一种热敏成像涂布液及在热敏记录材料中的应用的制作方法

1.本发明属于热敏记录材料技术领域，尤其涉及一种热敏成像涂布液及在热敏记录材料中的应用。


背景技术：

2.热敏记录技术，是基于隐色染料与显色剂之间被赋予热量而产生得失电子的化学反应，从而使隐色染料从无色到显色而被公知的一种技术。因热敏打印具有相对廉价、制造简单，体积小巧，使用便捷高效等优秀特性，已经在众多领域中都得到了广泛的应用。例如，使用常规的桌面标签打印机或pos机，可将热敏记录材料作为文字、条形码、二维码、简易图像的信息记录介质使用。热敏记录材料在作为超声、x线、ct、mri、dsa、数字胃肠等医疗影像输出的记录介质使用也广为人知。
3.然而，医疗影像作为一种诊断依据介质，要求热敏记录材料具备图像高分辨率、细节清晰层次分明、高显色浓度、宽泛的打印发色范围、极好的均匀性等性能，因此打印机的打印头能量输出极高，而常规的热敏记录材料因图像分辨率低、起始响应温度高等缺陷无法很好满足使用需求。
4.因此，本发明希望对热敏记录材料中起重要作用的热敏成像涂布液进行改良，从而有效提高热敏记录材料的热响应能力和动态打印范围、提高图像分辨率和细腻程度、外观透明性，以满足在医疗影像领域的应用需求。


技术实现要素：

5.本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种热敏成像涂布液及在热敏记录材料中的应用。采用所述热敏成像涂布液所制得的热敏记录材料，具有环保安全，热响应效率高，起始响应温度低，动态打印范围宽广，图像分辨率高、细节清晰、图像质量好的特点，在医疗影像领域具备广阔的应用前景。
6.本发明提供一种热敏成像涂布液，包括以下组分：染料分散液、显色剂分散液；
7.所述染料分散液、显色剂分散液中均含有乳化分散剂，所述乳化分散剂由聚乙烯醇和脂肪醇磷酸酯组成；
8.所述显色剂分散液中包含第一显色剂和第二显色剂；所述第一显色剂为非酚显色剂，第二显色剂的初熔点高于第一显色剂。
9.本发明使用保护胶体聚乙烯醇和脂肪醇磷酸酯表面活性剂配合作为乳化分散剂，其中强阴离子性的聚乙烯醇可使分散液粘度保持在300mpa.s以下，提高研磨效率；而脂肪族磷酸酯表面活性剂加入有利于提高染料或显色剂与聚乙烯醇之间的亲和力，且使得分散液中的粒子间保持良好的电荷排斥，使其长期保持稳定，还可有效热敏成像涂布液的性能。此外，本发明指出通过使用两种类型的显色剂成分共同与染料发生发色反应，实现了良好的协同效果，第一显色剂可有效扩宽动态打印能量宽度，在搭配初熔点更高的第二显色剂时可获得良好的高密度性能，降低了起始热响应温度，并使图像高低显色区域都得到清晰
的图像边界，分辨率高，同时还有利于发色密度的控制。
10.优选地，所述热敏成像涂布液的溶剂为水。本发明采用水作为热敏成像涂布液的溶剂，更加环保和安全。
11.优选地，所述乳化分散剂中聚乙烯醇和脂肪醇磷酸酯的质量比为(4-60)：1。
12.更优选地，所述乳化分散剂中聚乙烯醇和脂肪醇磷酸酯的质量比为(7-30)：1。
13.优选地，制备所述染料分散液的步骤为：将聚乙烯醇与染料进行分散；再加入脂肪族磷酸酯并研磨至分散液d10≥0.05μm、d50≤0.5μm；以80-95℃热定性1-2.5h。
14.优选地，制备所述显色剂分散液的步骤为：将聚乙烯醇与显色剂进行分散；再加入脂肪族磷酸酯并研磨至分散液d10≥0.05μm、d50≤0.5μm；以60-80℃热定性3-5.5h。
