炉管状态的检测方法、装置及设备与流程

1.本技术涉及化工技术领域，尤其涉及一种炉管状态的检测方法、装置及设备。


背景技术：

2.在裂解炉的炉管进行检修时，工作人员可以对不可焊接的炉管进行更换，进而避免炉管损坏影响生产安全。
3.目前，工作人员可以根据炉管的使用年限对炉管进行更换。例如，工作人员在检修时，可以对使用6-8年的炉管进行更换。但是，由于裂解炉内的环境不同，炉管的损伤程度也不同，因此，炉管的使用年限并不能准确的反映炉管的状态(裂解炉内温度较低的炉管的使用年限可以超过8年)，进而导致对炉管状态的检测准确度较低。


技术实现要素：

4.本技术提供一种炉管状态的检测方法、装置及设备，用于解决现有技术中炉管状态的检测准确度较低的技术问题。
5.第一方面，本技术提供一种炉管状态的检测方法，该方法包括：
6.获取所述炉管的磁性强度；
7.根据所述磁性强度，确定所述炉管的碳渗透层的厚度；
8.根据所述碳渗透层的厚度，确定所述炉管的状态，所述炉管的状态为可焊接状态或不可焊接状态。
9.在一种可能的实施方式中，根据所述碳渗透层的厚度，确定所述炉管的状态，包括：
10.根据所述碳渗透层的厚度，确定所述炉管的渗碳程度，所述渗碳程度用于指示碳原子在所述炉管管壁的渗透程度；
11.根据所述渗碳程度，确定所述炉管的状态。
12.在一种可能的实施方式中，根据所述渗碳程度，确定所述炉管的状态，包括：
13.获取所述炉管的材料；
14.根据所述炉管的材料，确定渗碳程度的临界值；
15.根据所述渗碳程度和所述临界值，确定所述炉管的状态。
16.在一种可能的实施方式中，根据所述渗碳程度和所述临界值，确定所述炉管的状态，包括：
17.在所述渗碳程度大于或等于所述临界值时，确定所述炉管的状态为不可焊接状态；
18.在所述渗碳程度小于所述临界值时，确定所述炉管的状态为可焊接状态。
19.在一种可能的实施方式中，根据所述碳渗透层的厚度，确定所述炉管的渗碳程度，包括：
20.获取所述炉管的壁厚；
21.根据所述炉管的壁厚和所述碳渗透层的厚度，确定所述渗碳程度。
22.在一种可能的实施方式中，根据所述炉管的壁厚和所述碳渗透层的厚度，确定所述炉管的渗碳程度，包括：
23.将所述碳渗透层的厚度与所述炉管的壁厚的比值，确定为所述渗碳程度。
24.在一种可能的实施方式中，根据所述磁性强度，确定所述炉管的碳渗透层的厚度，包括：
25.获取所述磁性强度与所述碳渗透层的厚度之间的第一预设关系，所述第一预设关系包括至少一个磁性强度和每个磁性强度对应的碳渗透层的厚度；
26.根据所述磁性强度和所述第一预设关系，确定所述炉管的碳渗透层的厚度。
27.第二方面，本技术实施例提供一种炉管状态的检测装置，所述炉管状态的检测装置包括获取模块、第一确定模块和第二确定模块，其中：
28.所述获取模块用于，获取所述炉管的磁性强度；
29.所述第一确定模块用于，根据所述磁性强度，确定所述炉管的碳渗透层的厚度；
30.所述第二确定模块用于，根据所述碳渗透层的厚度，确定所述炉管的状态，所述炉管的状态为可焊接状态或不可焊接状态。
31.在一种可能的实施方式中，所述第二确定模块具体用于：
32.根据所述碳渗透层的厚度，确定所述炉管的渗碳程度，所述渗碳程度用于指示碳原子在所述炉管管壁的渗透程度；
33.根据所述渗碳程度，确定所述炉管的状态。
34.在一种可能的实施方式中，所述第二确定模块具体用于：
35.获取所述炉管的材料；
36.根据所述炉管的材料，确定渗碳程度的临界值；
37.根据所述渗碳程度和所述临界值，确定所述炉管的状态。
38.在一种可能的实施方式中，所述第二确定模块具体用于：
39.在所述渗碳程度大于或等于所述临界值时，确定所述炉管的状态为不可焊接状态；
