一种输送一体式蜂巢转轮除湿干燥机的制作方法

1.本实用新型属于干燥机技术领域，具体涉及一种输送一体式蜂巢转轮除湿干燥机。


背景技术：

2.干燥机是指一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。按操作压力，干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类，根据操作压力可分为常压和减压(减压干燥机也称真空干燥机)。
3.在专利号为202120974352.2的中国专利中，提到了一种机械式蜂巢转轮除湿干燥机，在排气口位置滑动连接清洁组件，清洁组件由刮板、夹座、毛刷和滑块组成，毛刷夹持在夹座内部，夹座固定连接在刮板下表面，沿着导向槽纵向推拉刮板，刮板下表面的毛刷对排气口擦拭清洁，具有很好的净化效果，提高排气口的通透性，但是该蜂巢转轮除湿干燥机在进料斗加料过多时容易导致物料凝结而造成干燥机难以进料，不能将物料的搅动、分散，不能实现干燥机的快速进料，造成干燥机的进料效率低，影响物料除湿干燥的高效加工，另外，不能将物料按所需角度进行导送，不能实现物料的多角度输送，造成干燥机的适应范围受到限制，影响干燥机的高效使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种输送一体式蜂巢转轮除湿干燥机，以解决上述背景技术中提出的不能将物料的搅动、分散，不能实现干燥机的快速进料，另外不能将物料按所需角度进行导送，不能实现物料多角度输送的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输送一体式蜂巢转轮除湿干燥机，包括：
6.干燥机本体，所述干燥机本体的顶端设有进料斗，且干燥机本体的底端安装有集料斗，所述集料斗的底端连接有下料管，所述干燥机本体的前侧设有控制开关；
7.设于干燥机本体底部的输送机构，且所述输送机构的进料端与下料管连通；
8.安装于干燥机本体与进料斗之间的缓冲防堵机构，且所述缓冲防堵机构包括将进料斗与干燥机本体连通的缓冲箱、以及设于缓冲箱内部的搅动组件，所述搅动组件用于在缓冲箱堵塞时将物料搅动疏通。
9.优选的，所述搅动组件包括：
10.活动安装于缓冲箱内部的轴杆，且所述轴杆的一端延伸至缓冲箱的后侧，并安装有手轮；
11.固定于轴杆外部的转鼓；
12.连接于转鼓底端的搅动叶板，且所述搅动叶板呈条状。
13.优选的，所述输送机构包括：
14.输送架；
15.活动安装于所述输送架内部的绞龙；
16.固定于所述输送架一端的电机，且所述电机用于驱动所述绞龙转动；
17.连接于输送架远离电机一端底部的排料管。
18.优选的，在所述排料管的底部还设有导料组件，所述导料组件包括：
19.安装于排料管两侧的转动杆；
20.设于排料管下方的导料架，且所述导料架通过转动杆与排料管转动连接；
21.固定于导料架两侧的套筒，且两个所述套筒的顶部均螺接有限位螺杆，所述转动杆的一端延伸至套筒的内部，且所述限位螺杆用于将转动杆抵紧限位。
22.优选的，所述缓冲箱的前侧中间嵌设有透明的观察窗，且观察窗与缓冲箱之间通过密封条密封。
23.优选的，所述限位螺杆的顶端安装有旋拧杆，且旋拧杆的外壁设有防滑纹。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
25.(1)本实用新型通过缓冲防堵机构能够将物料的搅动、分散，从而有效地防止了物料凝结而造成干燥机难以进料，可保证干燥机的快速进料，大大的提高了干燥机的进料效率，有助于实现物料除湿干燥的高效加工，节省物料的加工成本。
26.(2)本实用新型通过角度可调节的导料组件，能够将物料按所需角度进行导送，从而实现物料的多角度输送，有效地增加了干燥机的适应范围，大大的提高了干燥机的实用性，有助于实现干燥机的高效使用。
附图说明
27.图1为本实用新型的结构示意图；
28.图2为本实用新型的后视图；
29.图3为本实用新型进料斗的截面图；
30.图4为本实用新型输送机构的剖视图；
31.图5为图1中的a处放大图；
32.图中：1、干燥机本体；2、进料斗；3、缓冲防堵机构；31、缓冲箱；32、观察窗；33、手轮；34、转鼓；35、搅动叶板；36、轴杆；4、控制开关；5、集料斗；6、下料管；7、输送机构；71、输送架；72、电机；73、排料管；74、绞龙；8、导料架；9、套筒；10、转动杆；11、限位螺杆。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.请参阅图1-图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种输送一体式蜂巢转轮除湿干燥机，包括：
