一种双杆联动式液压打桩锤的制作方法

1.本发明涉及打桩机技术领域，具体是一种双杆联动式液压打桩锤。


背景技术：

2.打桩机由桩锤、桩架及附属设备等组成，桩架前面有两根导杆组成的导向架，用以控制打桩方向，使桩按照设计方位准确地贯入地层，桩锤按运动的动力来源可分为落锤、汽锤、柴油锤、液压锤等，是柴油带启动，其中液压打桩机以油液压力为动力，可按地层土质不同调整液压，以达到适当的冲击力进行打桩，与柴油打桩机相比，液压锤打桩机的能量传递效率能够达到70％～95％，而柴油锤打桩机的能量传递效率仅为20％～30％，液压锤打桩机打桩控量精确，能实现不同地层的打桩作业，且液压锤打桩机在减少噪声，震动和噪音方面有出色表现，特别适合城市施工需要，因此液压锤打桩机节能减排效果明显，是未来打桩机发展的主流。
3.但是目前市场上关于液压打桩机用的液压打桩锤存在着一些缺点，传统的液压打桩锤捶打方式较为单一，其打桩效率较为低下，且在打桩过程中，其液压油回流冲击性能较大，在长久使用过程中，极易由于冲击强度过大导致损坏液压回流系统。因此，本领域技术人员提供了一种双杆联动式液压打桩锤，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种双杆联动式液压打桩锤，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双杆联动式液压打桩锤，包括液压驱动筒架，所述液压驱动筒架的一侧位于底端位置处连接有进液阀，且液压驱动筒架的另一侧位于底端位置处连接有排液阀，所述排液阀的排液端与缓流机构连接，所述液压驱动筒架的内侧对称设置有两组液压套筒，所述两组液压套筒的内侧贯穿卡合有液压驱动杆，所述液压驱动杆的底端连接有电磁驱动杆，所述液压驱动筒架的下方连接有电磁驱动筒架，所述电磁驱动筒架的底端固定有打桩头，且电磁驱动筒架的内壁对称设置有电磁驱动机构，所述电磁驱动杆的顶端套接固定有传动轴套，所述传动轴套的两侧对称固定有磁吸座，所述电磁驱动杆的底端固定有撞击块。
6.作为本发明再进一步的方案：所述液压套筒的一侧位于底端位置处设置有进液电磁阀，且液压套筒的另一侧位于底端位置处设置有排液电磁阀，所述进液阀通过进液电磁阀与液压套筒的进液端连接，所述排液阀通过排液电磁阀与液压套筒的排液端连接。
7.作为本发明再进一步的方案：所述缓流机构包括缓流罐，所述缓流罐的上下两端对称固定有定位环架，且缓流罐的底端位于中部位置处连接有回流管，所述缓流罐的一侧位于中部位置处连接有回流阀，且缓流罐的内侧位于底端位置处从下至上依次连接有第一冷却管、第二冷却管，所述第一冷却管的进风端连接有进气风管，所述进气风管的内侧从外向里依次设置有防尘网罩、进气扇，所述第二冷却管的排风端连接有排气管，所述缓流罐的
内侧位于顶端位置处固定有定位圆盘，所述定位圆盘的上方对称贯穿卡合有定位滑杆，所述定位滑杆的外侧位于顶端位置处套接有复位弹簧，且定位滑杆的底端固定有缓流压座。
8.作为本发明再进一步的方案：所述第一冷却管与第二冷却管均采用铝质材质构件，且第一冷却管与第二冷却管均为环形结构，所述第一冷却管与第二冷却管的环绕圈数均不少于三圈。
9.作为本发明再进一步的方案：所述定位滑杆的外径与复位弹簧的内径相适配，所述缓流压座与定位圆盘通过定位滑杆和复位弹簧弹性连接。
10.作为本发明再进一步的方案：所述定位滑杆的数量不少于三组，且定位滑杆相对于定位圆盘的圆心均匀对称排列。
11.作为本发明再进一步的方案：所述电磁驱动机构包括封闭套筒，所述封闭套筒的内侧嵌入卡合有冷却环套，所述冷却环套的内侧嵌入卡合有电磁环，所述电磁环的内侧嵌入卡合有卷轴，所述卷轴的外侧卷绕有线圈，所述线圈的外侧涂抹有导热涂胶，所述封闭套筒的端口卡合有封盖。
12.作为本发明再进一步的方案：所述冷却环套的外侧对称嵌入开设有冷却槽，且冷却环套采用铝质材质构件，所述导热涂胶采用导热硅材质构件。
13.作为本发明再进一步的方案：所述电磁驱动机构的数量不少于五组，且电磁驱动机构之间的间隔距离相同。
14.作为本发明再进一步的方案：所述磁吸座与电磁驱动机构处于同一水平面上，且磁吸座采用钕铁硼材质构件，所述磁吸座与电磁驱动机构的磁性相斥。
