一种弹簧生产用检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧检测技术领域，尤其涉及一种弹簧生产用检测装置。


背景技术：

2.弹簧生产完成后需要进行检测以了解弹簧的合格率，目前多数使用中的弹簧检测装置，不能够灵活的用于检测弹力性能不同的弹簧件，在测量不同形变程度的弹簧时，需要更换设备进行，针对上述情况，需要一种结构简单，能够方便应对检测不同类型弹簧的检测设备。


技术实现要素：

3.本实用新型方案在于提供了一种弹簧生产用检测装置，通过设有的间距可调的且其上安装有弹簧限位装置的定位座和支撑座，可让整个检测装置能够灵活的用于检测不同形变程度的弹簧；
4.本实用新型包括底座，所述底座上设有滑槽，所述底座上设有滑动安装在所述滑槽中的支撑座，所述支撑座上贯穿开设有调节孔，所述调节孔的一侧设有调节装置，所述调节孔的另一侧设有滑动安装在所述滑槽中的定位座，其中，所述定位座和所述支撑座相对的一侧上均开设有多个定位孔，所述定位孔侧面均设有弹簧限位装置；所述定位座上安装有转轴，所述定位座通过所述转轴连接有动力组件。
5.优选的，所述调节装置包括设在所述底座上并滑动安装在滑槽中的安装台，所述安装台上设有与所述调节孔通过螺纹关系连接的调节螺杆。
6.优选的，所述滑槽中设有测量装置，所述测量装置包括多个均匀开设在所述滑槽槽底处的刻度槽。
7.优选的，所述弹簧限位装置包括多个一端铰接安装在所述定位座侧面或所述支撑座侧面的压板，所述压板的端处均设有限位螺杆，其中，安装在所述定位座上的压板端处的限位螺杆与位于所述定位座上的定位孔通过螺纹关系相连接，安装在所述支撑座上的压板端处的限位螺杆与位于所述支撑座上的定位孔通过螺纹关系相连接。
8.优选的，所述动力组件包括设在所述底座顶部并滑动安装在所述滑槽中的电机，所述电机的输出轴上安装有圆盘件，所述圆盘件侧面非圆心处安装有连接轴，所述连接轴上转动连接有传动杆，所述传动杆的另一端与所述转轴转动连接。
9.优选的，所述底座上开设有多个定位槽，所述安装台、支撑座以及电机上均安装有定位螺杆，所述定位螺杆与所述定位槽相匹配。
10.本实用新型的有益效果：通过设有的间距可调的且其上安装有弹簧限位装置的定位座和支撑座，可让整个检测装置能够灵活的用于检测不同形变程度的弹簧。
附图说明
11.图1为本实用新型的一侧结构示意图；
12.图2为本实用新型的另一侧结构示意图；
13.图3为本实用新型的a部分放大结构示意图。
14.图例说明：
15.1、底座；2、滑槽；3、支撑座；4、定位座；5、转轴；6、安装台；7、调节螺杆；8、调节孔；9、刻度槽；10、压板；11、限位螺杆；12、定位孔；13、电机；14、圆盘件；15、连接轴；16、传动杆；17、定位槽；18、定位螺杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.下面给出具体实施例。
18.参见图1-3，一种弹簧生产用检测装置，包括底座1，底座1上设有滑槽2，底座1上设有滑动安装在滑槽2中的支撑座3，支撑座3上贯穿开设有调节孔8，调节孔8的一侧设有调节装置，调节孔8的另一侧设有滑动安装在滑槽2中的定位座4，其中，定位座4和支撑座3相对的一侧上均开设有多个定位孔12，定位孔12侧面均设有弹簧限位装置；定位座4上安装有转轴5，定位座4通过转轴5连接有动力组件。
19.作为本实用新型的一种实施例，调节装置包括设在底座1上并滑动安装在滑槽2中的安装台6，安装台6上设有与调节孔8通过螺纹关系连接的调节螺杆7；在装置实际使用时，如果弹簧已经安装在定位座4和支撑座3的弹簧限位装置上，此时再想直接移动支撑座3比较困难，因此通过设有的调节装置，并利用调节装置中调节螺杆7与调节孔8之间的螺纹结构，采用螺纹渐进的方式来调整安装了弹簧之后的安装台6与支撑座3之间的距离，更加省力轻松。
20.作为本实用新型的一种实施例，滑槽2中设有测量装置，测量装置包括多个均匀开设在滑槽2槽底处的刻度槽9，由于弹簧的形变数据属于检测的必要测量范围，因此通过设有的测量装置，能够直观的测量出弹簧的形变长度。
21.作为本实用新型的一种实施例，弹簧限位装置包括多个一端铰接安装在定位座4侧面或支撑座3侧面的压板10，压板10的端处均设有限位螺杆11，其中，安装在定位座4上的压板10端处的限位螺杆11与位于定位座4上的定位孔12通过螺纹关系相连接，安装在支撑座3上的压板10端处的限位螺杆11与位于支撑座3上的定位孔12通过螺纹关系相连接；弹簧限位装置使用时，将待测弹簧的一端通过压板10压紧并限位在定位座4或支撑座3上，弹簧限位装置能够防止弹簧绷断后飞溅开，可以提高使用者的安全。
22.作为本实用新型的一种实施例，动力组件包括设在底座1顶部并滑动安装在滑槽2中的电机13，电机13的输出轴上安装有圆盘件14，圆盘件14侧面非圆心处安装有连接轴15，连接轴15上转动连接有传动杆16，传动杆16的另一端与转轴5转动连接；通过设有的动力组件能够让定位座4伴随着电机13输出轴的转动而改变位置，并根据其转动产生的圆周运动而进行水平方向上的周期运动，能够更加真实的模拟弹簧的实际环境，提高了整个检测试验的准确性。
23.作为本实用新型的一种实施例，底座1上开设有多个定位槽17，安装台6、支撑座3以及电机13上均安装有定位螺杆18，定位螺杆18与定位槽17相匹配，采用定位槽17与定位螺杆18相互配合的可拆卸的螺纹连接的方式，能够方便安装台6、支撑座3以及电机13在底座1上任意改变位置。
24.工作方式：使用时，现根据检测试验者的要求依次调整安装台6、支撑座3以及电机13在底座1上的位置，将弹簧通过压板10分别安装在支撑座3和定位座4上，并通过调节螺杆7压紧压板10，使得弹簧牢固的被限位在支撑座3和定位座4上，避免测试的时候，弹簧绷断后飞溅；安装完成后，打开电机13，电机13输出轴转动，并带动圆盘件14和其上的连接轴15转动，连接轴15偏心安装在圆盘件14上，连接轴15转动后在偏心的作用下，安装在其上的传动杆16两端都会开始做圆周运动，通过将传动杆16的一端与转轴5转动连接，就能够让安装在滑槽2上的定位座4产生水平方向上的周期运动，即能够模拟弹簧正常的使用情况；
25.在装置实际使用时，如果弹簧已经安装在定位座4和支撑座3的弹簧限位装置上，此时再想直接移动支撑座3比较困难，因此通过设有的调节装置，并利用调节装置中调节螺杆7与调节孔8之间的螺纹结构，采用螺纹渐进的方式来调整安装了弹簧之后的安装台6与支撑座3之间的距离，更加省力轻松；
26.在滑槽2中设有刻度槽9，通过刻度槽9能够直观的测量出弹簧的形变长度。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。