一种工程监理质量验收实测装置的制作方法

1.本技术涉及工程监理的领域，尤其是涉及一种工程监理质量验收实测装置。


背景技术：

2.在建筑工程完工后，需要质量工程师对建筑物的各项指标进行检测验收，检测范围主要包括混凝土强度检测、图层厚度以及墙体倾斜度等，质量工程师需要用到各类仪器对这些指标进行检测。
3.在相关技术中，在对工程质量进行实地验收时，需要质量工程师携带各类仪器至工程现场进行测量验收，在随机抽检过程中，质量工程师需要到不同的建筑物内进行测量，这就导致工程师携带仪器不方便，费时费力。


技术实现要素：

4.为了实现一个仪器可以测量多项目墙体数据，减少操作人员仪器的携带量，本技术提供一种工程监理质量验收实测装置。
5.本技术提供的一种工程监理质量验收实测装置采用如下的技术方案：一种工程监理质量验收实测装置，包括箱体以及若干设置于箱体上的支撑座，所述箱体上设置有水平测量仪，所述箱体内滑动穿设有用于测量混凝土强度的回弹杆，所述回弹杆上固定连接有检测弹簧，所述检测弹簧远离所述回弹杆的端部与所述箱体内侧壁固定连接，所述箱体上设置有用于检测所述回弹杆回弹度的指示杆，所述箱体上设置有用于测量墙体倾斜度的检测杆，所述箱体上设置有用于驱动所述回弹杆运动的复位组件，所述箱体上设置有用于控制所述回弹杆位置的固定组件。
6.通过采用上述技术方案，操作人员按压回弹杆对检测弹簧进行压缩，操作人员使用固定组件将回弹杆位置固定，然后操作人员释放回弹杆，回弹杆在检测弹簧的作用下冲击混凝土并回弹一定距离，操作人员可以通过指示杆来观察回弹距离并计算回弹率，复位组件驱动回弹杆回到初始位置，操作人员使用水平测量仪保证箱体位于水平状态，然后操作人员使用检测杆测量墙体倾斜度，实现了一个仪器同时测量多项墙体数据，减少操作人员在进行建筑质量实测时的仪器携带量。
7.优选的，所述复位组件包括复位杆以及第一卡块，所述复位杆滑动穿设于所述箱体内，所述箱体内开设有用于与所述复位杆滑移配合的第一滑槽，所述第一卡块与所述回弹杆固定连接，所述第一卡块与所述复位杆卡接，所述第一卡块与所述复位杆均设置有斜面，所述箱体内设置有用于驱动所述复位杆移动的第一驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，操作人员在进行墙体回弹率测量时，第一驱动组件驱动复位杆移动，复位杆移动推动第一卡块移动，第一卡块移动使得回弹杆移动压缩检测弹簧，然后固定组件将回弹杆固定，操作人员再使用固定组件释放回弹杆，以达到测量混凝土回弹率的目的。
9.优选的，所述第一驱动组件包括设置于所述复位杆上的第一齿条、联动齿轮以及
保护筒，所述第一齿条远离所述复位杆的端部与所述箱体滑动连接，所述保护筒滑动穿设于所述箱体内，所述联动齿轮转动安装于所述箱体靠近所述保护筒的内侧壁上，所述保护筒上固定连接有第二齿条，所述第一齿条与所述第二齿条均与所述联动齿轮啮合，所述箱体内设置有用于控制所述复位杆位置的控制组件。
10.通过采用上述技术方案，在操作人员对墙体外部图层进行回弹率测量时，操作人员拉动保护筒使得保护筒紧贴墙体，保护筒可以防止回弹杆在对涂层进行冲击时使得涂层粉末散发到空气中，在操作人员拉动保护筒向测量点移动时，保护筒使得第二齿条移动，第二齿条移动使得联动齿轮转动，联动齿轮转动使得第一齿条移动，第一齿条移动使得复位杆移动，复位杆移动时推动第一卡块移动，第一卡块移动使得回弹杆移动，回弹杆移动压缩检测弹簧，回弹杆压缩检测弹簧同时被固定组件固定，停止移动。
