一种用于岩棉板成品切割的除尘系统的制作方法

1.本实用新型涉及岩棉板加工领域，具体是指一种用于岩棉板成品切割的除尘系统。


背景技术：

2.岩棉板由上下两层钢板和中间的岩棉夹心层组成，现有技术岩棉板的加工采用一体自动化辊压胶粘生产线实现自动生产，生产完成后通过切割装置将岩棉板进行切断，从而获得需要的长度，现有切割装置通过安装在割刀移动板上的割刀电机带动切割刀旋转进行切割，通过割刀移动板的横向移动实现岩棉板的切断，在切割过程中，会产生大量的金属和岩棉粉末，为了防止粉末的飘散，必须使用除尘装置进行收集，现有除尘装置一般通过抽吸管对飘散的粉末进行抽吸，抽吸效果差，依然会有大量的粉末飘散或者残留在岩棉板上。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种用于岩棉板成品切割的除尘系统。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种用于岩棉板成品切割的除尘系统，包括引风机、位于岩棉板下方的下收尘装置以及位于切割刀前后位置的上收尘箱，所述上收尘箱固接在割刀移动板上且上收尘箱朝向切割刀的一侧开有上收尘口，所述上收尘箱通过上连接管与引风机进口连通，所述下收尘装置包括外收尘箱以及放置在外收尘箱内的内收尘箱，所述外收尘箱和内收尘箱均上端开口，所述外收尘箱开口的两侧设有向内部下方延伸的漏斗板，两个漏斗板底部的间距小于内收尘箱上端开口的宽度，外收尘箱的下端通过下连接管与引风机进口连通。
5.本方案中上收尘箱跟随切割刀移动并对前后位置的粉末进行抽吸，外收尘箱放置在岩棉板下方，岩棉板切割时下落的粉末通过两个漏斗板导向后进入内收尘箱进行收集，外收尘箱的下端通过下连接管与引风机进口连通，因此在漏斗板与内收尘箱之间的缝隙中形成负压，将内收尘箱中溅起的粉末进行抽吸，从而实现了切割过程中全方位的除尘操作。
6.作为优化，所述外收尘箱和内收尘箱均为沿切割刀移动方向延伸的长条形，所述下连接管连通在外收尘箱的中部，内收尘箱的两条长边上固接有横向的导风板，所述导风板的宽度自内收尘箱中间向两端逐渐变小。本方案中下连接管连通在外收尘箱的中部，因此通过设置导风板，使内收尘箱与外收尘箱之间的缝隙自中间向两端逐渐变大，从而平均内收尘箱上端各处的吸力。
7.作为优化，所述外收尘箱的一端设有可拆卸的端盖，所述内收尘箱底部固接有沿长度方向延伸的导向条，所述外收尘箱内固接有与导向条适配的导向槽。本方案中的端盖可拆卸，通过内收尘箱底部的导向条在导向槽内滑动，可以实现内收尘箱的抽出，便于倒出收集的粉末。
8.作为优化，所述外收尘箱内装有位于内收尘箱下方的下滤网。本方案中的下滤网用于对抽吸的空气进行过滤。
9.作为优化，所述上收尘箱的内壁上固接有与上收尘口相对的磁铁板。本方案中磁铁板用于吸附金属粉末。
10.作为优化，所述上收尘口设置在上收尘箱的下端，上收尘口的下方装有毛刷。本方案中设置的毛刷用于清理岩棉板的切断面，并且起到除尘的效果。
11.作为优化，所述引风机的进口装有过滤箱，所述过滤箱内装有将过滤箱分隔成前室和后室的隔板，所述上连接管和下连接管均与前室连通，引风机与后室连通，前室和后室之间设有连通口，所述连通口上装有过滤网。本方案中的过滤网用来过滤进入引风机的空气。
12.作为优化，所述隔板竖向设置且上端与过滤箱上端连接，所述过滤网横向安装在隔板下端靠近后室的一侧。本方案中过滤网横向安装在隔板下端靠近后室的一侧，因此含尘的空气自下而上穿过过滤网，便于粉末下落，防止堵塞过滤网。
13.本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种用于岩棉板成品切割的除尘系统，通过上收尘箱跟随切割刀移动并对前后位置的粉末进行抽吸，岩棉板切割时下落的粉末通过两个漏斗板导向后进入内收尘箱进行收集，外收尘箱的下端通过下连接管与引风机进口连通，因此在漏斗板与内收尘箱之间的缝隙中形成负压，将内收尘箱中溅起的粉末进行抽吸，从而实现了切割过程中全方位的除尘操作，本实用新型的除尘效果好，可以有效防止粉末的飘散，且有效提高岩棉板成品的表面清洁度。
附图说明
14.图1为本实用新型正视图；
15.图2为本实用新型右视图；
16.图3为本实用新型下收尘装置的正视图；
17.图4为本实用新型图3中a-a面剖视图；
18.图5为本实用新型图2中b部放大图；
19.图6为本实用新型上收尘箱的右视图；
20.图7为本实用新型过滤箱内部结构图；
