一种流质物料管路密封接头的制作方法

1.本发明属于复合油相技术领域，尤其涉及一种流质物料管路密封接头。


背景技术：

2.复合油相配置过程中需要在各种设备和器皿之间流动，必然需要大量使用流动管路。同时，使用管路输送物料自然会涉及管路对接，管路对接自然需要用到接头。诚然，现有技术中已经有各种应用成熟的管接头，但是，具备密封能力用于传递流质物料的管接头依旧具有优化改进的空间。


技术实现要素：

3.本发明提供一种流质物料管路密封接头，以解决上述背景技术中的问题。
4.本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种流质物料管路密封接头，包括左管体、左接头、阀芯、限位帽、右接头和右管体。
5.左管体包括左管套、左管芯、左螺纹区和左管腔体，左管套前方具有左螺纹区，左螺纹区连接左接头，左管套内部具有左管芯，左螺纹区内部具有左管腔体，左管芯和左管腔体连通形成物料通路。左接头包括左接头管、左管体接口、左接头腔体、端圈和左锥头，左接头管的前端具有端圈，端圈对限位帽进行限位，端圈前端具有左锥头，左锥头与右接头对接。
6.阀芯包括顶管、密封球和弹簧，顶管安装在右接头内，顶管的另一端在管路对接时进入左接头。密封球和弹簧均具有两个，分别成组安装在左接头和右接头内。顶管中部具有凸台，凸台在左接头和右接头对接时卡合在左锥头端面和右锥形槽的内端面之间，使得顶管的两端都能够顶压密封球，顶管的右端具有卡扣，卡扣套合在顶管凹槽内。限位帽包括卡圈和内螺纹，限位帽从左接头向右接头连接，限位帽的卡圈与端圈配合限位，限位帽的内螺纹与右接头的外螺纹配合连接。
7.右接头包括右接头管、外螺纹、右锥形槽、顶管凹槽、右接头腔和右接头管，右接头管的后端为外螺纹，外螺纹内部具有右锥形槽，右锥形槽与左锥头配合形成左右接头的对接区，右锥形槽的内端面与左锥头的前端面之间预留间隙卡合凸台，右锥形槽向前连通顶管凹槽，顶管凹槽内卡合顶管的卡扣，右接头腔与右管腔体组合内部安装弹簧和密封球。右接头腔前端具有右管体接口，右管体接口与右管体对接。右管体包括右管腔体和右管芯，右管腔体与右接头腔组合成腔体。
8.进一步的，左接头内部具有左管体接口，左管体接口与左螺纹区对接安装。
9.进一步的，左管体接口前方连通有左接头腔体，左接头腔体内安装阀芯，左锥头内具有圆弧段，圆弧段与密封球配合实现左接头的密封。
10.进一步的，顶管的两端均具有格栅，格栅为物料的流动提供通路。
11.本发明的有益效果是：
本发明用于流质物料的管路对接密封，其具有左右两组接头，每组接头内各具有一组弹簧和密封球组合，对接头起到密封的作用，当两组接头对接时，位于中间的顶管顶开两侧的密封球，形成通路，流质物料可以从中间流过。
附图说明
12.图1是本发明的示意图；图2是本发明的主视图；图3是本发明的爆炸图；图中：10.左管体，11.左管套，12.左管芯，13.左螺纹区，14.左管腔体，20.左接头，21.左接头管，22.左管体接口，23.左接头腔体，24.端圈，25.左锥头，26.圆弧段，30.阀芯，31.顶管，311.凸台，312.卡扣，313.格栅，32.密封球，33.弹簧，40.限位帽，41.卡圈，42.内螺纹，50.右接头，51.右接头管，52.外螺纹，53.右锥形槽，54.顶管凹槽，55.右接头腔，56.右管体接口，60.右管体，61.右管腔体，62.右管芯。
具体实施方式
13.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
14.参见图1-图3所示的流质物料管路密封接头，包括左管体10、左接头20、阀芯30、限位帽40、右接头50和右管体60。