11.优选的，所述固定组件包括拉杆与第二卡块，所述拉杆滑动穿设于所述箱体上，所述拉杆穿入所述箱体内，所述第二卡块固定连接于所述回弹杆靠近所述拉杆的端部上，所述第二卡块与所述拉杆卡接，所述拉杆与所述第二卡块相互靠近的端部均设置有斜面，所述拉杆位于所述箱体内的端部上固定连接有第一回复弹簧，所述第一回复弹簧远离所述拉杆的端部与所述箱体内侧壁固定连接。
12.通过采用上述技术方案，操作人员拉动保护筒，保护筒使得第二齿条移动，第二齿条移动使得联动齿轮转动，联动齿轮转动使得第一齿条移动，第一齿条移动使得复位杆移动，复位杆移动时推动第一卡块移动，第一卡块移动使得回弹杆移动，在回弹杆移动压缩检测弹簧过程中，第二卡块与拉杆抵接，第二卡块推动拉杆压缩第一回复弹簧，然后第二卡块与拉杆卡接，将回弹杆位置限制，同时控制组件驱动复位杆使得复位杆远离第一卡块，操作人员拉动拉杆，拉杆移动使得拉杆与第二卡块解除卡接，回弹杆此时在检测弹簧的作用下对墙壁进行冲击。
13.优选的，所述控制组件包括推杆以及连动杆，所述推杆滑动穿设于所述箱体上，所述箱体上开设有用于与所述推杆滑移配合的长槽，所述推杆上固定连接有按压弹簧，所述按压弹簧远离所述推杆的端部与所述长槽内侧壁固定连接，所述连动杆固定连接于所述复位杆上，所述连动杆与所述推杆穿入所述箱体内的端部抵接，所述连动杆与所述推杆相互靠近的端部设置有斜面，所述连动杆上开设有用于与所述推杆插接配合的插槽，所述复位杆靠近所述第一齿条的端部上固定连接有第二回复弹簧，所述第二回复弹簧远离所述复位杆的端部与所述第一齿条固定连接，所述复位杆靠近所述第二回复弹簧的端部滑动穿设有限位杆，所述限位杆与所述第一齿条固定连接。
14.通过采用上述技术方案，在操作人员拉动保护筒使得回弹杆移动，回弹杆移动使得第二卡块与拉杆卡接后，操作人员继续拉动保护筒使得回弹杆继续移动，此时连动杆与推杆抵接，在连动杆与推杆上的斜面作用下，推杆推动连动杆移动，连动杆移动使得复位杆移动压缩第一回复弹簧，复位杆移动使得复位杆远离第一卡块，复位杆远离第一卡块使得复位杆与第一卡块解除卡接，同时推杆插接到插槽内，操作人员拉动拉杆释放回弹杆时，回弹杆不会因为第一卡块与复位杆而移动受限，操作人员释放回弹杆进行墙壁回弹率测量后，操作人员推动推杆使得推杆在长槽内移动并挤压按压弹簧，推杆远离插槽，此时操作人员可以移动保护筒使得保护筒回到初始位置，保护筒回到初始位置后，第一齿条以及复位杆均回到初始位置，第一卡块重新与复位杆卡接。
15.优选的，所述箱体靠近所述检测杆的端部上滑动安装有测量杆，所述测量杆远离所述箱体的端部上设置有刻度，所述箱体上设置有用于驱动所述检测杆转动的第二驱动组件。
16.通过采用上述技术方案，在回弹杆对墙壁涂层进行回弹率测量后，操作人员使用水平测量仪调整箱体保持水平，回弹杆会在涂层上留下一个小凹槽，操作人员拉动测量杆插入到凹槽内，操作人员使用测量杆上的刻度来观察涂层厚度，同时第二驱动组件驱动检测杆转动使得检测杆竖直并紧贴墙壁，操作人员观察检测杆与墙壁是否形成夹角来判断墙壁倾斜程度。
17.优选的，所述第二驱动组件包括第三齿条以及控制齿轮，所述第三齿条固定连接于所述测量杆靠近所述检测杆的侧壁上，所述控制齿轮固定安装于所述检测杆上，所述第三齿条与所述控制齿轮相互啮合，所述第三齿条上固定连接有限位块，所述检测杆上开设有用于与所述限位块插接的限位槽。
18.通过采用上述技术方案，操作人员移动箱体使得测量杆插入到凹槽内，操作人员继续移动箱体使得测量杆移动，测量杆移动使得第三齿条移动，第三齿条移动使得控制齿轮转动，控制齿轮转动使得检测杆转动，检测杆转动与墙壁贴合，限位块与限位槽的设置可以限制检测杆的转动角度，保证检测的准确性。
