一种沥青混凝土生产用烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及沥青混凝土生产技术领域，具体涉及一种沥青混凝土生产用烘干装置。


背景技术：

2.沥青混凝土俗称沥青砼，人工选配具有一定级配组成的矿料，碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等，与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料。
3.传统沥青混凝土在制备过程中，常会借助烘干装置，辅助混凝土物料的成型，传统的烘干装置，多为从桶体内壁处发出热量，以使桶内的物料受热，但其受热效果较差，无法快速对桶内中部区域的物料快速受热。
4.现有技术中通过在烘干装置桶内添加搅拌装置，以使物料在加热的同时快速混合，使桶内边缘处的高温物料快速流至桶内中部，在一定程度上加快桶内中部物料的受热效率，但其在实际使用中，由于物料在桶内堆积，容易在搅拌装置转动时形成较大的阻力，导致搅拌效率变差，影响桶内中部的物料受热程度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种沥青混凝土生产用烘干装置，解决现有装置在实际使用中，由于物料在桶内堆积，容易在搅拌装置转动时形成较大的阻力，搅拌效率较慢，进而导致桶内中部的物料受热程度较差的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：
7.本实用新型提供了一种沥青混凝土生产用烘干装置，包括存料桶和设置于所述存料桶上用于物料添加的入料管，所述存料桶内设置有用于搅动所述存料桶桶内物料的拌料机构、用于加热所述存料桶桶内物料的加热机构以及用于增强所述存料桶桶内物料加热效率的高效烘干机构；
8.所述高效烘干机构包括用于将所述存料桶桶内边缘处的物料推动至桶内中心部位的推料部件和用于向所述存料桶桶内中部物料传导热量的传热部件；
9.所述拌料机构包括竖直设置于所述存料桶桶内中心部位的搅拌杆；
10.所述推料部件包括若干个周向设置于所述存料桶桶内的推料板，所述推料板竖直设置于所述搅拌杆与所述存料桶内壁之间，所述推料板靠近所述存料桶内壁的一面上垂直设置有助力杆，所述存料桶的桶身上周向设置有若干个运动仓，所述助力杆穿入所述运动仓内并连接有用于将所述推料板水平位移的供力部件。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述供力部件包括滑动设置于所述运动仓内腔中呈胶囊状的滑移供力框，所述滑移供力框与所述助力杆相连，所述滑移供力框上下两端的内壁上均设置有齿板，所述齿板的内侧中设置有用于与所述齿板相啮合的供力齿轮，所述供力齿轮呈扇形状。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述运动仓的一面上设置有供力电机，所述供
力电机的输出轴穿过所述运动仓并穿入所述滑移供力框的内侧且与所述供力齿轮相连，所述滑移供力框的端面上设置有限轨滑板，所述运动仓的内壁上设置有与所述限轨滑板相配合的限轨滑槽。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述拌料机构还包括竖若干个设置于所述搅拌杆杆身上的搅拌叶，所述搅拌杆的两端与所述存料桶内壁之间通过轴承相连，所述搅拌杆的其中一端穿出所述存料桶并连接有搅动供转电机，所述搅动供转电机安装于所述存料桶顶端上。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述高效烘干机构包括用于向所述存料桶桶内中部物料传导热量的传热部件，所述传热部件包括设置于所述搅拌杆杆身上传热套筒和若干个设置于所述传热套筒外周上的导热支撑杆，所述导热支撑杆的末端与所述存料桶的内壁相连。
