一种新型电线电缆计米装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆设备技术领域，具体涉及一种新型电线电缆计米装置。


背景技术：

2.在电线电缆的生产过程中， 生产厂商通常需要对线缆的半成品和成品作长度计量，即进行计数（业界习惯称计米）。通常情况下，普遍使用周长为0.5m或1m的计米轮，经过齿轮传动，由机械式计米器进行计数并且显示。在对应于计米轮的位置安装一行程开关，计米轮每旋转一圈便触及行程开关一次，由行程开关将信号输出。计米轮的直径不标准会对计米轮的圆周长产生影响，使计米的精度难以保证；计米轮因磨损、被测量线缆与计米轮的相对滑动都会影响计米的精度；当遇到成缆无钢带的情形时，由于线缆较软，线缆的弯曲等因素，均会对计米装置的测量精度产生影响；此外，常规设置的计米装置结构笨重，制造成本高。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种新型电线电缆计米装置，以提高计米装置的测量精度。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型电线电缆计米装置，包括：
5.支撑机架；
6.工作台板，所述工作台板固定设于所述支撑机架上；
7.支撑轮组件，所述支撑轮组件通过支撑轮支架转动设于工作台板一端；
8.平衡梁，所述平衡梁中部通过铰接轴转动设于平衡梁支架顶端，平衡梁支架固定设于工作台板另一端；
9.电线电缆计米组件，所述电线电缆计米组件包括：
10.计米轮轴，所述计米轮轴一端与平衡梁一端固定连接；
11.计米导轮，所述计米导轮转动设于计米轮轴上，且对应滚动压合在所述支撑轮组件上；
12.计米传动齿轮，所述计米传动齿轮包括轴箍一端外周设有连接套环，且轴箍另一端外周设有传动齿圈，连接套环与计米导轮的轮毂一端固定连接；
13.计米计量齿轮，所述计米计量齿轮固定设于测量轴一端，所述计米计量齿轮与传动齿圈传动连接；
14.数码表，所述数码表设于测量轴一端，并记录测量轴旋转周次。
15.优选地，还包括：
16.至少两组前导轮组件，两组所述前导轮组件纵向平行转动设于工作台板上，所述前导轮组件设于支撑轮组件左侧；
17.至少两组后导轮组件，两组所述后导轮组件纵向平行转动设于工作台板上，所述后导轮组件设于支撑轮组件右侧。
18.优选地，所述前导轮组件、后导轮组件均包括纵向设置的导轮轴，所述导轮轴上转动设有导轮套。
19.优选地，所述工作台板与前导轮组件、后导轮组件对应设有导轮移动座；
20.所述导轮移动座四角设有固定螺孔；所述导轮移动座板面上同轴线设有两组腰型长孔，所述导轮移动座底部与腰型长孔对应设有螺母通槽。
21.优选地，所述支撑轮组件包括支撑轮轴以及支撑轮轴上转动设置的轮套。
22.优选地，所述工作台板上与支撑轮轴对应设有两组支撑轮支架；
23.所述支撑轮支架为l型支撑板，l型支撑板的纵板上设有u型槽。
24.优选地，所述平衡梁支架包括支撑基板以及支撑基板上固定设有支撑背板，所述支撑背板两侧与支撑基板之间设有第三加强肋板。
25.优选地，所述平衡梁另一端滑动套装有平衡砝码。
26.本实用新型的上述技术方案的至少包括以下技术效果：
27.1、本技术实施例的电线电缆计米装置，结构紧凑，使用便捷，可直观显示电线电缆长度；安装便捷，成本低，精度高，可有效避免电线电缆滑动导致测量结果偏差；
28.2、本技术实施例的导轮组件可便于电线电缆在计米导轮与支撑轮组件之间进行定位，从而保持电线电缆在通过计米导轮前后处于一条直线状态，从而提高电线电缆的计米准确度；