40.在所述渗碳程度小于所述临界值时，确定所述炉管的状态为可焊接状态。
41.在一种可能的实施方式中，所述第二确定模块具体用于：
42.获取所述炉管的壁厚；
43.根据所述炉管的壁厚和所述碳渗透层的厚度，确定所述渗碳程度。
44.在一种可能的实施方式中，所述第二确定模块具体用于：
45.将所述碳渗透层的厚度与所述炉管的壁厚的比值，确定为所述渗碳程度。
46.在一种可能的实施方式中，所述第一确定模块具体用于：
47.获取所述磁性强度与所述碳渗透层的厚度之间的第一预设关系，所述第一预设关系包括至少一个磁性强度和每个磁性强度对应的碳渗透层的厚度；
48.根据所述磁性强度和所述第一预设关系，确定所述炉管的碳渗透层的厚度。
49.第三方面，本技术实施例提供一种炉管状态的检测设备，包括：处理器、存储器；
50.所述存储器存储计算机执行指令；
51.所述处理器执行所述存储器存储的计算机执行指令，使得所述处理器执行如第一
方面任一项所述的炉管状态的检测方法。
52.第四方面，本技术实施例提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有计算机执行指令，当所述计算机执行指令被处理器执行时用于实现第一方面任一项所述的炉管状态的检测方法。
53.第五方面，本发明还提供一种计算机程序产品，包括计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如前述任一项所述的炉管状态的检测方法的步骤。
54.本技术提供一种炉管状态的检测方法、装置及设备，获取炉管的磁性强度，根据磁性强度，确定炉管的碳渗透层的厚度，根据碳渗透层的厚度，确定炉管的状态，其中，炉管的状态为可焊接状态或不可焊接状态。根据上述方法，根据炉管的磁性强度，可以准确的确定碳渗透层的厚度，结合炉管中的碳渗透层，准确的确定炉管的状态，进而提高炉管状态的检测准确度。
附图说明
55.图1为本技术实施例提供的一种应用场景示意图；
56.图2为本技术实施例提供的一种炉管状态的检测方法的流程示意图；
57.图3为本技术实施例提供的另一种炉管状态的检测方法的流程示意图；
58.图4为本技术实施例提供的一种炉管状态的检测方法的过程示意图；
59.图5为本技术实施例提供的一种炉管状态的检测装置的结构示意图；
60.图6为本技术提供的炉管状态的检测设备的硬件结构示意图。
具体实施方式
61.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。
62.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
63.在相关技术中，工作人员可以根据裂解炉的炉管的使用年限对炉管进行更换。例如，工作人员在对裂解炉进行检修时，可以对使用6-8年的炉管进行更换。但是，由于裂解炉内的环境不同，炉管的损伤程度也不同，因此，炉管的使用年限并不能准确的反映炉管的状态。例如，裂解炉内的温度较高的炉管的使用寿命小于6年，裂解炉内的温度较低的炉管的使用寿命大于8年。进而导致对炉管状态的检测准确度较低。
64.为了解决相关技术中炉管状态的检测准确度较低的技术问题，本技术实施例提供一种炉管状态的检测方法，获取炉管的磁性强度，根据磁性强度，确定炉管的碳渗透层的厚度，并根据炉管的壁厚和炉管的碳渗透层的厚度，确定炉管的渗透程度，渗透程度用于指示碳原子在炉管的管壁的渗透程度。在渗透程度大于或等于临界值时，确定炉管的状态为不
可焊接状态，在渗透程度小于临界值时，确定炉管的状态为可焊接状态。这样可以结合碳原子在炉管的管壁的渗透程度，准确的确定炉管的状态，进而提高检测炉管状态的准确度。
65.下面，结合图1，详细说明本技术适用的应用场景。