15.当分散液的粒径d50过大时，会导致热敏记录材料透明性变差和图像分辨率不高；而粒径d10过小又会导致显色剂易发生部分水化，从而使记录材料的在低打印密度时数值偏高，因此本发明在制备染料分散液和显色剂分散液时需要对其研磨粒径进行控制。为了防止分散液在乳化研磨后发生部分水化、结晶或灰雾，还需要对其进行热定性。热定性过程可使小于0.05μm部分的过小粒子进行重新聚合稳定，防止长时间放置后发生水化，有利于提高分散液的稳定性。
16.优选地，所述染料分散液、显色剂分散液中乳化分散剂所占质量百分数≤40％。
17.优选地，所述聚乙烯醇的聚合度≤700。高聚合度的聚乙烯醇会造成分散液粘度的增大，在乳化分散后期常常会发生分散液聚团的问题，不利于分散液粒径的控制。
18.优选地，所述第一显色剂选自双(对二甲氨基苯乙烯基)-对甲苯磺酰甲烷、3-4-甲基磺酸基胺甲酰基氨基苯-4-甲基苯磺酸、脲基氨基甲酸酯化合物中的至少一种；
19.所述第二显色剂选自2,2-双(4-羟基-3-甲基苯基)丙烷、4,4'-磺酰基二苯酚、4,4'-磺酰基双[2-(2-丙烯基)]苯酚、2,4'-磺酰基二苯酚、2,4-二苯砜基苯酚、4-羟基3-烯丙基二苯砜、双(3,5-二甲基-4-羟苯)砜、4-羟基-4'-烯丙氧基二苯砜中的至少一种。
[0020]
更优选地，所述第一显色剂选自脲基氨基甲酸酯化合物；所述第二显色剂选自4,4'-磺酰基双[2-(2-丙烯基)]苯酚。
[0021]
优选地，所述显色剂分散液中第一显色剂和第二显色剂的质量比为(0.8-4)：1。
[0022]
更优选地，所述显色剂分散液中第一显色剂和第二显色剂的质量比为(0.8-3)：1。
[0023]
优选地，所述热敏成像涂布液中还包含胶粘剂、交联硬化剂、消泡剂、流平剂、增粘剂中的至少一种。
[0024]
更优选地，所述热敏成像涂布液包括以下重量份数的组分：染料分散液15-25份、显色剂分散液30-60份、胶粘剂10-20份、交联硬化剂0.5-5份、消泡剂0-1.5份、流平剂0.1-1.5份、增粘剂0-1份。
[0025]
更优选地，所述胶粘剂选自聚乙烯醇、改性聚乙烯醇、丙烯酸胶乳、丁苯胶乳、脂肪族聚氨酯乳液、聚酯树脂中的至少一种；所述交联硬化剂选自硼酸/硼酸盐、小分子醛类、聚酰胺环氧氯丙烷中的至少一种；所述消泡剂选自炔醇类、改性有机硅类、脂肪醇类中的至少一种；所述流平剂选自聚醚改性有机硅类、环氧乙烷改性有机硅类、磺酸盐类、炔醇类中的至少一种；所述增粘剂选自聚丙烯酸聚合物类、纤维素类、海藻酸钠、淀粉中的至少一种。
[0026]
本发明还提供了上述热敏成像涂布液在热敏记录材料中的应用。
[0027]
本发明还提供了一种热敏记录材料，从下至上依次包括背涂层、基材、热敏成像层
和保护顶层；所述热敏成像层由上述热敏成像涂布液形成。
[0028]
优选地，制备所述背涂层的涂布液包括以下重量份数的组分：丙烯酸树脂40-60份、聚氨酯树脂10-20份、二氧化硅1-5份、有机硅乳液0.5-5份、石蜡乳液1-5份、交联剂1-3份、氟碳表面活性剂0.5-1.5份、紫外线吸收剂1-2份。
[0029]
优选地，制备所述保护顶层的涂布液包括以下重量份数的组分：聚乙烯醇40-60份、硅溶胶10-20份、有机硅乳液0.5-5份，石蜡乳液1-2份、氧化聚乙烯蜡乳液3-6份，硬脂酸锌乳液2-5份、硼酸3-7份、氟碳表面活性剂0.5-1.5份、紫外线吸收剂1.0-2.0份。