29.3、本技术实施例的平衡梁结构，平衡砝码可调节平衡梁两端重量平衡，从而减轻计米导轮对支撑轮组件的压紧力量，从而调节计米导轮与支撑轮组件之间的挤压力，调节电线电缆前进合适的摩擦力，避免电线电缆前进摩擦力过大造成走线困难。
30.本技术实施例还具有实施例中其他有益效果，详见各具体实施例。
附图说明
31.图1为本技术实施例的电线电缆计米装置部分结构剖视图；
32.图2为本技术实施例的电线电缆计米组件结构示意图；
33.图3为图1中工作台板俯视图；
34.图4为图1中平衡梁主视图；
35.图5为图1中平衡梁支架三视图((a)主视图；(b)侧视图；(c)仰视图)；
36.图6为图2中计米轮结构示意图((a)径向图；(b)轴向剖视图)；
37.图7为图1中支撑轮轴结构示意图；
38.图8为图1中轮套轴向剖视图；
39.图9为图1中后导轮组件轴向剖视图；
40.图10为图9中导轮轴结构示意图；
41.图11为图1中支撑导轮支架结构示意图((a)侧视图；(b)主视图)；
42.图12为图1中导轮移动座结构示意图((a)俯视图；(b)宽度方向剖视图)；
43.图13为图2中计米轮轴结构示意图；
44.图14为图1中铰接轴结构示意图；
45.图15为图2中计米传动齿轮轴向剖视图；
46.图16为图2中计米计量齿轮轴向剖视图；
47.图17为图1中平衡砝码端视图。
48.附图标记：
49.100、电线电缆计米装置；
50.1、支撑机架；101、机架基板；102、第一加强肋板；103、支撑钢管；104、第二加强肋板；
51.2、工作台板；201、第一安装工位；202、第二安装工位；203、第三安装工位；204、安装长孔；
52.3、平衡梁；301、枢轴孔；302、计米轮安装孔；
53.4、平衡砝码；
54.5、平衡梁支架；501、支撑背板；502、第三加强肋板；503、支撑基板；
55.6、前导轮组件；
56.7、计米导轮；701、轮轴孔；702、连接轴箍；
57.8、支撑轮组件；810、支撑轮轴；811、轴体；812、轴承台阶；813、连接螺杆；820、轮套；821、轴孔；822、轴承位孔；
58.9、后导轮组件；
59.10、支撑轮支架；1001、u型槽；
60.11、导轮移动座；1101、腰型长孔；1102、固定螺孔；1103、螺母通槽；
61.12、铰接轴；
62.13、计米轮轴；1301、第一安装台阶；1302、第二安装台阶；1303、第一连接螺柱；
63.14、单向轴承；
64.15、计米传动齿轮；1501、连接套环；1502、传动齿圈；1503、齿轮轴孔；
65.16、计米计量齿轮；1601、计量齿圈；1602、计量轴套；
66.17、数码表；18、测量轴；19、导轮套；
67.20、导轮轴；2001、轴杆；2002、连接柱；2003、第二连接螺柱；
68.21、滚珠轴承。
具体实施方式
69.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-17，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
70.具体实施例如下，如图1-2所示：一种新型电线电缆计米装置，电线电缆计米装置100包括支撑机架1、工作台板2、支撑轮组件8、平衡梁3和电线电缆计米组件；工作台板2固定设于支撑机架1上，支撑机架1包括机架基板101，机架基板上固定设有支撑钢管103，支撑钢管顶端与工作台板底部固定连接，且支撑钢管上下端分别通过第一加强肋板102、第二加强肋板104与机架基板101、工作台板2固定连接；工作台板2上设有第三安装工位203，两组支撑轮支架10固定设置于第三安装工位上，支撑轮组件8转动设于两组支撑轮支架之间；工作台板2一端设有第一安装工位201，平衡梁支架5固定设于工作台板的第一安装工位上，平