66.图1为本技术实施例提供的一种应用场景示意图。请参见图1，包括终端设备。在终端设备接收到炉管的磁性强度时，终端设备可以根据炉管的磁性强度，确定炉管的碳渗透层的厚度，并根据炉管的碳渗透层的厚度，确定炉管的渗碳程度，进而根据渗碳程度，准确的确定炉管的状态。这样在确定炉管状态时，若根据磁性强度确定的渗碳程度较大，则炉管的状态为不可焊接状态，若根据磁性强度确定的渗碳程度较小，则炉管的状态为可焊接状态，提高检测炉管状态的准确度。
67.下面，通过具体实施例对本技术所示的技术方案进行详细说明。需要说明的是，如下实施例可以单独存在，也可以相互结合，对于相同或相似的内容，在不同的实施例中不再重复说明。
68.图2为本技术实施例提供的一种炉管状态的检测方法的流程示意图。请参见图2，该方法可以包括：
69.s201、获取炉管的磁性强度。
70.本技术实施例的执行主体可以为终端设备，也可以为设置在终端设备中的炉管状态的检测装置。可选的，炉管状态的检测装置可以通过软件实现，也可以通过软件和硬件的结合实现。
71.终端设备可以为任意具有处理功能的设备。例如，终端设备可以为手机、电脑等设备。
72.炉管可以为裂解炉的炉管。裂解炉可以为乙烯裂解炉。例如，乙烯裂解炉可以将天然气、炼厂气、原油和石油等各类原材料加工成裂解气，并向其它乙烯装置传送裂解气。可选的，裂解炉可以通过炉管向乙烯装置传送裂解气。
73.磁性强度可以为炉管的磁感应强度。例如，可以通过测量炉管的磁感应强度得到炉管的磁性强度。
74.可选的，可以根据如下可行的实现方式，获取炉管的磁性强度：根据磁感应检测仪获取炉管的磁性强度。例如，终端设备中可以包括基于磁感应原理制成的渗碳检测仪，通过渗碳检测仪可以获取炉管的磁性强度。
75.s202、根据磁性强度，确定炉管的碳渗透层的厚度。
76.裂解炉在工作时，炉管的表面温度较高(1000摄氏度)，炉管内的介质为碳氢化合物的混合气体。因此，裂解炉的炉管会受到蠕变、渗碳和氧化等影响。其中，蠕变为炉管受到应力时，炉管的材料缓慢的移动或变形，炉管温度越高，蠕变越剧烈。渗碳现象为碳源子渗入到炉管表面层的现象。碳元素可以影响裂解炉炉管的可焊性。例如，炉管表面的碳原子含量越高，炉管的可焊性越低，炉管表面的碳原子含量越低，炉管的可焊性越高。
77.碳渗透层的厚度可以为介质中的碳原子在炉管内壁渗透的厚度。例如，若炉管内壁3毫米的地方存在由介质中渗透进入的碳原子，则碳渗透层的厚度为3毫米。
78.可选的，可以根据如下可行的实现方式，获取碳渗透层的厚度：获取磁性强度与碳渗透层的厚度之间的第一预设关系。其中，第一预设关系包括至少一个磁性强度和每个磁性强度对应的碳渗透层的厚度。例如，磁性强度与碳渗透层的厚度之间的第一预设关系可
以如表1所示：
79.表1
80.磁性强度碳渗透层的厚度磁性强度1厚度1磁性强度2厚度2磁性强度3厚度3磁性强度4厚度4
…………
81.需要说明的是，表1只是以示例的形式示意磁性强度与碳渗透层的厚度之间的第一预设关系，并非对磁性强度与碳渗透层的厚度之间的第一预设关系的限定。
82.根据磁性强度和第一预设关系，确定炉管的碳渗透层的厚度。例如，若根据渗碳检测仪获取的炉管的磁性强度为磁性强度1，则炉管内壁的碳渗透层的厚度为厚度1；若根据渗碳检测仪获取的炉管的磁性强度为磁性强度2，则炉管内壁的碳渗透层的厚度为厚度2；若根据渗碳检测仪获取的炉管的磁性强度为磁性强度3，则炉管内壁的碳渗透层的厚度为厚度3；若根据渗碳检测仪获取的炉管的磁性强度为磁性强度4，则炉管内壁的碳渗透层的厚度为厚度4。