15.作为本实用新型的一种优选方案，所述传热套筒的内壁上设置有若干个嵌槽，所述嵌槽的内部嵌合有传热滚珠，所述传热滚珠与所述搅拌杆的杆身相贴合。
16.作为本实用新型的一种优选方案，所述加热机构包括竖直设置于所述存料桶内壁中的加热槽和竖直设置于所述加热槽内的加热管。
17.本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：
18.本实用新型通过高效烘干机构，在拌料机构搅动物料时，其中高效烘干机构中的推料部件可在供力部件的驱动下，往复在存料桶桶内做出向靠近桶内轴心部位的运动，将处于桶内边缘处的高温物料推动向存料桶桶内中部，加快高温热量的物料向存料桶桶内中心部位的流动速率，增强存料桶桶内中部物料的受热程度，同时高效烘干机构中的传热部件，可将存料桶内壁上的高温热量快速传导至拌料机构上，通过拌料机构对存料桶桶内中部的物料传导热量，进一步加快存料桶桶内中部物料的受热效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
20.图1为本实用新型外部的结构示意图；
21.图2为本实用新型内部的结构示意图；
22.图3为本实用新型图2中a处的结构示意图；
23.图4为本实用新型图2中b处的结构示意图。
24.图中的标号分别表示如下：
25.1、存料桶；2、入料管；3、拌料机构；4、加热机构；5、高效烘干机构；
26.301、搅拌杆；302、搅拌叶；303、搅动供转电机；
27.401、加热槽；402、加热管；
28.51、推料部件；52、供力部件；53、传热部件；
29.510、推料板；511、助力杆；512、运动仓；
30.520、滑移供力框；521、供力电机；522、供力齿轮；523、限轨滑板； 524、限轨滑槽；
525、齿板；
31.530、传热套筒；531、嵌槽；532、传热滚珠；533、导热支撑杆。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.如图1至图4所示，本实用新型提供了一种沥青混凝土生产用烘干装置，包括存料桶1和设置于存料桶1上用于物料添加的入料管2，存料桶1内设置有用于搅动存料桶1桶内物料的拌料机构3和用于加热存料桶1桶内物料的加热机构4。
34.其中加热机构4，如图2、图3以及图4所示，本实施方式中加热机构4 包括竖直设置于存料桶1内壁中的加热槽401和竖直设置于加热槽401内的加热管402。
35.在需要对沥青混凝土物料进行加热时，操作人员可首先通过入料管2将物料投入存料桶1桶内，随后操作人员可将加热管402外接电源，使加热管 402在加热槽401内腔中持续发出热量，进而加热管402发出的热量可迅速传导至存料桶1桶内的内壁上，使存料桶1桶内物料进行烘干受热。
36.但是，该对存料桶1桶内物料烘干受热的方式，为从桶体内壁处发出热量，并逐步对物料整体受热，其受热效果较差，无法快速对桶内中部区域的物料快速受热。
37.有鉴于此，如图2所示，本实施方式中拌料机构3包括竖直设置于存料桶1桶内中心部位的搅拌杆301和若干个设置于搅拌杆301杆身上的搅拌叶 302，搅拌杆301的两端与存料桶1内壁之间通过轴承相连，搅拌杆301的其中一端穿出存料桶1并连接有搅动供转电机303，搅动供转电机303安装于存料桶1顶端上。
38.当物料在存料桶1桶内受热进行烘干的同时，操作人员接着可将搅动供转电机303外接电源，以使搅动供转电机303的输出端驱动搅拌杆301在存料桶1内带动搅拌叶302快速对存料桶1桶内的物料进行搅动，以使物料在加热的同时快速混合，使存料桶1桶内边缘处的高温物料快速流至存料桶1 内腔中部，加快桶内中部物料的受热效率。
39.但是搅拌杆301在驱动搅拌叶302搅动物料的实际过程中，由于物料在桶内堆积，容易在搅拌杆301转动时形成较大的阻力，导致搅拌效率变差，影响桶内中部的物料受热程度。