15.作为本发明再进一步的方案：所述液压驱动筒架的上方位于两端位置处对称设置有连接座。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.本发明取代了传统单一形式液压捶打的形式，通过液压驱动杆与电磁驱动杆的双重驱动，具有双重捶打能力，不仅能够提高打桩锤的打桩冲击强度，同时能够提高打桩锤的打桩稳定性，且在打桩过程中，通过缓流机构对回流液压油的冷却降温、缓冲回流，能够降低液压油回流的冲击强度，进而避免液压油长时间回流冲击强度过大，导致液压回流系统出现损坏的情况。
附图说明
18.图1为一种双杆联动式液压打桩锤的结构示意图；
19.图2为一种双杆联动式液压打桩锤中液压驱动筒架内部的结构示意图；
20.图3为一种双杆联动式液压打桩锤中电磁驱动筒架内部的结构示意图；
21.图4为一种双杆联动式液压打桩锤中缓流机构的结构示意图；
22.图5为一种双杆联动式液压打桩锤中电磁驱动机构的结构示意图。
23.图中：1、液压驱动筒架；2、连接座；3、液压驱动杆；4、进液阀；5、排液阀；6、缓流机构；61、缓流罐；62、定位环架；63、排气管；64、第二冷却管；65、第一冷却管；66、回流管；67、定位圆盘；68、复位弹簧；69、定位滑杆；610、缓流压座；611、回流阀；612、进气风管；613、防尘网罩；614、进气扇；7、电磁驱动筒架；8、打桩头；9、液压套筒；10、进液电磁阀；11、排液电磁阀；12、电磁驱动杆；13、传动轴套；14、磁吸座；15、电磁驱动机构；151、封闭套筒；152、冷
却环套；153、冷却槽；154、电磁环；155、导热涂胶；156、线圈；157、卷轴；158、封盖；16、撞击块。
具体实施方式
24.请参阅图1～5，本发明实施例中，一种双杆联动式液压打桩锤，包括液压驱动筒架1，液压驱动筒架1的上方位于两端位置处对称设置有连接座2，在对液压打桩锤组装使用过程中，工作人员将连接座2与导向架进行组装连接，将对液压打桩锤组组装在打桩机上。
25.液压驱动筒架1的一侧位于底端位置处连接有进液阀4，且液压驱动筒架1的另一侧位于底端位置处连接有排液阀5，排液阀5的排液端与缓流机构6连接，缓流机构6包括缓流罐61，缓流罐61的上下两端对称固定有定位环架62，且缓流罐61的底端位于中部位置处连接有回流管66，缓流罐61的一侧位于中部位置处连接有回流阀611，且缓流罐61的内侧位于底端位置处从下至上依次连接有第一冷却管65、第二冷却管64，第一冷却管65的进风端连接有进气风管612，进气风管612的内侧从外向里依次设置有防尘网罩613、进气扇614，第二冷却管64的排风端连接有排气管63，第一冷却管65与第二冷却管64均采用铝质材质构件，且第一冷却管65与第二冷却管64均为环形结构，第一冷却管65与第二冷却管64的环绕圈数均不少于三圈，在使用液压打桩锤进行打桩工作过程中，液压油在流出时通过回流管66流入至缓流罐61内，进而进气扇614工作，将外界冷空气循环吸附至第一冷却管65与第二冷却管64内，对铝质材质的第一冷却管65与第二冷却管64进行循环冷却处理，当回流液压油流通至第一冷却管65与第二冷却管64上时，对回流液压油进行热传导降温处理，避免液压油温度过高，影响液压油的使用性能。
26.缓流罐61的内侧位于顶端位置处固定有定位圆盘67，定位圆盘67的上方对称贯穿卡合有定位滑杆69，定位滑杆69的外侧位于顶端位置处套接有复位弹簧68，且定位滑杆69的底端固定有缓流压座610，定位滑杆69的外径与复位弹簧68的内径相适配，缓流压座610与定位圆盘67通过定位滑杆69和复位弹簧68弹性连接，定位滑杆69的数量不少于三组，且定位滑杆69相对于定位圆盘67的圆心均匀对称排列，在使用液压打桩锤进行打桩工作过程中，回流液压油在缓流罐61内循环流通，通过回流阀611循环流回液压缸内，当缓流罐61内液压油油量过多无法及时排出回流阀611时，多余的液压油将缓流压座610向上顶升，进而提高缓流罐61的油量存储空间，避免液压油回流冲击强度过大，损坏液压回流系统，且当液压油回流结束后，通过复位弹簧68的弹性复位，推动缓流压座610弹性复位，将过量的液压由推回至液压缸内。