83.可选的，对于相同材料的炉管，可以通过对比试验得到炉管的磁性强度与炉管的碳渗透层的厚度强相关，因此，可以通过炉管的磁性强度，确定炉管的碳渗透层的厚度。可选的，可以根据如下可行的实现方式确定磁性强度与碳渗透层的厚度之间的第一预设关系：获取多个材质相同、结构相同的炉管，根据金相检验法获取每个炉管对应的碳渗透层厚度，并根据渗碳检测仪获取每个炉管对应的磁性强度，进而得到磁性强度与碳渗透层的厚度之间的第一预设关系。其中，金相检验法用于检测炉管内壁的碳渗透层的厚度。例如，根据低倍酸蚀测可以得到炉管内壁的碳渗透层的厚度。例如，对于任意一个炉管，根据金相检验法获取炉管的内壁的碳渗透层的厚度，并根据渗碳检测仪对该炉管进行检测，得到该炉管的磁性强度，进而得到一组磁性强度与碳渗透层之间的对应关系。
84.可选的，对于相同材料的炉管，可以通过对比试验得到炉管的磁性强度与炉管的碳渗透层的厚度强相关，因此，可以通过炉管的磁性强度，确定炉管的碳渗透层的厚度。
85.s203、根据碳渗透层的厚度，确定炉管的状态。
86.炉管的状态为可焊接状态或不可焊接状态。其中，炉管的状态为可焊接状态时，炉管可以正常的进行焊接，炉管未发生损坏，炉管的状态为不可焊接状态时，炉管不能正常的进行焊接，炉管发生损坏。例如，工作人员对裂解炉的炉管进行检测时，若炉管的状态为可焊接状态，则工作人员无需更换该炉管，若炉管的状态为不可焊接状态，则工作人员需要对不可焊接状态的炉管进行更换。
87.可选的，可以根据如下可行的实现方式，确定炉管的状态：根据碳渗透层的厚度，确定炉管的渗碳程度。其中，渗碳程度用于指示碳原子在炉管的管壁的渗透程度。例如，若碳原子在炉管的管壁的渗透程度为百分之十，则渗碳程度为百分之十；若碳原子在炉管的管壁的渗透程度为百分之五十，则渗碳程度为百分之五十；若碳原子在炉管的管壁的渗透程度为百分之八十，则渗碳程度为百分之八十。
88.根据渗碳程度，确定炉管的状态。例如，由于碳原子可以影响炉管的焊接性，因此，
若炉管中的碳原子含量较高，则炉管的状态为不可焊接状态，若炉管中的碳原子含量较低，则炉管的状态为可焊接状态。例如，若炉管对应的渗碳程度较高，则炉管的状态为不可焊接状态，若炉管对应的渗碳程度较低，则炉管的状态为可焊接状态。
89.本技术实施例提供一种炉管状态的检测方法，获取炉管的磁性强度，获取磁性强度与炉管的碳渗透层的厚度之间的第一预设关系，根据炉管的磁性强度和第一预设关系，确定炉管的碳渗透层的厚度。根据碳渗透层的厚度，确定炉管的渗碳程度，其中，渗碳程度用于指示碳原子在炉管管壁的渗透程度。根据渗碳程度，确定炉管的状态。根据上述方法，根据磁性强度和第一预设关系，可以准确的确定碳渗透层的厚度，并根据碳渗透层的厚度，准确的确定炉管的渗碳程度，由于碳原子可以影响炉管的可焊性，因此，可以根据炉管的渗碳程度，准确的确定炉管的状态，进而提高炉管状态的检测的准确度。
90.在图2所示的实施例的基础上，下面，结合图3，对上述炉管状态的检测方法详细说明。
91.图3为本技术实施例提供的另一种炉管状态的检测方法的流程示意图。请参见图3，该方法可以包括：
92.s301、获取炉管的磁性强度。
93.可选的，可以根据磁感应检测仪获取炉管的磁性强度，也可以根据其它测试磁感应强度的仪器，获取炉管的磁性强度。
94.需要说明的是，步骤s301的执行方法与步骤s201的执行方法相同，本技术实施例在此不再进行赘述。
95.s302、根据磁性强度，确定炉管的碳渗透层的厚度。
96.在高温状态下，炉管内部的碳的积累，使得金属组织中的含碳量增加。炉管的渗碳导致炉管材料组成发生变化，碳化合物的含量增加，使得炉管内表面的脆性较高，并且由于碳化物的物理性能与炉管材料所具备的物理性能不同，因此，在裂解炉的炉管升温时，炉管内部膨胀的程度不同，在渗碳层的界面产生应力。在应力的反复作用下，炉管内壁产生微小的裂纹，进而导致炉管损坏。
