一种电锤用膨胀螺栓套筒的制作方法

1.本实用新型属于建筑基坑支护施工技术领域，具体涉及一种电锤用膨胀螺栓套筒。


背景技术：

2.基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，开挖前应根据地质水文资料，结合现场附近建筑物情况，决定开挖方案，并作好防水排水工作；开挖不深者可用放边坡的办法，使土坡稳定，其坡度大小按有关施工规定确定；开挖较深及邻近有建筑物者，可用基坑壁支护方法，喷射混凝土护壁方法，大型基坑甚至采用地下连续墙和柱列式钻孔灌注桩连锁等方法，防护外侧土层坍入；在附近建筑无影响者，可用井点法降低地下水位，采用放坡明挖；在寒冷地区可采用天然冷气冻结法开挖等等。
3.基坑在房建工程、桥梁建设工程以及地铁建设工程中十分常见，尤其是地铁建设开挖的基坑，通常较深，因此必须要做好钢支撑支护。
4.对于基坑建设钢支撑支护，需要用到大型号的膨胀螺丝，传统的方式是先利用电锤配合合适的钻头在砼上打孔，将膨胀螺丝放入孔内，然后用大锤反复锤击至设计深度，最后用扳手将整个膨胀螺丝上紧，此外，在施工时，且保护膨胀螺丝的螺牙不被破坏，会在膨胀螺丝的端部反向旋入两个螺母，大锤直接敲击在后方的螺母上使膨胀螺丝到达设计深度，人工抡大锤的方式对施工人员的体力以及经验的要求都比较高，并且在高空作业时存在极大的安全隐患。
5.为避免前述问题，目前常采用的方式是利用与螺母相契合的套筒来实现，该套筒充分利用了电锤的锤击和旋转功能，套筒通过端部的安装柄杆安装在电锤的头部锤击膨胀螺丝以到达设计深度，之后利用电锤驱动套筒旋转以将螺母锁紧在膨胀螺丝的端部，但是传统的套筒与安装柄杆均为一体式结构，由于电锤的型号不同，需要安装的膨胀螺丝的规格也不同，使得传统的装置适应性不足，难以满足不同的使用需求。