19.优选的，所述支撑座内滑动穿设有支撑杆，所述支撑座上螺纹连接有若干固定螺杆，所述固定螺杆穿入所述支撑座并与所述支撑杆抵接。
20.通过采用上述技术方案，操作人员转动固定螺杆，操作人员移动支撑杆在支撑座内滑动，并在此转动固定螺杆固定支撑杆的位置，方便操作人员调整装置高度，进而方便操作人员控制检测高度。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.操作人员按压回弹杆对检测弹簧进行压缩，操作人员使用固定组件将回弹杆位置固定，然后操作人员释放回弹杆，回弹杆在检测弹簧的作用下冲击混凝土并回弹一定距离，操作人员可以通过指示杆来观察回弹距离并计算回弹率，复位组件驱动回弹杆回到初始位置，操作人员使用水平测量仪保证箱体位于水平状态，然后操作人员使用检测杆测量墙体倾斜度，实现了一个仪器同时测量多项墙体数据，减少操作人员在进行建筑质量实测时的仪器携带量；2.在操作人员拉动保护筒使得回弹杆移动，回弹杆移动使得第二卡块与拉杆卡接后，操作人员继续拉动保护筒使得回弹杆继续移动，此时连动杆与推杆抵接，在连动杆与推杆上的斜面作用下，推杆推动连动杆移动，连动杆移动使得复位杆移动压缩第一回复弹簧，复位杆移动使得复位杆远离第一卡块，复位杆远离第一卡块使得复位杆与第一卡块解除卡接，同时推杆插接到插槽内，操作人员拉动拉杆释放回弹杆时，回弹杆不会因为第一卡块与复位杆而移动受限，操作人员释放回弹杆进行墙壁回弹率测量后，操作人员推动推杆使得推杆在长槽内移动并挤压按压弹簧，推杆远离插槽，此时操作人员可以移动保护筒使得保护筒回到初始位置，保护筒回到初始位置后，第一齿条以及复位杆均回到初始位置，第一卡块重新与复位杆卡接；3.在回弹杆对墙壁涂层进行回弹率测量后，操作人员使用水平测量仪调整箱体保持水平，回弹杆会在涂层上留下一个小凹槽，操作人员拉动测量杆插入到凹槽内，操作人员
使用测量杆上的刻度来观察涂层厚度，同时第二驱动组件驱动检测杆转动使得检测杆竖直并紧贴墙壁，操作人员观察检测杆与墙壁是否形成夹角来判断墙壁倾斜程度。
附图说明
22.图1是本技术实施例的一种工程监理质量验收实测装置的结构示意图。
23.图2是图1中a处的结构示意图。
24.图3是本技术实施例的固定组件的结构示意图。
25.图4是本技术实施例的控制组件的结构示意图。
26.图5是图4中b处的结构示意图。
27.附图标记：1、箱体；11、支撑座；12、水平测量仪；13、回弹杆；14、检测弹簧；15、指示杆；151、弹簧片；16、检测杆；17、测量杆；2、复位组件；21、复位杆；211、第一滑槽；212、第二滑槽；213、第三滑槽；22、第一卡块；23、第一齿条；24、联动齿轮；241、旋转柱；25、保护筒；26、第二齿条；3、固定组件；31、拉杆；32、第二卡块；33、第一回复弹簧；4、控制组件；41、推杆；411、长槽；412、插槽；42、连动杆；43、按压弹簧；44、第二回复弹簧；45、限位杆；5、第二驱动组件；51、第三齿条；52、控制齿轮；53、限位块；531、限位槽；54、支撑杆；55、固定螺杆。
具体实施方式
28.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细。
29.本技术实施例公开一种工程监理质量验收实测装置。参照图1，一种工程监理质量验收实测装置包括箱体1以及支撑座11。
