一种模块化烘干箱的拉杆结构的制作方法

1.本实用新型涉及支撑结构技术领域，特别涉及一种模块化烘干箱的拉杆结构。


背景技术：

2.粮食在储存时需要通过烘干箱对其进行烘干，烘干箱内部通过网板将储存室和烘干室进行隔离，网板通常通过拉杆进行支撑，本方案具体涉及一种模块化烘干箱的拉杆结构；但是现有的模块化烘干箱的拉杆结构在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，不方便调节模块化烘干箱拉杆的固定高度，不方便选择合适对拉杆进行固定，其次，不能够填充下拉杆和上拉杆之间的高度差，不能保证下拉杆和上拉杆在同一水平面对烘干箱网板进行支撑。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种模块化烘干箱的拉杆结构，可以有效解决背景技术提出的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种模块化烘干箱的拉杆结构，包括下拉杆和上拉杆，所述上拉杆设置在下拉杆的上方位置，且上拉杆与下拉杆的衔接处连接有衔接座，所述衔接座的内部贯穿连接有固定销，所述下拉杆的端头位置连接有安装板，所述安装板的内部贯穿连接有螺栓，所述上拉杆的端头位置开设有卡接槽，所述安装板的底部连接有支撑调节机构，所述下拉杆的上表面连接有填充承托机构。
6.作为本实用新型的进一步方案，所述支撑调节机构包括支撑座、连接柱、工型卡块、锁紧销和锁紧孔，所述支撑座设置在安装板的底部，所述连接柱的底部嵌入至支撑座的内部，所述工型卡块固定于支撑座的底部，所述锁紧销贯穿于支撑座的顶部，所述锁紧孔开设在支撑座的顶部。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述连接柱通过锁紧销与锁紧孔相互啮合与支撑座固定连接。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述填充承托机构包括承托垫块、卡合凸块、卡合凹槽和防滑垫，所述承托垫块设置在下拉杆的上表面，所述卡合凸块固定于下拉杆的下表面，且卡合凸块嵌入至下拉杆的内部，所述卡合凹槽开设在下拉杆的上表面。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述承托垫块通过卡合凸块卡入卡合凹槽与下拉杆卡合连接。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述上拉杆通过衔接座和固定销与下拉杆固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的支撑调节机构，能够方便调节模块化烘干箱拉杆的固定高度，从而能够方便选择合适对拉杆进行固定，通过设置的填充承托机构，能够填充下拉杆和上拉杆之间的高度差，从而能够保证下拉杆和上拉
杆在同一水平面对烘干箱网板进行支撑。
附图说明
12.图1为本实用新型一种模块化烘干箱的拉杆结构的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型一种模块化烘干箱的拉杆结构的支撑调节机构的结构示意图；
14.图3为本实用新型一种模块化烘干箱的拉杆结构的填充承托机构的结构示意图。
15.图中：1、下拉杆；2、上拉杆；3、衔接座；4、固定销；5、安装板；6、螺栓；7、卡接槽；8、支撑调节机构；801、支撑座；802、连接柱；803、工型卡块；804、锁紧销；805、锁紧孔；9、填充承托机构；901、承托垫块；902、卡合凸块；903、卡合凹槽；904、防滑垫。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.如图1-3所示，一种模块化烘干箱的拉杆结构，包括下拉杆1和上拉杆2，上拉杆2设置在下拉杆1的上方位置，且上拉杆2与下拉杆1的衔接处连接有衔接座3，衔接座3的内部贯穿连接有固定销4，下拉杆1的端头位置连接有安装板5，安装板5的内部贯穿连接有螺栓6，上拉杆2的端头位置开设有卡接槽7，安装板5的底部连接有支撑调节机构8，下拉杆1的上表面连接有填充承托机构9；
18.在本实施例中，为了能够方便调节模块化烘干箱拉杆的固定高度设置了支撑调节机构8，支撑调节机构8包括支撑座801、连接柱802、工型卡块803、锁紧销804和锁紧孔805，支撑座801设置在安装板5的底部，连接柱802的底部嵌入至支撑座801的内部，工型卡块803固定于支撑座801的底部，锁紧销804贯穿于支撑座801的顶部，锁紧孔805开设在支撑座801的顶部，支撑调节机构8，能够方便调节模块化烘干箱拉杆的固定高度，从而能够方便选择合适对拉杆进行固定。
19.在本实施例中，为了实现连接柱802与支撑座801进行不同伸长后的固定，连接柱802通过锁紧销804与锁紧孔805相互啮合与支撑座801固定连接。
