带动蜗杆进行转动，蜗杆进行转动时便可使蜗轮相对定位圆盘进行转动，以此来使定位杆对排气管的一端进行夹持，以此来使定位圆盘与排气管一端的中心轴线对齐，由此便可为后续测量机构的运作提供了便利，之后配合着测量机构便可准确的测量出管道的尺寸，从而增加测量的精准性。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述测量机构包括有连接杆、限位滑块、双向丝杆，所述双向丝杆设置于定位仓的内侧，所述限位滑块设置于所述双向丝杆的外侧，所述连接杆固定于所述限位滑块的底部，且位于所述定位仓的外侧。
8.如此，在对排气管的外径进行测量时，可先通过限位机构来使定位圆盘的中心轴线与排气管的中心轴线对齐，之后转动双向丝杆，双向丝杆进行转动时便可使限位滑块向着定位圆盘的中心轴线处进行移动，以此来将两个定位杆与排气管的外壁贴合，此时两个定位杆之间的距离便是排气管的外径，以此来对外气管外径进行测量，同理可对排气管的内径进行测量，在对管道厚度进行测量时，无需通过限位机构来对定位圆盘的一端进行限
位，此时可转动双向丝杆，使得定位杆在限位滑块的作用下进行移动，以此来使定位杆对管壁进行夹持，此时定位杆之间的距离便是排气管管壁的厚度，以此来对管道的厚度进行测量，以此来增加对管道尺寸检测的准确性。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位滑块的内侧设置有与所述双向丝杆相匹配的螺纹孔，所述定位仓的底部设置有与所述限位滑块相契合的滑槽。
10.如此，通过设置此结构来使双向丝杆进行转动时，限位滑块沿着双向丝杆进行移动，以此来带动定位杆进行移动。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位仓的一端设置有刻度线，且零刻度线位置处与所述定位圆盘的竖向中轴线对齐，所述连接杆的顶部与所述限位滑块通过轴承转动连接。
12.如此，通过设置此结构来对限位滑块的位置进行观看，以此来对排气管的内径、外径、厚度进行检测。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述蜗杆与所述蜗轮外侧的卡齿相啮合，所述蜗轮的两侧与所述定位圆盘通过转轴转动连接。
14.如此，通过设置此结构来使蜗杆进行转动时，蜗杆带动蜗轮进行转，以此来带动定位杆进行摆动。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述蜗轮的数量设置有多个，且多个所述蜗轮沿着所述定位圆盘的竖向中轴线等距离设置。
16.如此，通过设置此结构来使蜗杆进行转动时，多个蜗轮同时进行转动，以此来使定位杆向着定位圆盘的中心轴线进行合拢、分散。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述双向丝杆的外侧与所述定位仓接触的位置处设置有防滑垫。
18.如此，通过设置此结构来增加双向丝杆与定位仓之间的摩擦力，以此来防止在对设备进行拿取时双向丝杆相对定位仓发生转动。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、通过设置限位机构，在对排气管尺寸进行测量时，可先转动转盘，转盘进行转动时可带动蜗杆进行转动，蜗杆进行转动时便可使蜗轮相对定位圆盘进行转动，以此来使定位杆对排气管的一端进行夹持，以此来使定位圆盘与排气管一端的中心轴线对齐，由此便可为后续测量机构的运作提供了便利，之后配合着测量机构便可准确的测量出管道的尺寸，从而增加测量的精准性；
21.2、通过设置测量机构，在对排气管的外径进行测量时，可先通过限位机构来使定位圆盘的中心轴线与排气管的中心轴线对齐，之后转动双向丝杆，双向丝杆进行转动时便可使限位滑块向着定位圆盘的中心轴线处进行移动，以此来将两个定位杆与排气管的外壁贴合，此时两个定位杆之间的距离便是排气管的外径，以此来对外气管外径进行测量，同理可对排气管的内径进行测量，在对管道厚度进行测量时可使定位杆对管壁进行夹持，以此来对管道的厚度进行测量，以此来增加对管道尺寸检测的准确性。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的定位圆盘内部结构示意图；
24.图3为本实用新型的定位仓内部结构示意图。
