基于被动房的钢结构防水保温屋面构造体系的制作方法

1.本实用新型涉及被动房技术领域，尤其涉及一种基于被动房的钢结构防水保温屋面构造体系。


背景技术：

2.经济社会快速发展，人民生活水平不断提高，导致能源和环境矛盾日益突出，建筑能耗总量和能耗强度上行压力不断加大。随着国家产业政策的不断变化，装配式建筑在实践中应用越来越广泛，而钢结构装配式建筑在装配式建筑中的比例又超过一半以上，对于超低能耗钢结构被动房来说屋面的保温隔热及气密性能又决定了整个建筑能否实现超低能耗的目标。为此，本技术涉及一种基于被动房的钢结构防水保温屋面构造体系，综合考虑钢结构屋面的保温、防水、气密性等因素。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本实用新型提供一种基于被动房的钢结构防水保温屋面构造体系。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.提供一种基于被动房的钢结构防水保温屋面构造体系，包括铺设于钢结构屋面檩条上的第一压型钢板；所述檩条上还通过若干支柱贯穿所述第一压型钢板设置第二压型钢板；所述第一压型钢板上由下至上依次铺设自粘隔汽层、保温层、单向防水透气膜；所述第二压型钢板上由下至上依次铺设找平钢板、自粘铝箔反射膜、通风降噪丝网和金属面板；所述单向防水透气膜与所述第二压型钢板之间设有空腔。
6.在本实用新型提供的基于被动房的钢结构防水保温屋面构造体系的一种较佳实施例中，所述自粘隔汽层采用耐碱铝箔面层玻纤胎改性沥青自粘隔汽卷材。
7.在本实用新型提供的基于被动房的钢结构防水保温屋面构造体系的一种较佳实施例中，所述保温层包括硬质保温岩棉层和聚氨酯发泡保温层，所述硬质保温岩棉层通过pu胶粘接于所述自粘隔汽层上方，所述聚氨酯发泡保温层设于所述硬质保温岩棉层上方。
8.在本实用新型提供的基于被动房的钢结构防水保温屋面构造体系的一种较佳实施例中，所述支柱包括镀锌热轧槽钢和镀锌方管，所述镀锌热轧槽钢的底部焊接所述檩条，顶部贯穿所述第一压型钢板并露出所述单向防水透气膜，所述镀锌方管通过螺栓固定安装于所述镀锌热轧槽钢的一侧，用于安装所述第二压型钢板。
9.在本实用新型提供的基于被动房的钢结构防水保温屋面构造体系的一种较佳实施例中，所述支柱还包括镀锌角钢，所述镀锌角钢固定安装于所述镀锌热轧槽钢位于所述硬质保温岩棉层处，用于压紧所述硬质保温岩棉层。
10.在本实用新型提供的基于被动房的钢结构防水保温屋面构造体系的一种较佳实施例中，所述单向防水透气膜与所述第二压型钢板之间设有550～650mm的空腔。
11.在本实用新型提供的基于被动房的钢结构防水保温屋面构造体系的一种较佳实
施例中，所述金属面板采用标准直立锁边板，所述金属面板的一端由多个不锈钢扣件扣合后，通过铆钉贯穿不锈钢扣件、通风降噪丝网、平钢板固定安装于所述第二压型钢板上。
12.在本实用新型提供的基于被动房的钢结构防水保温屋面构造体系的一种较佳实施例中，所述不锈钢扣件包括扣边板和底板，所述底板由所述扣边板90
°
折弯而成。
13.在本实用新型提供的基于被动房的钢结构防水保温屋面构造体系的一种较佳实施例中，所述不锈钢扣件包括扣边板和底板，所述底板的一端90
°
折弯并设置腰型槽，所述边板的底部折弯呈“u”型且勾住所述腰型槽。
14.与现有技术相比，本实用新型提供的基于被动房的钢结构防水保温屋面构造体系的有益效果是：本实用新型通过在第一压型钢板上设置自粘隔汽层、保温层及单向防水透气膜实现钢结构屋面的防水、保温效果，设置的第二压型钢板及其与防水透气膜之间设置的空腔，使屋面具有良好的通风透气效果，而第二压型钢板上的自粘铝箔反射膜、通风降噪丝网能大量降低阳光直射产生的热辐射，降低进入钢结构屋面内的热量。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