35.干燥机本体1，干燥机本体1的顶端设有进料斗2，且干燥机本体1的底端安装有集
料斗5，集料斗5的底端连接有下料管6，干燥机本体1的前侧设有控制开关4；
36.设于干燥机本体1底部的输送机构7，且输送机构7的进料端与下料管6连通；
37.安装于干燥机本体1与进料斗2之间的缓冲防堵机构3，且缓冲防堵机构3包括将进料斗2与干燥机本体1连通的缓冲箱31、以及设于缓冲箱31内部的搅动组件，搅动组件用于在缓冲箱31堵塞时将物料搅动疏通。
38.关于上述搅动组件，如图1-图3所示，具体包括：
39.活动安装于缓冲箱31内部的轴杆36，且轴杆36的一端延伸至缓冲箱31的后侧，并安装有手轮33；
40.固定于轴杆36外部的转鼓34；
41.连接于转鼓34底端的搅动叶板35，且搅动叶板35呈条状。
42.关于上述输送机构7，如图1、图2和图4所示，具体包括：
43.输送架71；
44.活动安装于输送架71内部的绞龙74；
45.固定于输送架71一端的电机72，且电机72用于驱动绞龙74转动；
46.连接于输送架71远离电机72一端底部的排料管73。
47.通过上述技术方案：
48.使用时，工人可将待干燥物料由进料斗2加进干燥机本体1中，随后工人通过控制开关4启动干燥机本体1，使得干燥机本体1工作，以将物料进行除湿干燥，干燥后，物料聚集于集料斗5中，随后由下料管6排进输送机构7中，而后电机72在控制开关4的控制下工作，并带动绞龙74转动，以将输进输送架71中的物料进行输送，直至由排料管73排出，使得物料进入下一工序，以此实现物料的干燥、输送；
49.同时，当待干燥物料由进料斗2加进干燥机本体1中时，物料先落进缓冲箱31中，随后经缓冲箱31落进干燥机本体1中，以此增加物料的流程，使得物料能够有效加进干燥机本体1中，以实现干燥机的快速进料；
50.另外，当缓冲箱31内部物料加入过多而凝结难以排进干燥机本体1中时，工人可通过手轮33转动轴杆36，使得轴杆36带动转鼓34转动，随后转鼓带动搅动叶板35转动，以将缓冲箱31内部的物料进行搅动，使得物料分散，并排进干燥机本体1中，以此实现物料的搅动、分散，从而有效地防止了物料凝结而造成干燥机难以进料，可保证干燥机的快速进料，大大的提高了干燥机的进料效率，有助于实现物料除湿干燥的高效加工，节省物料的加工成本。
51.如图1所示，缓冲箱31的前侧中间嵌设有透明的观察窗32，且观察窗32与缓冲箱31之间通过密封条密封；基于此，能够便于工人观察干燥机进料是否堵塞，进而便于干燥机进料堵塞的及时处理，以保证干燥机的高效进料。
52.请参阅图1、图2、图4和图5所示，在排料管73的底部还设有导料组件，导料组件包括：
53.安装于排料管73两侧的转动杆10；
54.设于排料管73下方的导料架8，且导料架8通过转动杆10与排料管73转动连接；
55.固定于导料架8两侧的套筒9，且两个套筒9的顶部均螺接有限位螺杆11，转动杆10的一端延伸至套筒9的内部，且限位螺杆11用于将转动杆10抵紧限位。
56.通过上述技术方案：
57.在输送机构7将经排料管73排出的干燥物料输送时，工人可根据送料需求，通过导流组件调节送料的角度，即先将限位螺杆11由套筒9上拆卸，再转动导料架8，此时，转动杆10在套筒9中转动，使得导料架8转动至送料所需角度，随后工人将限位螺杆11旋进套筒9中，以将转动杆10抵紧，以此实现导料架8进行固定，而后当排料管73将干燥后的物料排出时，导料架8将物料按所需角度进行导送，以此实现导料架8的角度调节，从而实现物料的多角度输送，有效地增加了干燥机的适应范围，大大的提高了干燥机的实用性，有助于实现干燥机的高效使用；
58.另外，需要说明的是，导料架8的初始状态为水平状态，转动时，工人将其向下拉动，使得导料架8向下转动，且导料架8的转动范围为0
°‑
45
°
。
59.如图5所示，针对上述的限位螺杆11，限位螺杆11的顶端安装有旋拧杆，且旋拧杆的外壁设有防滑纹；基于此，能够便于限位螺杆11的旋拧，进一步便于导料架8的固定。
60.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。