[0030]
相对于现有技术，本发明的有益效果如下：
[0031]
(1)本发明的热敏成像涂布液可采用水作为溶剂，其安全性和环保性能更佳；
[0032]
(2)本发明使用聚乙烯醇和脂肪醇磷酸酯配合作为乳化分散剂，对染料和显色剂进行乳化研磨，不仅能使制得的热敏成像涂布液长期保持稳定，同时还能有效改善热敏记录材料的热敏打印效果；
[0033]
(3)本发明使用两种不同熔点的显色剂与染料协同反应，实现了良好的协同效果，同时保障了宽泛的动态打印范围和医疗图像所需的高浓密度，使图像分辨率高、细节清晰。
具体实施方式
[0034]
为了让本领域技术人员更加清楚明白本发明所述技术方案，现列举以下实施例进行说明。需要指出的是，以下实施例仅为本发明的优选实施例，对本发明要求的保护范围不构成限制作用，任何未违背本发明的精神实质和原理下所做出的修改、替代、组合，均包含在本发明的保护范围内。
[0035]
以下实施例和对比例中所用的原料、试剂或装置如无特殊说明，均可从常规商业途径得到，或者可以通过现有已知方法得到。各实施例和对比例中所用组分的用量均为重量份数。分散液的粒子粒径使用mastersizer 2000激光粒度仪进行测定。
[0036]
实施例1
[0037]
本实施例提供一种热敏成像涂布液，其制备方法包括以下步骤：
[0038]
染料分散液a的制备：将62份浓度为10％的pva-205mb(日本合成化学，聚合度500)聚乙烯醇水溶液加入到分散罐中进行搅拌，再加入33份染料(上海吉康odb 23份、上海吉康d-5 6份、沈阳化工gn-169 4份)，搅拌30分钟后；分两次各加入0.8份浓度为10％的脂肪族磷酸酯水溶液(法国先创)，搅拌30分钟后；投入立式棒削式球磨机中将分散液研磨至粒径d10＝0.09μm、d50＝0.45μm；将分散液转入保温罐中，升温至95℃，升温过程加入氨水溶液控制分散液的ph始终在7.5-9.0的范围内，保持95℃进行热定性1.5h，自然冷却后加离子水稀释到30％浓度。稳定性结果显示，染料分散液a经常温密封保存一个月，无结晶析出、无沉淀、无絮聚。
[0039]
第一显色剂分散液d的制备：将62份浓度为10％的pva-203(日本合成化学)聚乙烯醇水溶液加入到分散罐中进行搅拌，再加入32.5份脲基氨基甲酸酯化合物uu(日本化成)，搅拌30分钟后，分两次各加入1.2份浓度为10％的脂肪族磷酸酯水溶液(法国先创)，0.1份消泡剂et-001，搅拌30分钟后；投入立式棒削式球磨机中将分散液研磨至粒径d10＝0.08μm、d50＝0.3μm；将分散液转入保温罐中，升温至75℃，保持75℃进行热定性5.5h，自然冷却后加离子水稀释到30％浓度。稳定性结果显示，第一显色剂分散液d经常温密封保存一个
月，无结晶析出、无沉淀、无絮聚。
[0040]
第二显色剂分散液e的制备：将62份浓度为10％的pva-203(日本合成化学，聚合度500)聚乙烯醇水溶液加入到分散罐中进行搅拌，再加入32.7份4,4'-磺酰基双[2-(2-丙烯基)]苯酚(日本曹达，熔点156℃)，搅拌30分钟后，分两次各加入1份浓度为10％的脂肪族磷酸酯水溶液(法国先创)，0.1份消泡剂et-001，搅拌30分钟后；投入立式棒削式球磨机中将分散液研磨至粒径d10＝0.08μm、d50＝0.3μm；将分散液转入保温罐中，升温至75℃，保持75℃进行热定性5.5h，自然冷却后加离子水稀释到30％浓度。稳定性结果显示，第二显色剂分散液e经常温密封保存一个月，无结晶析出、无沉淀、无絮聚。