40.为了解决上述问题，如图2所示，本实施方式中存料桶1内还设置有用于增强存料桶1桶内物料加热效率的高效烘干机构5。
41.通过高效烘干机构5，可将存料桶1内壁上的高温热量快速传导至拌料机构3上，通过拌料机构3对存料桶1桶内中部的物料传导热量，加快物料的受热效率，并且拌料机构3在搅动物料的同时，迅速将处于桶内边缘处的物料向存料桶1桶内中心部位处推动，加快高温热量的物料向存料桶1桶内中心部位的流动速率，进一步增强存料桶1桶内中部物料的受热程度。
42.具体地，如图2和图4，本实施方式中高效烘干机构5包括用于向存料桶 1桶内中部物料传导热量的传热部件53，传热部件53包括设置于搅拌杆301 杆身上传热套筒530和若
干个设置于传热套筒530外周上的导热支撑杆533，导热支撑杆的末端与存料桶1的内壁相连，传热套筒530的内壁上设置有若干个嵌槽531，嵌槽531的内部嵌合有传热滚珠532，传热滚珠532与搅拌杆 301的杆身相贴合。
43.在搅拌杆301驱动搅拌叶302搅动物料时，导热支撑杆533可迅速吸收存料桶1桶壁上的热量，进而将热量传导至传热套筒530和传热滚珠532上，由此搅拌杆301在转动时，传热滚珠532可同时将所吸收的热量传导至搅拌杆301上，以使搅拌杆301对中部物料搅动时，可对中部物料进行受热，增强物料的受热效率。
44.并且通过传热滚珠532的设置，可使减少与搅拌杆301杆身之间的接触面，防止对搅拌杆301转动速率产生影响，并可持续与搅拌杆301相贴合，对搅拌杆301持续受热。
45.同时，如图2和图3所示，本实施方式中高效烘干机构5还包括了用于将存料桶1桶内边缘处的物料推动至桶内中心部位的推料部件51，推料部件 51包括若干个周向设置于存料桶1桶内的推料板510，推料板510竖直设置于搅拌杆301与存料桶1内壁之间，推料板510靠近存料桶1内壁的一面上垂直设置有助力杆511，存料桶1的桶身上周向设置有若干个运动仓512，助力杆511穿入运动仓512内并连接有用于将推料板510水平位移的供力部件 52。
46.在搅拌杆301驱动搅拌叶302在存料桶1桶内对物料搅动的同时，供力部件52可驱动助力杆511逐渐伸向存料桶1内腔中，推动推料板510，使推料板510可迅速推动存料桶1桶内边缘处的高温物料向桶内中心靠拢，使高温物料被搅拌叶302搅动，以此增加高温物料向桶内中心部位的流动速率，提高物料的受热程度。
47.此外，如图1和图3所示，本实施方式中供力部件52包括滑动设置于运动仓512内腔中呈胶囊状的滑移供力框520，滑移供力框520与助力杆511相连，滑移供力框520上下两端的内壁上均设置有齿板525，齿板525的内侧中设置有用于与齿板525相啮合的供力齿轮522，供力齿轮522呈扇形状，运动仓512的一面上设置有供力电机521，供力电机521的输出轴穿过运动仓512 并穿入滑移供力框520的内侧且与供力齿轮522相连，滑移供力框520的端面上设置有限轨滑板523，运动仓512的内壁上设置有与限轨滑板523相配合的限轨滑槽524。
48.在搅拌杆301驱动搅拌叶302对存料桶1桶内物料搅动的同时，操作人员可将供力电机521外接电源，以使得供力电机521的输出端在滑移供力框 520的内侧中驱动供力齿轮522自转，当供力齿轮522转动至与滑移供力框 520底端内壁上齿板525相啮合时，则滑移供力框520受力在运动仓512内壁中做出靠近存料桶1桶身的运动，并驱动助力杆511伸入存料桶1桶内，驱动推料板510推动存料桶1桶内边缘处的物料，当供力电机521驱动供力齿轮522转动至与滑移供力框520顶端内壁上齿板525相啮合时，则滑移供力框520受力在运动仓512内腔中做出远离存料桶1桶身的运动，驱动推料板 510在存料桶1内腔中复位，以此可有效的对推料板510做出往复运动，持续对存料桶1桶内边缘处的高温物料进行推送作业。
49.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。