21.图中所示：
22.1、下收尘装置，2、下连接管，3、上收尘箱，4、上连接管，5、过滤箱，6、引风机，7、切割刀，8、割刀电机，9、割刀移动板，10、岩棉板，11、外收尘箱，12、内收尘箱，13、端盖，14、漏斗板，15、导风板，16、下滤网，17、滤网支撑杆，18、导向条，19、导向槽，20、导向槽支撑杆，31、磁铁板，32、毛刷，51、隔板，52、过滤网。
具体实施方式
23.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
24.如图1~7所示，本实用新型的一种用于岩棉板成品切割的除尘系统，包括引风机6、位于岩棉板10下方的下收尘装置1以及位于切割刀7前后位置的上收尘箱3，如图1、2所示，通过安装在割刀移动板9上的割刀电机8带动切割刀7旋转进行切割，通过割刀移动板9的横向移动实现岩棉板的切断，所述上收尘箱3固接在割刀移动板9上，从而跟随切割刀7一同横移。两个上收尘箱3相对于切割刀7对称设置。
25.上收尘箱3朝向切割刀7的一侧开有上收尘口，所述上收尘口设置在上收尘箱3的下端，上收尘口的下方装有毛刷32，毛刷32贴合在岩棉板10的上表面。
26.所述上收尘箱3通过上连接管4与引风机6进口连通，上连接管4连通在上收尘箱3的上端，因此将粉末向上抽吸，由于金属粉末不容易向上抽吸，因此在上收尘箱3的内壁上固接有与上收尘口相对的磁铁板31，切割飞溅的金属粉末喷洒到磁铁板31上，通过磁铁板31进行吸附，只需要定期清理即可。
27.所述下收尘装置1包括外收尘箱11以及放置在外收尘箱11内的内收尘箱12，如图2所示，所述外收尘箱11和内收尘箱12均为沿切割刀7移动方向延伸的长条形，对切割过程下落的粉末进行收集。内收尘箱12的两端与外收尘箱11内壁贴合，内收尘箱12其余位置不与外收尘箱11内壁贴合。
28.所述外收尘箱11和内收尘箱12均上端开口，所述外收尘箱11开口的两侧设有向内部下方延伸的漏斗板14，漏斗板14设置在外收尘箱11的长边上，两个漏斗板14底部的间距小于内收尘箱12上端开口的宽度。
29.粉末通过两个漏斗板14的导向后流入内收尘箱12。漏斗板14的下端高于内收尘箱12的上端，在之间的缝隙中通过施加负压可以将内收尘箱12中溅起的粉末进行二次收集。
30.外收尘箱11的下端通过下连接管2与引风机6进口连通。从而在漏斗板14下端与内收尘箱12之间形成负压。所述下连接管2连通在外收尘箱11的中部，为了防止中间负压大，两端负压小，在内收尘箱12的两条长边上固接有横向的导风板15，导风板15挡在外收尘箱11与内收尘箱12之间的空间上，所述导风板15的宽度自内收尘箱12中间向两端逐渐变小，从而使中间的空间小于两端的空间，便于抽吸均匀。
31.所述外收尘箱11的一端设有可拆卸的端盖13，端盖13覆盖整个端面，从而使内收尘箱12可以从端盖处抽出，如图3所示，所述内收尘箱12底部固接有沿长度方向延伸的导向条18，导向条18设置有两根，所述外收尘箱11内固接有与导向条18适配的导向槽19，导向槽19沿外收尘箱11长度方向延伸，通过多根导向槽支撑杆20进行支撑。
32.所述外收尘箱11内装有位于内收尘箱12下方的下滤网16。下滤网16位于导向槽支撑杆20的下方，通过多根滤网支撑杆17进行支撑，下滤网16覆盖外收尘箱11的整个横截面，可以从端盖处抽出进行清理。
33.如图7所示，所述引风机6的进口装有过滤箱5，所述过滤箱5内装有将过滤箱5分隔成前室和后室的隔板51，所述上连接管4和下连接管2均与前室连通，引风机6与后室连通，前室和后室之间设有连通口，所述连通口上装有过滤网52。
34.本实施例中所述隔板51竖向设置且上端与过滤箱5上端连接，隔板51下端高于过滤箱5的下端，隔板51下端与靠近后室的一侧内壁形成连通口，所述过滤网52横向安装在隔板51下端靠近后室的一侧。
35.本实用新型的使用方法：
36.上收尘箱3跟随切割刀7移动并对前后位置的粉末进行抽吸，外收尘箱11放置在岩棉板10下方，岩棉板切割时下落的粉末通过两个漏斗板14导向后进入内收尘箱12进行收集，外收尘箱11的下端通过下连接管2与引风机进口连通，因此在漏斗板14与内收尘箱12之间的缝隙中形成负压，将内收尘箱中溅起的粉末进行抽吸，从而实现了切割过程中全方位的除尘操作。
37.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。