[0041]
将25份染料分散液a、50份第一显色剂分散液d、10份第二显色剂分散液e、30份浓度为10％的pva227聚乙烯醇溶液、3份乙二醛交联剂、3份浓度为10％的润湿流平剂(we3485，德国巴斯夫)和79份去离子水混合，搅拌，得到热敏成像层涂布液。
[0042]
实施例2
[0043]
本实施例提供一种热敏成像涂布液，其制备方法包括以下步骤：
[0044]
将25份染料分散液a、40份第一显色剂分散液d、20份第二显色剂分散液e、30份浓度为10％的pva227聚乙烯醇溶液、3份乙二醛交联剂、3份浓度为10％的润湿流平剂(we3485，德国巴斯夫)和79份去离子水混合，搅拌，得到热敏成像层涂布液。
[0045]
本实施例中染料分散液a、第一显色剂分散液d和第二显色剂分散液e的制备方法与实施例1相同。
[0046]
实施例3
[0047]
本实施例提供一种热敏成像涂布液，其制备方法包括以下步骤：
[0048]
将25份染料分散液a、40份第一显色剂分散液d、20份第二显色剂分散液e、30份浓度为10％的pva227聚乙烯醇溶液、3份浓度为30％的丁苯胶乳、3份乙二醛交联剂、3份浓度为10％的润湿流平剂(we3485，德国巴斯夫)和79份去离子水混合，搅拌，得到热敏成像层涂布液。
[0049]
本实施例中染料分散液a、第一显色剂分散液d和第二显色剂分散液e的制备方法与实施例1相同。
[0050]
实施例4
[0051]
本实施例提供一种热敏成像涂布液，其制备方法包括以下步骤：
[0052]
染料分散液b的制备：将50份浓度为10％的pva-205mb(日本合成化学，聚合度500)聚乙烯醇水溶液加入到分散罐中进行搅拌，再加入35.4份染料(上海吉康odb 24.7份、上海吉康d-5 6.5份、沈阳化工gn-169 4.2份)，搅拌30分钟后；分两次各加入0.6份浓度为10％的脂肪族磷酸酯水溶液(法国先创)，搅拌30分钟后；投入立式棒削式球磨机中将分散液研磨至粒径d10＝0.09μm、d50＝0.45μm；将分散液转入保温罐中，升温至95℃，升温过程加入氨水溶液控制分散液的ph始终在7.5-9.0的范围内，保持95℃进行热定性1.5h，自然冷却后加离子水稀释到30％浓度。稳定性结果显示，染料分散液b经常温密封保存一个月，无结晶析出、无沉淀、无絮聚。
[0053]
将23份染料分散液b、40份第一显色剂分散液d、20份第二显色剂分散液e、36份浓度为10％的pva227聚乙烯醇溶液、3份浓度为30％的丁苯胶乳、3份乙二醛交联剂、3份浓度为10％的润湿流平剂(we3485，德国巴斯夫)和72份去离子水混合，搅拌，得到热敏成像层涂
布液。
[0054]
本实施例中第一显色剂分散液d和第二显色剂分散液e的制备方法与实施例1相同。
[0055]
实施例5
[0056]
本实施例提供一种热敏成像涂布液，其制备方法包括以下步骤：
[0057]
将23份染料分散液b、40份第一显色剂分散液d、20份第二显色剂分散液e、36份浓度为10％的pva227聚乙烯醇溶液、3份乙二醛交联剂、3份浓度为10％的润湿流平剂(we3485，德国巴斯夫)和75份去离子水混合，搅拌，得到热敏成像层涂布液。