97.可选的，在实验环境中，可以根据金相检测法，确定炉管的碳渗透层的厚度。例如，将炉管放置于低倍酸中，使用低倍酸腐蚀炉管，进的得到炉管的碳渗透层的厚度。在实际应用的过程中，由于炉管安装在裂解炉中，因此，若使用金相检测法对测量炉管的碳渗透层的厚度，会对炉管造成损坏，使得炉管无法使用。由于炉管的碳渗透层的厚度与炉管的磁性强度强相关，因此，可以在实验过程中，确定炉管的磁性强度和炉管的碳渗透层的厚度之间的第一预设关系，在实际应用过程中，根据渗碳检测仪获取炉管的磁性强度，进而根据磁性强度和第一预设关系，确定炉管的碳渗透层的厚度。
98.可选的，对于不同的材质，炉管对应的第一预设关系不同。例如，若炉管a的材料为材料1，炉管b的材料为材料b，则根据炉管a对应的第一预设关系和磁性强度，确定炉管a的碳渗透层的厚度，根据炉管b对应的第一预设关系和磁性强度，确定炉管b的碳渗透层的厚度。
99.s303、根据碳渗透层的厚度，确定炉管的渗碳程度。
100.可以根据如下可行的实现方式，确定炉管的渗碳程度：获取炉管的壁厚。其中，炉管的壁厚为炉管的管壁的厚度。例如，炉管的管壁的厚度为7毫米，则炉管的壁厚为7毫米。
可选的，可以根据炉管的制造商获取炉管的壁厚。例如，在购买炉管时，可以在制造商处获取购买的炉管的壁厚。可选的，可以在安装炉管时，测量炉管的壁厚。例如，在炉管安装时，可以通过游标卡尺等测量装置，获取安装的炉管的壁厚，并记录炉管安装的位置。
101.根据炉管的壁厚和炉管的碳渗透层的厚度，确定渗碳程度。可选的，可以将炉管的碳渗透层的厚度与炉管的壁厚的比值，确定为渗碳程度。例如，若炉管的壁厚为10毫米，炉管的碳渗透层的厚度为5毫米，则炉管的渗碳程度为50％；若炉管的壁厚为10毫米，炉管的碳渗透层的厚度为3毫米，则炉管的渗碳程度为30％。
102.s304、根据渗碳程度，确定炉管的状态。
103.可以根据如下可行的实现方式，确定炉管的渗碳程度：获取炉管的材料。其中，炉管的材料为炉管的组成材料。例如，炉管的材料可以为打造炉管使用的合金的型号或者钢的型号。根据炉管的材料，确定渗碳程度的临界值。其中，炉管的渗碳程度的临界值用于指示炉管的可焊性。例如，若炉管的渗碳程度大于或等于临界值，则炉管不可焊接，若炉管的渗碳程度小于临界值，则炉管可焊接。可选的，对于不同的材料，炉管的渗碳程度的临界值不同。例如，若炉管的材料为25cr35ninb、尺寸为φ65
×
7mm，则炉管的渗碳程度的临界值为50％；若炉管的材料为35cr45ninb、尺寸为φ89
×
8mm，则炉管的渗碳程度的临界值为40％。可选的，可以根据实验的方法获取炉管的渗碳程度的临界值。例如，获取多个不同的渗碳程度的炉管，通过对炉管进行焊接，得到炉管的渗碳程度的临界值。例如，炉管a的渗碳程度为渗碳程度a，炉管b的渗碳程度为渗碳程度b，炉管c的渗碳程度为渗碳程度c，若在进行试验时，炉管a的状态为可焊接状态，炉管b的状态为可焊接状态，炉管c的状态为不可焊接状态，炉管的渗碳程度的临界值为渗碳程度c。可选的，在实际测量的过程中，可以获取多个材料相同，且渗碳程度相近的炉管，进而可以准确的确定炉管的渗碳程度的临界值。
104.根据渗碳程度和临界值，确定炉管的状态。可选的，在渗碳程度大于或等于临界值时，确定炉管的状态为不可焊接状态。例如，若炉管的渗碳程度大于或等于临界值，则说明炉管材料中的碳含量较高，使得炉管不可焊接，因此，炉管的状态为不可焊接状态。在渗碳程度小于临界值时，确定炉管的状态为可焊接状态。例如，若炉管的渗碳程度小于临界值，则说明炉管材料中的碳含量较低，炉管中的碳原子不足以影响炉管的可焊性，因此，炉管的状态为可焊接状态。