20.在本实施例中，为了能够填充下拉杆1和上拉杆2之间的高度差设置了填充承托机构9，填充承托机构9包括承托垫块901、卡合凸块902、卡合凹槽903和防滑垫904，承托垫块901设置在下拉杆1的上表面，卡合凸块902固定于下拉杆1的下表面，且卡合凸块902嵌入至下拉杆1的内部，卡合凹槽903开设在下拉杆1的上表面，填充承托机构9能够填充下拉杆1和上拉杆2之间的高度差，从而能够保证下拉杆1和上拉杆2在同一水平面对烘干箱网板进行支撑。
21.在本实施例中，为了承托垫块901与下拉杆1进行固定，承托垫块901通过卡合凸块902卡入卡合凹槽903与下拉杆1卡合连接。
22.在本实施例中，为了实现上拉杆2与下拉杆1进行固定，上拉杆2通过衔接座3和固定销4与下拉杆1固定连接。
23.需要说明的是，本实用新型为一种模块化烘干箱的拉杆结构，在使用时，下拉杆1和上拉杆2构成了整个模块化烘干箱的拉杆结构的主体部分，上拉杆2通过衔接座3和固定销4与下拉杆1进行固定，连接柱802通过锁紧销804与锁紧孔805相互啮合与支撑座801进行
固定，实现连接柱802与支撑座801进行不同伸长后的固定，能够方便调节模块化烘干箱拉杆的固定高度，从而能够方便选择合适对拉杆进行固定，通过安装板5和螺栓6将下拉杆1固定到烘干箱的侧板上，通过卡接槽7将上拉杆2固定到烘干箱的侧板上，承托垫块901通过卡合凸块902卡入卡合凹槽903与下拉杆1进行卡合，承托垫块901能够填充下拉杆1和上拉杆2之间的高度差，从而能够保证下拉杆1和上拉杆2在同一水平面对烘干箱网板进行支撑。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种模块化烘干箱的拉杆结构，其特征在于：包括下拉杆(1)和上拉杆(2)，所述上拉杆(2)设置在下拉杆(1)的上方位置，且上拉杆(2)与下拉杆(1)的衔接处连接有衔接座(3)，所述衔接座(3)的内部贯穿连接有固定销(4)，所述下拉杆(1)的端头位置连接有安装板(5)，所述安装板(5)的内部贯穿连接有螺栓(6)，所述上拉杆(2)的端头位置开设有卡接槽(7)，所述安装板(5)的底部连接有支撑调节机构(8)，所述下拉杆(1)的上表面连接有填充承托机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种模块化烘干箱的拉杆结构，其特征在于：所述支撑调节机构(8)包括支撑座(801)、连接柱(802)、工型卡块(803)、锁紧销(804)和锁紧孔(805)，所述支撑座(801)设置在安装板(5)的底部，所述连接柱(802)的底部嵌入至支撑座(801)的内部，所述工型卡块(803)固定于支撑座(801)的底部，所述锁紧销(804)贯穿于支撑座(801)的顶部，所述锁紧孔(805)开设在支撑座(801)的顶部。3.根据权利要求2所述的一种模块化烘干箱的拉杆结构，其特征在于：所述连接柱(802)通过锁紧销(804)与锁紧孔(805)相互啮合与支撑座(801)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种模块化烘干箱的拉杆结构，其特征在于：所述填充承托机构(9)包括承托垫块(901)、卡合凸块(902)、卡合凹槽(903)和防滑垫(904)，所述承托垫块(901)设置在下拉杆(1)的上表面，所述卡合凸块(902)固定于下拉杆(1)的下表面，且卡合凸块(902)嵌入至下拉杆(1)的内部，所述卡合凹槽(903)开设在下拉杆(1)的上表面。5.根据权利要求4所述的一种模块化烘干箱的拉杆结构，其特征在于：所述承托垫块(901)通过卡合凸块(902)卡入卡合凹槽(903)与下拉杆(1)卡合连接。6.根据权利要求1所述的一种模块化烘干箱的拉杆结构，其特征在于：所述上拉杆(2)通过衔接座(3)和固定销(4)与下拉杆(1)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种模块化烘干箱的拉杆结构，包括下拉杆和上拉杆，所述上拉杆设置在下拉杆的上方位置，且上拉杆与下拉杆的衔接处连接有衔接座，所述衔接座的内部贯穿连接有固定销，所述下拉杆的端头位置连接有安装板，所述安装板的内部贯穿连接有螺栓，所述上拉杆的端头位置开设有卡接槽，所述安装板的底部连接有支撑调节机构，所述下拉杆的上表面连接有填充承托机构。本实用新型所述的一种模块化烘干箱的拉杆结构，能够方便调节模块化烘干箱拉杆的固定高度，方便选择合适对拉杆进行固定，且能够填充下拉杆和上拉杆之间的高度差，保证下拉杆和上拉杆在同一水平面对烘干箱网板进行支撑。行支撑。行支撑。


技术研发人员：沈贵林
受保护的技术使用者：贵州玖星农业科技发展有限公司
技术研发日：2022.01.04
技术公布日：2022/10/27