[0058]
本实施例中第一显色剂分散液d和第二显色剂分散液e的制备方法与实施例1相同，染料分散液b得到制备方法与实施例4相同。
[0059]
实施例6
[0060]
本实施例提供一种热敏成像涂布液，其制备方法包括以下步骤：
[0061]
将23份染料分散液b、50份第一显色剂分散液d、10份第二显色剂分散液e、36份浓度为10％的pva227聚乙烯醇溶液、3份乙二醛交联剂、3份浓度为10％的润湿流平剂(we3485，德国巴斯夫)和75份去离子水混合，搅拌，得到热敏成像层涂布液。
[0062]
本实施例中第一显色剂分散液d和第二显色剂分散液e的制备方法与实施例1相同，染料分散液b得到制备方法与实施例4相同。
[0063]
对比例1
[0064]
本对比例提供一种热敏成像涂布液，其制备方法包括以下步骤：
[0065]
染料分散液c的制备：将62份浓度为10％的pva-205mb(日本合成化学，聚合度500)聚乙烯醇水溶液加入到分散罐中进行搅拌，再加入33份染料(上海吉康odb 23份、上海吉康d-5 6份、沈阳化工gn-169 4份)，搅拌30分钟后；分两次各加入0.8份浓度为10％的脂肪族磷酸酯水溶液(法国先创)，搅拌30分钟后；投入立式棒削式球磨机中将分散液研磨至粒径d50＝1μm；将分散液转入保温罐中，升温至95℃，升温过程加入氨水溶液控制分散液的ph始终在7.5-9.0的范围内，保持95℃进行热定性1.5h，自然冷却后加离子水稀释到30％浓度。稳定性结果显示，染料分散液c经常温密封保存一个月，无结晶析出、无沉淀、无絮聚。
[0066]
将25份染料分散液c、50份第一显色剂分散液d、10份第二显色剂分散液e、30份浓度为10％的pva227聚乙烯醇溶液、3份乙二醛交联剂、3份浓度为10％的润湿流平剂(we3485，德国巴斯夫)和79份去离子水混合，搅拌，得到热敏成像层涂布液。
[0067]
与实施例1相比，本对比例的区别之处仅在于：制备染料分散液c的过程中将分散液研磨至粒径d50＝1μm。
[0068]
对比例2
[0069]
本对比例提供一种热敏成像涂布液，其制备方法包括以下步骤：
[0070]
第二显色剂分散液f的制备：将62份浓度为10％的pva-203(日本合成化学)聚乙烯醇水溶液加入到分散罐中进行搅拌，再加入32.7份d8(4-羟基-4'-异丙氧基二苯砜，山东珂玫林，熔点124℃)，搅拌30分钟后，分两次各加入1份浓度为10％的脂肪族磷酸酯水溶液(法国先创)，0.1份消泡剂et-001，搅拌30分钟后；投入立式棒削式球磨机中将分散液研磨至粒径d10＝0.08μm、d50＝0.3μm；将分散液转入保温罐中，升温至75℃，保持75℃进行热定性5.5h，自然冷却后加离子水稀释到30％浓度。稳定性结果显示，第二显色剂分散液f经常温
密封保存一个月，无结晶析出、无沉淀、无絮聚。
[0071]
将25份染料分散液a、50份第一显色剂分散液d、10份第二显色剂分散液f、30份浓度为10％的pva227聚乙烯醇溶液、3份乙二醛交联剂、3份浓度为10％的润湿流平剂(we3485，德国巴斯夫)和79份去离子水混合，搅拌，得到热敏成像层涂布液。
[0072]
与实施例1相比，本对比例的区别之处仅在于：将第二显色剂分散液中的4,4'-磺酰基双[2-(2-丙烯基)]苯酚替换为熔点更低的4-羟基-4'-异丙氧基二苯砜。
