一种环形磁粉芯上料槽及全自动滚涂机的制作方法

1.本实用新型涉及磁芯生产技术领域，具体涉及一种环形磁粉芯上料槽及全自动滚涂机。


背景技术：

2.目前现有的环形磁粉芯全自动滚涂机上料槽为塑胶内槽加金属外壳构成，存在以下不足：
3.1、在生产过程中，会因环形磁粉芯的频繁撞击导致内槽格挡断裂，或槽口变形，从而容易导致产品从滑道落下时卡在上料槽口；
4.2、由于较长时间的反复使用，滚涂机穿杆会发生变形，上料槽位置亦会发生偏移。故而穿杆极易在工作过程中撞击上料槽端面，致使上料槽端面破裂、穿杆断裂等生产故障；
5.3、因槽体为塑胶材料，为达到使用强度，各壁厚较大，使产品排列间距较大，便降低了滚涂机每杆上料的数量。
6.基于上述情况，本实用新型提出了一种环形磁粉芯上料槽及全自动滚涂机，可有效解决以上一种或多种问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种环形磁粉芯上料槽及全自动滚涂机。
8.本实用新型通过下述技术方案实现：
9.一种环形磁粉芯上料槽，包括：槽体，所述槽体上设有若干个凹槽，所述槽体上设有贯穿所述槽体和所有所述凹槽的穿杆槽；所述槽体的一侧为进料侧，且在所述槽体的另一侧还设有若干个固定块；所有所述凹槽在进料侧均设有进料口。
10.优选的，所述进料口为喇叭口。
11.优选的，所述穿杆槽的一端为穿杆端，且在所述穿杆端设有喇叭口。
12.优选的，所述喇叭口的夹角为α，α＝15～45
°
。
13.优选的，所述凹槽的底部为弧面。
14.优选的，所述凹槽顶部设有连通至所述进料口的导向区。
15.优选的，所述导向区的底部为斜面，且该斜面与所述凹槽底部的弧面相切的。
16.优选的，所述固定块上设有若干个固定孔。
17.优选的，所述凹槽内设有缓冲层。
18.一种全自动滚涂机，包括上述的上料槽。
19.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
20.本实用新型的环形磁粉芯上料槽及全自动滚涂机结构巧妙，使用方便，通过凹槽容纳环形磁粉芯，并且确保每个凹槽内都有一个立着的环形磁粉芯，并且每个环形磁粉芯的孔洞均暴露在穿杆槽中，便于对多个环形磁粉芯统一穿杆，提高上料穿杆的效率；通过固定块较好的将上料槽连接到全自动滚涂机上，保证较好的连接效果。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
23.图3为本实用新型的截面结构示意图。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
25.实施例1：
26.如图1至3所示，本实用新型提供了一种环形磁粉芯上料槽，包括：槽体1，所述槽体1上设有若干个凹槽2，所述槽体1上设有贯穿所述槽体1和所有所述凹槽2的穿杆槽3；所述槽体1的一侧为进料侧，且在所述槽体1的另一侧还设有若干个固定块4；所有所述凹槽2在进料侧均设有进料口。
27.本实用新型通过所述凹槽2容纳环形磁粉芯，并且确保每个所述凹槽2内都有一个立着的环形磁粉芯，并且每个环形磁粉芯的孔洞均暴露在所述穿杆槽3中，便于对多个环形磁粉芯统一穿杆，提高上料穿杆的效率；通过所述固定块4较好的将上料槽连接到全自动滚涂机上，保证较好的连接效果。
28.本实用新型的材质为金属，在保证较好的结构强度的前提下，能将所述凹槽2之间的隔板变薄，增加凹槽2的数量，提高上料效率。
29.所述凹槽2的宽度大于环形磁粉芯的厚度，且凹槽2的宽度小于环形磁粉芯的外径，确保环形磁粉芯只能竖直滚入凹槽2中；所述凹槽1最低点与所述穿杆槽3最低点之间的距离差小于环形磁粉芯的内外径之差，确保环形磁粉芯的孔洞可以暴露在穿杆槽3内。
30.进一步地，在另一个实施例中，所述进料口为喇叭口。
31.通过喇叭口，对环形磁粉芯进入所述凹槽2起到引导作用，减少环形磁粉芯与槽体1的冲击，确保环形磁粉芯的完整性。
32.进一步地，在另一个实施例中，所述穿杆槽3的一端为穿杆端，且在所述穿杆端设有喇叭口。
33.通过喇叭口，引导穿杆插入所述穿杆槽3和环形磁粉芯的孔洞中，保证较好的穿杆效果和穿杆效率。
34.进一步地，在另一个实施例中，所述喇叭口的夹角为α，α＝15～45
°
。有着更好的引导效果。
35.两个喇叭口的夹角可以相同，也可以不同；所述进料口处的喇叭口的夹角为α1，所述穿杆端的喇叭口的夹角为α2。
36.进一步地，在另一个实施例中，所述凹槽2的底部为弧面。
37.采用弧面，确保任意大小的环形磁粉芯落入所述凹槽2后均能处于凹槽最深处，从而保证环形磁粉芯的孔洞能暴露在穿杆槽3内，确保较好的穿杆效果。
38.进一步地，在另一个实施例中，所述凹槽2顶部设有连通至所述进料口的导向区5。
39.通过所述导向区5引导环形磁粉芯在通过进料口时，可以快速进入所述凹槽2中，提高上料效率。
40.进一步地，在另一个实施例中，所述导向区5的底部为斜面，且该斜面与所述凹槽2底部的弧面相切的。
41.使环形磁粉芯能在所述导向区5和凹槽2中平滑滚动，减少环形磁粉芯受到的冲击，保证环形磁粉芯的完整性。
42.进一步地，在另一个实施例中，所述固定块4上设有若干个固定孔41。
43.通过所述固定孔41，实现上料槽与全自动滚涂机之间的可拆卸连接，更好的将上料槽连接到全自动滚涂机上，保证较好的连接效果。
44.进一步地，在另一个实施例中，所述凹槽2内设有缓冲层。
45.通过所述缓冲层减少环形磁粉芯与槽体的冲击，保证环形磁粉芯的完整性；所述缓冲层的材质为塑胶。
46.实施例2：
47.一种全自动滚涂机，包括上述的上料槽。
48.依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的环形磁粉芯上料槽及全自动滚涂机，并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。
49.如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
50.除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
51.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。