105.本技术实施例提供一种炉管状态的检测方法，获取炉管的磁性强度，根据磁性强度，确定炉管的碳渗透层的厚度，获取炉管的壁厚，将碳渗透层的厚度与炉管的壁厚的壁纸，确定为炉管的渗碳程度，获取炉管的材料对应的临界值，在炉管的渗碳程度大于或等于临界值时，确定炉管的状态为不可焊接状态，在炉管的渗碳程度小于临界值时，确定炉管的状态为可焊接状态。根据上述方法，由于磁性强度和碳渗透层的厚度强相关，因此，根据炉管的磁性强度可以准确的确定炉管的碳渗透层的厚度，进而准确的确定炉管的渗碳程度，在渗碳程度大于或等于临界值时，确定炉管的状态为不可焊接状态，对该炉管进行更换，这样可以提高检测炉管的状态的准确度。
106.在上述任意一个实施例的基础上，下面，结合图4，对上述炉管状态的检测方法的过程进行说明。
107.图4为本技术实施例提供的一种炉管状态的检测方法的过程示意图。请参见图4，包括终端设备。其中，终端设备可以获取炉管的磁性强度，终端设备中包括炉管的磁性强度
和炉管的碳渗透层的厚度之间的第一预设关系。根据磁性强度和第一预设关系，确定炉管的碳渗透层的厚度。
108.请参见图4，终端设备可以获取炉管的壁厚，根据炉管的碳渗透层的厚度和炉管的壁厚，得到炉管的渗碳程度，进而根据炉管的渗碳程度和炉管材料对应的临界值，确定炉管的状态。这样在实际应用的过程中，终端设备只需要确定炉管的材料、炉管的壁厚和炉管的磁性强度，即可得到炉管的状态，进而对不可焊的炉管进行更换，不仅节约成本，同时，由于磁性强度和碳渗透层的厚度强相关，因此，根据磁性强度可以准确的确定炉管的状态，提高检测炉管状态的准确度。
109.图5为本技术实施例提供的一种炉管状态的检测装置的结构示意图。该炉管状态的检测装置10可以设置在终端设备中。请参见图5，该炉管状态的检测装置10可以包括获取模块11、第一确定模块12、第二确定模块13，其中：
110.所述获取模块11用于，获取所述炉管的磁性强度；
111.所述第一确定模块12用于，根据所述磁性强度，确定所述炉管的碳渗透层的厚度；
112.所述第二确定模块13用于，根据所述碳渗透层的厚度，确定所述炉管的状态，所述炉管的状态为可焊接状态或不可焊接状态。
113.在一种可能的实施方式中，所述第二确定模块13具体用于：
114.根据所述碳渗透层的厚度，确定所述炉管的渗碳程度，所述渗碳程度用于指示碳原子在所述炉管管壁的渗透程度；
115.根据所述渗碳程度，确定所述炉管的状态。
116.在一种可能的实施方式中，所述第二确定模块13具体用于：
117.获取所述炉管的材料；
118.根据所述炉管的材料，确定渗碳程度的临界值；
119.根据所述渗碳程度和所述临界值，确定所述炉管的状态。
120.在一种可能的实施方式中，所述第二确定模块13具体用于：
121.在所述渗碳程度大于或等于所述临界值时，确定所述炉管的状态为不可焊接状态；
122.在所述渗碳程度小于所述临界值时，确定所述炉管的状态为可焊接状态。
123.在一种可能的实施方式中，所述第二确定模块13具体用于：
124.获取所述炉管的壁厚；
125.根据所述炉管的壁厚和所述碳渗透层的厚度，确定所述渗碳程度。
126.在一种可能的实施方式中，所述第二确定模块13具体用于：
127.将所述碳渗透层的厚度与所述炉管的壁厚的比值，确定为所述渗碳程度。
128.在一种可能的实施方式中，所述第一确定模块12具体用于：
129.获取所述磁性强度与所述碳渗透层的厚度之间的第一预设关系，所述第一预设关系包括至少一个磁性强度和每个磁性强度对应的碳渗透层的厚度；
130.根据所述磁性强度和所述第一预设关系，确定所述炉管的碳渗透层的厚度。
131.本技术实施例提供的炉管状态的检测装置可以执行上述方法实施例所示的技术方案，其实现原理以及有益效果类似，此处不再进行赘述。
132.图6为本技术提供的炉管状态的检测设备的硬件结构示意图。请参见图6，该炉管