[0073]
对比例3
[0074]
本对比例提供一种热敏成像涂布液，其制备方法包括以下步骤：
[0075]
将25份染料分散液a、60份第二显色剂分散液e、30份浓度为10％的pva227聚乙烯醇溶液、3份乙二醛交联剂、3份浓度为10％的润湿流平剂(we3485，德国巴斯夫)和79份去离子水混合，搅拌，得到热敏成像层涂布液。
[0076]
与实施例1相比，本对比例的区别之处仅在于：采用第二显色剂分散液e替换第一显色剂分散液d的用量。
[0077]
对比例4
[0078]
本对比例提供一种热敏成像涂布液，根据cn103072396a中实施例1的方法制得。
[0079]
本对比例采用β-甲基萘和乙酸乙酯作为溶剂将无色染料制成微胶囊，所用有机溶剂有一定的毒性和挥发性，并具有燃爆风险，且生产设备要求高，安全环保性不佳。
[0080]
对比例5
[0081]
本对比例提供一种热敏成像涂布液，其制备方法包括以下步骤：
[0082]
染料分散液g的制备：将62份浓度为10％的pva-205mb(日本合成化学)(聚乙烯醇水溶液加入到分散罐中进行搅拌，再加入33份染料(上海吉康odb 23份、上海吉康d-5 6份、沈阳化工gn-169 4份)，搅拌30分钟后；投入立式棒削式球磨机中将分散液研磨至粒径d10＝0.09μm、d50＝0.45μm；将分散液转入保温罐中，升温至95℃，升温过程加入氨水溶液控制分散液的ph始终在7.5-9.0的范围内，保持95℃进行热定性1.5h，自然冷却后加离子水稀释到30％浓度。稳定性结果显示，染料分散液g经常温密封保存一个月，严重絮聚，粘稠，d50＝21.3μm。
[0083]
第一显色剂分散液h的制备：将62份浓度为10％的pva-203(日本合成化学)聚乙烯醇水溶液加入到分散罐中进行搅拌，再加入32.5份脲基氨基甲酸酯化合物uu(日本化成)，搅拌30分钟后；加入0.1份消泡剂et-001，搅拌30分钟；投入立式棒削式球磨机中将分散液研磨至粒径d10＝0.08μm、d50＝0.3μm；将分散液转入保温罐中，升温至75℃，保持75℃进行热定性5.5h，自然冷却后加离子水稀释到30％浓度。稳定性结果显示，第一显色剂分散液h经常温密封保存一个月，严重絮聚，粘稠，d50＝25.4μm。
[0084]
第二显色剂分散液i的制备：将62份浓度为10％的pva-203(日本合成化学，聚合度500)聚乙烯醇水溶液加入到分散罐中进行搅拌，再加入32.7份4,4'-磺酰基双[2-(2-丙烯基)]苯酚(日本曹达，熔点156℃)，搅拌30分钟后；加入0.1份消泡剂et-001，搅拌30分钟；投入立式棒削式球磨机中将分散液研磨至粒径d10＝0.08μm、d50＝0.3μm；将分散液转入保温罐中，升温至75℃，保持75℃进行热定性5.5h，自然冷却后加离子水稀释到30％浓度。稳定性结果显示，第二显色剂分散液i经常温密封保存一个月，罐底存在部分沉淀。
[0085]
将25份染料分散液g、50份第一显色剂分散液h、10份第二显色剂分散液i、30份浓
度为10％的pva227聚乙烯醇溶液、3份乙二醛交联剂、3份浓度为10％的润湿流平剂(we3485，德国巴斯夫)和79份去离子水混合，搅拌，得到热敏成像层涂布液。
[0086]
与实施例1相比，本对比例的区别之处仅在于：热敏成像层涂布液的各分散液中均不含脂肪族磷酸酯。