30.参照图1，箱体1水平设置，支撑座11固定连接于箱体1底部，支撑座11设置有四个，四个支撑座11位于箱体1四角。支撑座11内竖直穿设有支撑杆54，支撑杆54与支撑座11滑动连接，支撑杆54与支撑座11一一对应。支撑座11上水平穿设有固定螺杆55，固定螺杆55与支撑座11螺纹配合，固定螺杆55一端穿入支撑座11内并与支撑杆54抵接，固定螺杆55另一端固定套设有旋钮。操作人员通过支撑杆54控制箱体1高度，并旋转固定螺杆55来固定支撑杆54的位置。
31.参照图1以及图2，箱体1顶面固定连接有水平测量仪12，箱体1远离水平测量仪12的顶面上水平设置有测量杆17，箱体1顶面上开设有用于与测量杆17滑移配合的第二滑槽212。箱体1靠近测量杆17的顶面上铰接有检测杆16，检测杆16位于测量杆17顶部。箱体1上设置有第二驱动组件5，第二驱动组件5包括第三齿条51以及控制齿轮52。第三齿条51固定连接于测量杆17顶面上，控制齿轮52设置于检测杆16与箱体1铰接处，控制齿轮52与检测杆16铰接轴固定连接，第三齿条51与控制齿轮52相互啮合。测量杆17顶面上固定连接有限位块53，检测杆16靠近检测杆16的端部上开设有用于与限位块53插接的限位槽531。
32.参照图1以及图2，操作人员先使用水平测量仪12将箱体1调整至水平位置，然后操作人员向墙壁方向推动箱体1，箱体1在向墙壁移动过程中使得测量杆17移动，测量杆17移动使得第三齿条51移动，第三齿条51移动使得控制齿轮52转动，控制齿轮52转动使得检测杆16转动，当测量杆17靠近墙壁的端部与箱体1齐平并与墙壁贴合时，限位块53插入到限位槽531内，检测杆16位于竖直状态，操作人员通过观察检测杆16与墙壁形成的夹角来观察墙
壁的倾斜情况。
33.参照图3，箱体1内水平穿设有回弹杆13，回弹杆13与箱体1滑移配合，回弹杆13穿入箱体1内。回弹杆13位于箱体1内的端部上固定连接有检测弹簧14，检测弹簧14远离回弹杆13的端部与箱体1内侧壁固定连接。
34.参照图3，箱体1内设置有固定组件3，固定组件3包括拉杆31与第二卡块32。拉杆31穿设于箱体1靠近检测弹簧14的端部上，拉杆31穿入箱体1内。第二卡块32固定连接于回弹杆13靠近检测弹簧14的端部上，拉杆31位于箱体1内的端部与第二卡块32卡接，拉杆31与第二卡块32相互靠近的端部上均设置有斜面。拉杆31位于箱体1内的端部上滑动套设有第一回复弹簧33，第一回复弹簧33一端与拉杆31固定连接，第一回复弹簧33另一端与箱体1内侧壁固定连接。
35.参照图3，箱体1侧壁上滑动安装有指示杆15，箱体1侧壁上开设有用于与指示杆15滑移配合的第三滑槽213，箱体1外侧壁上绕第三滑槽213设置有若干刻度。指示杆15位于箱体1内的端部上固定连接有弹簧片151，回弹杆13远离检测弹簧14的端部上固定套设有击锤，击锤靠近检测弹簧14的端面与弹簧片151抵接。
36.参照图4，箱体1内设置有第一驱动组件，第一驱动组件包括第一齿条23、联动齿轮24以及保护筒25。保护筒25滑动穿设于箱体1远离检测弹簧14的端部内，保护筒25孔径大于回弹杆13的直径，保护筒25与回弹杆13轴线位于同一水平线上，保护筒25远离检测杆16的侧壁上固定连接有第二齿条26。箱体1靠近保护筒25的内侧壁上转动连接有旋转柱241，联动齿轮24固定套设于旋转柱241上。第一齿条23设置于箱体1内，第一齿条23位于联动齿轮24下方，第一齿条23与箱体1内侧壁滑移配合，箱体1内侧壁上开设有用于与第一齿条23滑移配合的第一滑槽211，第一齿条23与第二齿轮均与联动齿轮24相互啮合。