27.液压驱动筒架1的内侧对称设置有两组液压套筒9，两组液压套筒9的内侧贯穿卡合有液压驱动杆3，液压套筒9的一侧位于底端位置处设置有进液电磁阀10，且液压套筒9的另一侧位于底端位置处设置有排液电磁阀11，进液阀4通过进液电磁阀10与液压套筒9的进液端连接，排液阀5通过排液电磁阀11与液压套筒9的排液端连接，在使用液压打桩锤进行打桩工作时，进液电磁阀10打开，进而液压油通过进液阀4输入至液压套筒9内，对液压驱动杆3进行抬升处理，同步的通过电磁驱动杆12的同步传动，带动撞击块16抬升，在撞击块16抬升至指定高度时，排液电磁阀11打开，液压套筒9内的液压油通过排液阀5排出，进而液压驱动杆3下降，使撞击块16下降，对打桩头8进行撞击，同步的通过打桩头8受到的撞击，进行打桩工作。
28.液压驱动杆3的底端连接有电磁驱动杆12，液压驱动筒架1的下方连接有电磁驱动筒架7，电磁驱动筒架7的底端固定有打桩头8，且电磁驱动筒架7的内壁对称设置有电磁驱动机构15，电磁驱动机构15包括封闭套筒151，封闭套筒151的内侧嵌入卡合有冷却环套152，冷却环套152的内侧嵌入卡合有电磁环154，电磁环154的内侧嵌入卡合有卷轴157，卷轴157的外侧卷绕有线圈156，线圈156的外侧涂抹有导热涂胶155，封闭套筒151的端口卡合有封盖158，冷却环套152的外侧对称嵌入开设有冷却槽153，且冷却环套152采用铝质材质构件，导热涂胶155采用导热硅材质构件，在使用液压打桩锤进行打桩工作过程中，当电磁驱动机构15工作时，对线圈156通电，通过电磁环154的组合，产生的电磁力，进而在电磁驱动机构15长久工作过程中，线圈156与电磁环154产生的机械热依次通过导热硅材质的导热涂胶155、以及铝质材质的冷却环套152向外进行导热，确保电磁驱动机构15在长久使用过程中保持良好的机械热环境。
29.电磁驱动杆12的顶端套接固定有传动轴套13，传动轴套13的两侧对称固定有磁吸座14，电磁驱动杆12的底端固定有撞击块16，电磁驱动机构15的数量不少于五组，且电磁驱动机构15之间的间隔距离相同，磁吸座14与电磁驱动机构15处于同一水平面上，且磁吸座14采用钕铁硼材质构件，磁吸座14与电磁驱动机构15的磁性相斥，在使用液压打桩锤进行打桩工作过程中，电磁驱动杆12随液压驱动杆3同步下降，当磁吸座14依次下降至相对应的电磁驱动机构15一侧时，相对应的电磁驱动机构15工作，产生电磁力，通过磁吸座14与电磁驱动机构15的磁性相斥，对电磁驱动杆12施加向下的电磁压力，使电磁驱动杆12与液压驱动杆3对撞击块16进行双重驱动，不仅能够提高打桩锤的打桩冲击强度，同时能够提高打桩锤的打桩稳定性。
30.本发明的工作原理是：在使用液压打桩锤进行打桩工作时，进液电磁阀10打开，进而液压油通过进液阀4输入至液压套筒9内，对液压驱动杆3进行抬升处理，同步的通过电磁驱动杆12的同步传动，带动撞击块16抬升，在撞击块16抬升至指定高度时，排液电磁阀11打开，液压套筒9内的液压油通过排液阀5排出，进而液压驱动杆3下降，同步的电磁驱动杆12随液压驱动杆3同步下降，当磁吸座14依次下降至相对应的电磁驱动机构15一侧时，相对应的电磁驱动机构15工作，产生电磁力，通过磁吸座14与电磁驱动机构15的磁性相斥，对电磁驱动杆12施加向下的电磁压力，使电磁驱动杆12与液压驱动杆3对撞击块16进行双重驱动，使撞击块16下降，对打桩头8进行撞击，同步的通过打桩头8受到的撞击，进行打桩工作，进一步的在使用液压打桩锤进行打桩工作过程中，液压油在流出时通过回流管66流入至缓流罐61内，进而进气扇614工作，将外界冷空气循环吸附至第一冷却管65与第二冷却管64内，对铝质材质的第一冷却管65与第二冷却管64进行循环冷却处理，当回流液压油流通至第一冷却管65与第二冷却管64上时，对回流液压油进行热传导降温处理，避免液压油温度过高，影响液压油的使用性能，同步的回流液压油在缓流罐61内循环流通，通过回流阀611循环流回液压缸内，当缓流罐61内液压油油量过多无法及时排出回流阀611时，多余的液压油将缓流压座610向上顶升，进而提高缓流罐61的油量存储空间，避免液压油回流冲击强度过大，损坏液压回流系统，且当液压油回流结束后，通过复位弹簧68的弹性复位，推动缓流压座610弹性复位，将过量的液压由推回至液压缸内。
31.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案
及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。