技术实现要素：

6.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种电锤用膨胀螺栓套筒，具有使用方便以及适用范围广泛的特点。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电锤用膨胀螺栓套筒，包括套筒本体和安装柄杆，所述套筒本体的头端开设有正六角结构的防护槽用于供正六角螺母嵌入，在所述防护槽的内底面具有避让槽用于供膨胀螺栓的端部嵌入；所述安装柄杆可拆卸的安装在所述套筒本体的尾端用于连接电锤。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述套筒本体的尾端具有连接段；所述安装柄杆的端面开设有操作腔，且在所述操作腔内固定有沿其轴向分布的连接柱，在所述连接柱上安装有多个沿圆周方向等间隔分布的翻转杆，在所述翻转杆的端部固定有锁定块；在所述连接段的端面开设有供所述翻转杆嵌入的连接槽，且在所述连接槽的内壁开设
有供所述锁定块嵌入的锁定槽用于实现所述安装柄杆与所述连接段的连接锁定。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括活动套筒和连接短杆，所述翻转杆铰接在所述连接柱上，所述活动套筒套设在所述连接柱上，且所述连接短杆的一端与所述活动套筒铰接、另一端与所述翻转杆铰接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括复位弹簧，在所述活动套筒的内壁固定有一号限位环，在所述连接柱的外壁固定有二号限位环，所述复位弹簧套设在所述连接柱上且处在所述一号限位环与所述二号限位环之间。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括按压杆，在所述安装柄杆上开设有供所述按压杆贯穿的通孔，且所述按压杆贯穿通孔后嵌入操作腔内，在所述活动套筒的外壁固定有驱动块，且所述驱动块的顶面为一号斜面，所述按压杆的嵌入端端面为与所述一号斜面相配合的二号斜面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的膨胀螺栓套筒，用于配合电锤的锤击和旋转功能使用，以将膨胀螺栓安装在基坑内壁以实现基坑钢支撑支护的安装；套筒本体与安装柄杆为可分离式连接，能够根据电锤以及膨胀螺栓的不同对套筒本体与安装柄杆随意更换，提高了装置的适应性、降低了加工成本、满足不同的使用需求，保证装置可靠适用于不同的电锤和膨胀螺栓。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的轴侧结构示意图；
16.图3为本实用新型中的安装柄杆侧面剖视结构示意图；
17.图中：1、套筒本体；2、安装柄杆；3、防护槽；4、避让槽；5、连接段；51、连接槽；52、锁定槽；6、操作腔；7、连接柱；8、活动套筒；9、驱动块；10、一号限位环；11、二号限位环；12、复位弹簧；13、通孔；14、按压杆；15、一号斜面；16、二号斜面；17、翻转杆；18、锁定块；19、连接短杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：一种电锤用膨胀螺栓套筒，包括套筒本体1和安装柄杆2，套筒本体1的头端开设有正六角结构的防护槽3用于供正六角螺母嵌入，在防护槽3的内底面具有避让槽4用于供膨胀螺栓的端部嵌入；安装柄杆2可拆卸的安装在套筒本体1的尾端用于连接电锤，电锤的工作原理以及具有锤击和旋转的工作方式为已公开的技术，在此不再赘述，在基坑安装钢支撑支护时，前序工作与传统方式一致，即在使用时，先利用电锤安装合适的钻头，在基坑内壁的规定位置处钻出孔，将膨胀螺丝放入孔
内，在膨胀螺丝的头端旋入正六角螺母以保护膨胀螺丝的螺牙，先使用的是电锤的锤击功能，通过安装柄杆2将装置套筒本体1安装在电锤上，之后将套筒本体1套在膨胀螺丝头端的正六角螺母上，启动电锤，电锤通过安装柄杆2以及套筒本体1不断锤击膨胀螺丝，直到将膨胀螺丝送到设计深度，防护槽3的形状适配膨胀螺丝头端的螺母，用于稳定螺母的位置，避免在锤击螺母时的震动造成螺母松动的问题；之后使用的是电锤的旋转功能，电锤利用安装柄杆2以及套筒本体1驱动正六角螺母转动，直到锁紧膨胀螺丝，在锁紧正六角螺母时，膨胀螺丝的头端会伸出一定的长度，膨胀螺丝伸出的长度会嵌入避让槽4内，保证了装置运行的可靠性和安全性，避免膨胀螺丝的端部接触套筒本体1的内壁造成磨损而使得后期拆卸正六角螺母不便的问题。
20.需要说明的是，本实用新型的防护槽3为正六角结构，是基于大多数的膨胀螺丝锁紧螺母为正六角形而设计的，并不代表防护槽3只能是正六角结构，其可根据使用的膨胀螺丝锁紧螺母的结构形态而对应设计，例如使用的膨胀螺丝锁紧螺母为五边形，那么防护槽3也要设计成五边形。
21.具体的，根据附图1、附图2和附图3所示，本实施例中，在套筒本体1的尾端具有连接段5；安装柄杆2的端面开设有操作腔6，且在操作腔6内固定有沿其轴向分布的连接柱7，在连接柱7上安装有多个沿圆周方向等间隔分布的翻转杆17，在翻转杆17的端部固定有锁定块18；在连接段5的端面开设有供翻转杆17嵌入的连接槽51，且在连接槽51的内壁开设有供锁定块18嵌入的锁定槽52用于实现安装柄杆2与连接段5的连接锁定，本实用新型还包括活动套筒8和连接短杆19，翻转杆17铰接在连接柱7上，活动套筒8套设在连接柱7上，且连接短杆19的一端与活动套筒8铰接、另一端与翻转杆17铰接；本实用新型还包括复位弹簧12，在活动套筒8的内壁固定有一号限位环10，在连接柱7的外壁固定有二号限位环11，复位弹簧12套设在连接柱7上且处在一号限位环10与二号限位环11之间；本实用新型还包括按压杆14，在安装柄杆2上开设有供按压杆14贯穿的通孔13，且按压杆14贯穿通孔13后嵌入操作腔6内，在活动套筒8的外壁固定有驱动块9，且驱动块9的顶面为一号斜面15，按压杆14的嵌入端端面为与一号斜面15相配合的二号斜面16，本实用新型的套筒本体1和安装柄杆2为可分离式设计，能够根据电锤以及膨胀螺栓的不同对套筒本体1与安装柄杆2随意更换，提高了装置的适应性、降低了加工成本、满足不同的使用需求，保证装置可靠适用于不同的电锤和膨胀螺栓；在组合套筒本体1与安装柄杆2时，按下按压杆14，按压杆14下移，在一号斜面15与二号斜面16的配合下，对驱动块9产生朝向前侧移动的分力，驱动块9带动活动套筒8前移，复位弹簧12压缩，此时活动套筒8还会带动连接短杆19翻转和移动，使得翻转杆17朝向内侧翻转，之后将翻转杆17插入连接槽51内，松开按压杆14，复位弹簧12释放弹力使得活动套筒8后移复位，活动套筒8通过连接短杆19拉动翻转杆17朝向外侧翻转，锁定块18嵌入锁定槽52内实现安装柄杆2与连接段5的连接锁定，若锁定块18与锁定槽52出现错位的情况，可适当旋转套筒本体1或安装柄杆2一定角度，使得锁定块18和锁定槽52相对应；在需要拆卸套筒本体1与安装柄杆2时，按下按压杆14，按压杆14下移，驱动块9带动活动套筒8前移同时带动连接短杆19翻转和移动，使得翻转杆17朝向内侧翻转，锁定块18脱离锁定槽52后即可分离套筒本体1与安装柄杆2，十分方便。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的电锤用膨胀螺栓套筒，在使用时，先利用电锤安装合适的钻头，在基坑内壁的规定位置处钻出孔，将膨胀螺丝放入孔内，
在膨胀螺丝的头端旋入正六角螺母以保护膨胀螺丝的螺牙，先使用的是电锤的锤击功能，通过安装柄杆2将装置套筒本体1安装在电锤上，之后将套筒本体1套在膨胀螺丝头端的正六角螺母上，启动电锤，电锤通过安装柄杆2以及套筒本体1不断锤击膨胀螺丝，直到将膨胀螺丝送到设计深度，防护槽3的形状适配膨胀螺丝头端的螺母，用于稳定螺母的位置，避免在锤击螺母时的震动造成螺母松动的问题；
23.之后使用的是电锤的旋转功能，电锤利用安装柄杆2以及套筒本体1驱动正六角螺母转动，直到锁紧膨胀螺丝，在锁紧正六角螺母时，膨胀螺丝的头端会伸出一定的长度，膨胀螺丝伸出的长度会嵌入避让槽4内，保证了装置运行的可靠性和安全性，避免膨胀螺丝的端部接触套筒本体1的内壁造成磨损而使得后期拆卸正六角螺母不便的问题；
24.本实用新型的套筒本体1和安装柄杆2为可分离式设计，能够根据电锤以及膨胀螺栓的不同对套筒本体1与安装柄杆2随意更换，提高了装置的适应性、降低了加工成本、满足不同的使用需求，保证装置可靠适用于不同的电锤和膨胀螺栓。
25.在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。