[0087]
对比例6
[0088]
本对比例提供一种热敏成像涂布液，其组成和制备方法与实施例1基本相同，其区别之处仅在于：采用浓度为10％的十二烷基苯磺酸钙水溶液替代浓度为10％的脂肪族磷酸酯水溶液。
[0089]
产品效果测试
[0090]
以实施例1-6、对比例1-6中制得的热敏成像涂布液为材料，制备相应的热敏记录材料。热敏记录材料从下至上依次包括背涂层、基材、热敏成像层和保护顶层，其制备方法为：
[0091]
将热敏成像涂布液、背涂层涂布液、保护顶层涂布液进行真空消泡后；使用坡流涂布方式在厚度约为150μm的pet基材的背面涂布背涂层涂布液，涂布量为2g/m2；在pet基材的正面涂布热敏成像涂布液，涂布量为18g/m2；再在热敏成像层上涂布保护顶层涂布液，涂布量为5g/m2，得到热敏记录材料。
[0092]
其中，背涂层涂布液、保护顶层涂布液的组分构成为：
[0093]
背涂层涂布液(按重量份数计)：丙烯酸树脂40份、聚氨酯树脂10份、二氧化硅1份、有机硅乳液0.5份、石蜡乳液1份、交联剂1份、氟碳表面活性剂0.5份、紫外线吸收剂1份；再用去离子水作为介质稀释至固形物含量为10％。
[0094]
保护顶层涂布液(按重量份数计)：聚乙烯醇40份、硅溶胶11份、石蜡乳液1份、氧化聚乙烯蜡乳液3份，硬脂酸锌乳液2份、硼酸3份、氟碳表面活性剂0.5份、紫外线吸收剂1份；再用去离子水作为介质稀释至固形物含量为10％。
[0095]
将上述制得的热敏记录材料进行热响应能力(温度)、图像分辨率等性能的评价，测试结果如下表1所示。
[0096]
雾度值：使用雾度仪(ht-100，浙江彩谱)测定。雾度值越低，透明性越好，更有利于医疗诊断时的图像观察。
[0097]
热感应起始响应温度：使用冠豪ja-1静态发色仪进行测定，仪器温度间隔设定为5℃。静态发色时间为5s，密度值超过0.3时，则对应的发色温度为起始响应温度。
[0098]
密度值：使用x-rite 341c进行测定。
[0099]
图像分辨率：使用hq-760dy或hq-460dy医疗热敏图像成像打印机进行打印评估。打印14级灰阶校正色块，测试色块的密度值，将密度值输入成像打印机的内置计算模块，得到对应的能量宽度。能量宽度数值越高，图像分辨率越高。
[0100]
表1
[0101][0102][0103]
其中，第1级密度为低密度，为热敏成像打印机最低温度(能量)时的打印密度，也是空白密度；第7级密度为中间密度，表征热敏记录材料的打印感度，以接近理论密度值(1.1-1.3)为佳，若第7级密度过高，则热敏感度过高能量宽度过窄，图像分辨率差，若第7级密度过低，则热敏感度不足；第14级密度为成像打印机最高温度(能量)时的打印密度，为热敏记录材料的最高发色密度。能量宽度越宽，则图像分辨率越高。当热敏记录材料的低密度值大于0.20，或高密度值小于2.70时，不符合成像打印机计算模块对图像的基础要求，无法进行图像分辨率测定。
[0104]
由表1可知，相较于对比例1-6，采用实施例1-6中热敏成像涂布液所制得的热敏记录材料综合性能更为优异，具有环保安全、动态打印范围宽泛、起始响应温度低、图像分辨率高、雾度低和打印细节清晰的特点，能够很好满足医疗热敏图像的成像要求。
[0105]
上面对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。