25.图中：1、定位圆盘；2、定位仓；3、限位机构；301、转盘；302、定位杆；303、蜗杆；304、蜗轮；4、测量机构；401、连接杆；402、限位滑块；403、双向丝杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种排气管尺寸检测装置，包括定位圆盘1，定位圆盘1的底部固定有定位仓2，其特征在于定位圆盘1的外侧设置有限位机构3，用于对定位圆盘1进行限位；限位机构3包括有转盘301、定位杆302、蜗杆303、蜗轮304，蜗杆303设置于定位圆盘1的内侧，转盘301固定于蜗杆303的顶部，且位于定位圆盘1的上方，蜗轮304设置于定位圆盘1的外侧，定位杆302固定于蜗轮304的外侧；定位仓2的内侧设置有测量机构4，用于对排气管的尺寸进行检测。
28.在本实施例中：在对排气管尺寸进行测量时，可先转动转盘301，转盘301进行转动时可带动蜗杆303进行转动，蜗杆303进行转动时便可使蜗轮304相对定位圆盘1进行转动，以此来使定位杆302对排气管的一端进行夹持，以此来使定位圆盘1与排气管一端的中心轴线对齐，由此便可为后续测量机构4的运作提供了便利，之后配合着测量机构4便可准确的测量出管道的尺寸，从而增加测量的精准性。
29.请着重参阅图1、2、3，测量机构4包括有连接杆401、限位滑块402、双向丝杆403，双向丝杆403设置于定位仓2的内侧，限位滑块402设置于双向丝杆403的外侧，连接杆401固定于限位滑块402的底部，且位于定位仓2的外侧。
30.在本实施例中：在对排气管的外径进行测量时，可先通过限位机构3来使定位圆盘1的中心轴线与排气管的中心轴线对齐，之后转动双向丝杆403，双向丝杆403进行转动时便可使限位滑块402向着定位圆盘1的中心轴线处进行移动，以此来将两个定位杆302与排气管的外壁贴合，此时两个定位杆302之间的距离便是排气管的外径，以此来对外气管外径进行测量，同理可对排气管的内径进行测量，在对管道厚度进行测量时，无需通过限位机构3来对定位圆盘1的一端进行限位，此时可转动双向丝杆403，使得定位杆302在限位滑块402的作用下进行移动，以此来使定位杆302对管壁进行夹持，此时定位杆302之间的距离便是排气管管壁的厚度，以此来对管道的厚度进行测量，以此来增加对管道尺寸检测的准确性。
31.请着重参阅图3，限位滑块402的内侧设置有与双向丝杆403相匹配的螺纹孔，定位仓2的底部设置有与限位滑块402相契合的滑槽。
32.在本实施例中：通过设置此结构来使双向丝杆403进行转动时，限位滑块402沿着双向丝杆403进行移动，以此来带动定位杆302进行移动。
33.请着重参阅图1、3，定位仓2的一端设置有刻度线，且零刻度线位置处与定位圆盘1的竖向中轴线对齐，连接杆401的顶部与限位滑块402通过轴承转动连接。
34.在本实施例中：通过设置此结构来对限位滑块402的位置进行观看，以此来对排气
管的内径、外径、厚度进行检测。
35.请着重参阅图2，蜗杆303与蜗轮304外侧的卡齿相啮合，蜗轮304的两侧与定位圆盘1通过转轴转动连接。
36.在本实施例中：通过设置此结构来使蜗杆303进行转动时，蜗杆303带动蜗轮304进行转，以此来带动定位杆302进行摆动。
37.请着重参阅图1、2，蜗轮304的数量设置有多个，且多个蜗轮304沿着定位圆盘1的竖向中轴线等距离设置。
38.在本实施例中：通过设置此结构来使蜗杆303进行转动时，多个蜗轮304同时进行转动，以此来使定位杆302向着定位圆盘1的中心轴线进行合拢、分散。
39.请着重参阅图3，双向丝杆403的外侧与定位仓2接触的位置处设置有防滑垫。
40.在本实施例中：通过设置此结构来增加双向丝杆403与定位仓2之间的摩擦力，以此来防止在对设备进行拿取时双向丝杆403相对定位仓2发生转动。
41.工作原理：在对排气管尺寸进行测量时，可先转动转盘301，转盘301进行转动时可带动蜗杆303进行转动，蜗杆303进行转动时便可使蜗轮304相对定位圆盘1进行转动，以此来使定位杆302对排气管的一端进行夹持，以此来使定位圆盘1与排气管一端的中心轴线对齐，之后转动双向丝杆403，双向丝杆403进行转动时便可使限位滑块402向着定位圆盘1的中心轴线处进行移动，以此来将两个定位杆302与排气管的外壁贴合，此时两个定位杆302之间的距离便是排气管的外径，以此来对外气管外径进行测量，同理可对排气管的内径进行测量，在对管道厚度进行测量时可使定位杆302对管壁进行夹持，以此来对管道的厚度进行测量，以此来增加对管道尺寸检测的准确性。
42.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。