15.左管体10包括左管套11、左管芯12、左螺纹区13和左管腔体14，左管套11前方具有左螺纹区13，左螺纹区13连接左接头20，左管套11内部具有左管芯12，左螺纹区13内部具有左管腔体14，左管芯12和左管腔体14连通形成物料通路。
16.左接头20包括左接头管21、左管体接口22、左接头腔体23、端圈24和左锥头25，左接头管21的前端具有端圈24，端圈24对限位帽40进行限位，端圈24前端具有左锥头25，左锥头25与右接头50对接。左接头20内部具有左管体接口22，左管体接口22与左螺纹区13对接安装，左管体接口22前方连通有左接头腔体23，左接头腔体23内安装阀芯30，左锥头25内具有圆弧段26，圆弧段26与密封球32配合实现左接头20的密封。
17.阀芯30包括顶管31、密封球32和弹簧33，顶管31安装在右接头50内，顶管31的另一端在管路对接时进入左接头20。密封球32和弹簧33均具有两个，分别成组安装在左接头20和右接头50内，其中一组弹簧33和密封球32安装在左管腔体14和左接头腔体23内，另一组弹簧33和密封球32安装在右接头腔55和右管腔体61内。
18.顶管31中部具有凸台311，凸台311在左接头20和右接头50对接时卡合在左锥头25端面和右锥形槽53的内端面之间，使得顶管31的两端都能够顶压密封球32，顶管31的右端具有卡扣312，卡扣312套合在顶管凹槽54内，顶管31的两端均具有格栅313，格栅313为物料的流动提供通路。
19.限位帽40包括卡圈41和内螺纹42，限位帽40从左接头20向右接头50连接，限位帽40的卡圈41与端圈24配合限位，限位帽40的内螺纹42与右接头50的外螺纹52配合连接。
20.右接头50包括右接头管51、外螺纹52、右锥形槽53、顶管凹槽54、右接头腔55和右
接头管56，右接头管51的后端为外螺纹52，外螺纹52内部具有右锥形槽53，右锥形槽53与左锥头25配合形成左右接头的对接区，右锥形槽53的内端面与左锥头25的前端面之间预留间隙卡合凸台311，右锥形槽53向前连通顶管凹槽54，顶管凹槽54内卡合顶管31的卡扣312，当然，顶管凹槽54的深度与卡扣312的宽度应当互相匹配设计，当左右接头未对接时，顶管31处于自由状态，在弹簧33的作用下，卡扣312完全嵌入顶管凹槽54内，顶管31和右接头30均被密封球33密封，当左右接头对接时，顶管31将两侧的密封球32向两侧顶开，卡扣312脱离顶管凹槽54，物料可从格栅313流出，形成通路。顶管凹槽54前端具有右接头腔55，右接头腔55与右管腔体61组合内部安装弹簧33和密封球32。右接头腔55前端具有右管体接口56，右管体接口56与右管体60对接。
21.右管体60包括右管腔体61和右管芯62，右管腔体61与右接头腔55组合成腔体，右管芯62为物料的通路。
22.本发明的工作原理是：左管体10连接左接头20，左管腔体14和左接头腔体23内安装一个弹簧33和一个密封球32，限位帽40套合在左接头20上。右管体60连接右接头50，右管腔体51和右接头腔55内安装顶管31、密封球32和弹簧33。左右接头没有连接的时候，两侧的弹簧33处于伸展状态，两侧的密封球32分别抵住各自的接头内的管路，对管路形成密封。左右接头连接时，限位帽40通过螺纹拧紧在右接头50上，在逐渐拧紧的过程中，左锥头25和右锥形槽53逐渐靠近，同时，顶管31被逐渐定压，直至左锥头25和右锥形槽53将顶管31的凸台311被夹紧，这时，顶管31的两端各自将密封球32顶开，这时，通过格栅313，左右接头便互相连通，物料可以流过。
23.以上实施例主要说明了本发明的流质物料管路密封接头。尽管只对其中有限的实施例和技术特征进行了描述，本领域技术人员应当了解，本发明可以在不偏离其主旨与范围内以许多其他的形式实施。因此，所展示的实施例被视为示意性的而非限制形的，在不脱离所附权利要求所定义的本发明的精神及范围的情况下，本发明可能涵盖各种修改与替换的方案。