16.图1是本实用新型提供的基于被动房的钢结构防水保温屋面构造体系的剖视图；
17.图2是本实用新型提供的基于被动房的钢结构防水保温屋面构造体系的结构示意图。
18.图3是图1或图2提供的所述支柱的安装结构示意图；
19.图4是图1或图2提供的所述不锈钢扣件的一种较佳实施例的结构示意图；
20.图5是图1或图2提供的所述不锈钢扣件的另一种较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例一
24.本实施例提供一种基于被动房的钢结构防水保温屋面构造体系，如附图1和附图2所示，包括铺设于钢结构屋面檩条1上的第一压型钢板2，该第一压型钢板作为屋面防水层和保温层等结构的铺装基础，安装方式可采用螺钉紧固于檩条。
25.优选的，本实施例的所述檩条1上还通过若干支柱3贯穿所述第一压型钢板2设置第二压型钢板4，所述支柱3的一端焊接于檩条1，且支柱3贯穿第一压型钢板2处采用无纺布 柔性沥青密闭，保证结构的防水性。
26.本实施例的屋面防水保温措施为：如附图1所示，所述第一压型钢板2上由下至上依次铺设自粘隔汽层5、保温层6、单向防水透气膜7；其中：所述自粘隔汽层5采用耐碱铝箔面层玻纤胎改性沥青自粘隔汽卷材；所述保温层6包括硬质保温岩棉层601和聚氨酯发泡保温层602，所述硬质保温岩棉层601通过pu胶粘接于所述自粘隔汽层5上方，所述聚氨酯发泡保温层602设于所述硬质保温岩棉层601 上方。
27.具体的，如附图1～附图3所示，所述支柱3包括镀锌热轧槽钢 301和镀锌方管302，所述镀锌热轧槽钢301的底部焊接所述檩条，顶部贯穿所述第一压型钢板2并露出所述单向防水透气膜7，所述镀锌方管302通过螺栓固定安装于所述镀锌热轧槽钢301的一侧，用于安装所述第二压型钢板4，第二压型钢板4可通过螺钉紧固于所述镀锌方管302。
28.优选的，所述单向防水透气膜7与所述第二压型钢板4之间设有空腔12，所述空腔的具体高度为550～650mm，优选600mm。所述空腔的设计使第二压型钢板与第一压型钢板上的保温层之间具有能使空气流动的空间，避免热量由第一压型钢板直接传至保温层上，具有通风散热的同时，降低热能辐射。
29.优选的，本实施例的所述第二压型钢板4上由下至上依次铺设找平钢板8、自粘铝箔反射膜9、通风降噪丝网10和金属面板11，如附图1和附图2所示。其中：所述金属面板11采用标准直立锁边板，所述金属面板的一端由多个不锈钢扣件13扣合后，通过铆钉贯穿不锈钢扣件13、通风降噪丝网10、平钢板8固定安装于所述第二压型钢板4上。具体安装时，利用所述不锈钢扣件将前一金属面板安装后，后一金属面板扣合于前一金属面板，在将后一金属面板通过不锈钢扣件固定安装，如此依次进行铺装。
30.优选的，如附图4所示，所述不锈钢扣件13包括扣边板1301和底板1302，所述底板1302由所述扣边板1301 90
°
折弯而成，安装结构参考说明书附图2。
31.实施例二
32.区别于实施例一，如附图5所示，本实施例的所述不锈钢扣件 13包括扣边板1301和底板1302，所述底板1302的一端90
°
折弯并设置腰型槽，所述边板1301的底部折弯呈“u”型且勾住所述腰型槽，安装结构参考说明书附图2。
33.实施例三
34.本实施例同时采用实施例一和实施例二中所述的不锈钢扣件13，如附图2所示。
35.实施例四
36.在实施例一的基础上，本实施例的所述支柱3还设计有镀锌角钢 303，如附图1～附图3所示，所述镀锌角钢303固定安装于所述镀锌热轧槽钢301位于所述硬质保温岩棉层601处，用于压紧所述硬质保温岩棉层。
37.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是
利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。