37.参照图4以及图5，箱体1内设置有复位组件2，复位组件2包括复位杆21以及第一卡块22。复位杆21由横向段以及竖向段一体成型，复位杆21的横向段与第一滑槽211内侧壁滑移配合，复位杆21设置于第一齿条23靠近检测弹簧14的端部上。复位杆21横向段靠近第一齿条23的端部上固定连接有第二回复弹簧44，第二回复弹簧44竖直设置，第二回复弹簧44远离复位杆21的端部与第一齿条23固定连接。第一齿条23靠近复位杆21的端部上固定连接有限位杆45，限位杆45竖直设置，限位杆45远离第一齿条23的端部穿入复位杆21横向段，限位杆45与复位杆21横向段滑移配合。第一卡块22固定连接于回弹杆13底面，第一卡块22与复位杆21的竖向段卡接，第一卡块22与复位杆21竖向段相互靠近的端部均设置有斜面。
38.参照图4，箱体1内设置有控制组件4，控制组件4包括推杆41以及连动杆42。推杆41滑动连接于箱体1靠近检测弹簧14的内侧壁上，推杆41水平设置，箱体1沿其高度方向开设有用于与推杆41滑移配合的长槽411。推杆41顶面固定连接有按压弹簧43，按压弹簧43远离推杆41的端部与长槽411内顶面固定连接，连动杆42固定连接于复位杆21横向段远离第一齿条23的端部上。连动杆42与推杆41远离箱体1内侧壁的端部抵接，连动杆42与推杆41相互靠近的端部均设置有斜面，连动杆42靠近推杆41的端部上开设有用于与推杆41插接配合的插槽412。
39.本技术实施例一种工程监理质量验收实测装置的实施原理为：操作人员首先使用水平测量仪12检测箱体1是否处于水平位置，操作人员转动固定螺杆55控制支撑杆54延伸出支撑座11的长度保证箱体1位于水平状态，同时在箱体1与墙壁之间预留一定的空间。
40.操作人员拉动保护筒25，保护筒25使得第二齿条26移动，第二齿条26移动使得联动齿轮24转动，联动齿轮24转动使得第一齿条23移动，第一齿条23移动使得复位杆21移动，复位杆21移动时推动第一卡块22移动，第一卡块22移动使得回弹杆13移动，在回弹杆13移动压缩检测弹簧14过程中，第二卡块32与拉杆31抵接，第二卡块32推动拉杆31压缩第一回复弹簧33，然后第二卡块32与拉杆31卡接，将回弹杆13位置限制。
41.操作人员继续拉动保护筒25，保护筒25使得复位杆21继续向推杆41方向移动，复位杆21继续移动使得推杆41与连动杆42抵接，在连动杆42向推杆41继续运动过程中，推杆41与连动杆42抵接使得连动杆42竖直下降，连动杆42竖直下降使得复位杆21压缩第二回复弹簧44，然后推杆41插入到插槽412内，此时复位杆21远离第一卡块22，复位杆21不会在回弹杆13移动过程中对其造成阻拦。
42.操作人员拉动拉杆31，拉杆31与第二卡块32解除卡接，在检测弹簧14的作用下，检测弹簧14推动回弹杆13对墙壁进行冲击，回弹杆13上的击锤推动弹簧片151使得指示杆15在第三滑槽213内移动一段距离。然后操作人员推动推杆41在长槽411内移动使得推杆41远离插槽412，操作人员推动保护筒25使得保护筒25收缩至箱体1内，在联动齿轮24以及第二齿条26的作用下，第一齿条23回到初始位置使得复位杆21回到初始位置。
43.然后操作人员将箱体1向墙壁方向移动，箱体1在向墙壁移动过程中使得测量杆17移动，测量杆17移动使得第三齿条51移动，第三齿条51移动使得控制齿轮52转动，控制齿轮52转动使得检测杆16转动，当测量杆17靠近墙壁的端部与箱体1齐平并与墙壁贴合时，限位块53插入到限位槽531内，检测杆16位于竖直状态，操作人员通过观察检测杆16与墙壁形成的夹角来观察墙壁的倾斜情况。通过保护筒25、第一驱动组件以及第二驱动组件5，实现一个仪器可以测量多项目墙体数据，减少操作人员仪器的携带量。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。