状态的检测设备20可以包括：处理器21和存储器22，其中，处理器21和存储器22可以通信；示例性的，处理器21和存储器22通过通信总线23通信，所述存储器22用于存储程序指令，所述处理器21用于调用存储器中的程序指令执行上述任意方法实施例所示的炉管状态的检测方法。
133.可选的，炉管状态的检测设备20还可以包括通信接口，通信接口可以包括发送器和/或接收器。
134.可选的，上述处理器可以是中央处理单元(central processing unit，cpu)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(digital signal processor，dsp)、专用集成电路(application specific integrated circuit，asic)等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。结合本技术所公开的方法的步骤可以直接体现为硬件处理器执行完成，或者用处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。
135.本技术提供一种可读存储介质，所述可读存储介质上存储有计算机程序；所述计算机程序用于实现如上述任意实施例所述的炉管状态的检测方法。
136.本技术实施例提供一种计算机程序产品，所述计算机程序产品包括指令，当所述指令被执行时，使得计算机执行上述炉管状态的检测方法。
137.实现上述各方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成。前述的程序可以存储于一可读取存储器中。该程序在执行时，执行包括上述各方法实施例的步骤；而前述的存储器(存储介质)包括：只读存储器(英文：read-only memory，缩写：rom)、ram、快闪存储器、硬盘、固态硬盘、磁带(英文：magnetic tape)、软盘(英文：floppy disk)、光盘(英文：optical disc)及其任意组合。
138.本技术实施例是参照根据本技术实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程终端设备的处理单元以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程终端设备的处理单元执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
139.这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程终端设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
140.这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程终端设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
141.显然，本领域的技术人员可以对本技术实施例进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术实施例的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。
142.在本技术中，术语“包括”及其变形可以指非限制性的包括；术语“或”及其变形可
以指“和/或”。本技术中术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。本技术中，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。