衡梁3中部通过铰接轴12转动设于平衡梁支架5顶端，平衡梁可通过铰接轴转动；
71.其中，电线电缆计米组件包括计米轮轴13、计米导轮7、计米传动齿轮15、计米计量齿轮16和数码表17；计米轮轴13包括第一安装台阶1301、第二安装台阶1302以及设于第二安装台阶一端的第一连接螺柱1303，计米轮轴13的第一连接螺柱与平衡梁3一端通过固定螺母固定连接，平衡梁的中央设有枢轴孔301，平衡梁的另一端设有供计米导轮安装的计米轮安装孔302；计米导轮7轴心设有轮轴孔701，且轮轴孔一端设有连接轴箍702，计米导轮7通过轮轴孔内设有两组单向轴承14转动设于计米轮轴13的第一安装台阶上，计米导轮与支撑轮组件轴线平行且滚动连接，电线电缆可通过计米导轮与支撑轮组件之间，在电线电缆前进过程中，可带动计米导轮单向转动；计米传动齿轮15包括轴箍一端外周设有连接套环1501，且轴箍另一端外周设有传动齿圈1502，计米传动齿轮轴心设有齿轮轴孔1503，连接套环1501与计米导轮的轮毂一端固定连接；计米计量齿轮包括计量轴套1602以及其一端设置的计量齿圈1601，计米计量齿轮16固定设于测量轴18一端，计米计量齿轮16与传动齿圈1502传动连接；数码表17设于测量轴18一端，并记录测量轴18旋转周次；工作时，按平衡梁远离端将位于平衡梁另一端的电线电缆计米组件抬升悬空，并将电线电缆放置在支撑轮组件中央，放松平衡梁另一端从而使得计米导轮压在电线电缆上；在电线电缆前进过程中，可带动计米导轮单向转动，计米传动齿轮可同步将计米导轮旋转周次通过计米计量齿轮传动至测量轴，数码表可记录测量轴的旋转周数；计米导轮圆周长可测定作为常数，计米传动齿轮与计米计量齿轮传动比固定且已知，通过记录测量轴的旋转周数即可计算电线电缆行走长度，也即电线电缆的计量长度。本实施例的电线电缆计米装置，结构紧凑，使用便捷，可直观显示电线电缆长度；安装便捷，成本低，精度高，可有效避免电线电缆滑动导致测量结果偏差。
72.在本技术的一实施例中，如图1所述，还包括至少两组前导轮组件6，两组前导轮组件6纵向平行转动设于工作台板2上，前导轮组件6设于支撑轮组件8左侧；至少两组后导轮组件9，两组后导轮组件9纵向平行转动设于工作台板2上，后导轮组件9设于支撑轮组件8右侧；位于支撑轮组件左侧、右侧设置的四组导轮组件，导轮组件可便于电线电缆在计米导轮与支撑轮组件之间进行定位，从而保持电线电缆在通过计米导轮前后处于一条直线状态，从而提高电线电缆的计米准确度。
73.在本技术的一实施例中，如图9-10所示，前导轮组件6、后导轮组件9均包括纵向设置的导轮轴20，导轮轴20上转动设有导轮套19；导轮轴20包括连接柱2002以及连接柱顶端设置的轴杆2001、连接柱底端设置的第二连接螺柱2003；导轮套19上下端内通过滚珠轴承21转动设于轴杆上，导轮套可沿着轴杆自由转动。
74.在本技术的一实施例中，如图12所示，工作台板2与前导轮组件6、后导轮组件9对应设有导轮移动座11；导轮移动座11四角设有固定螺孔1102，导轮移动座通过固定螺钉设于工作台板的第二安装工位202；导轮移动座11板面上同轴线设有两组腰型长孔1101，导轮移动座11底部与腰型长孔对应设有螺母通槽1103；每一组前导轮组件或后导轮组件对应一腰型长孔设置，固定螺母设于螺母通槽内，导轮轴的第二连接螺柱与螺母通槽内的固定螺母固定连接；导轮移动座可也采用如工作台板端部如安装长孔204替换，实现相同的功能；两组前导轮组件或两组后导轮组件之间的间距可通沿着腰型长孔自由调节，从而满足对不同直径的电线电缆的计量。
75.在本技术的一实施例中，如图7-8所示，支撑轮组件8包括支撑轮轴810以及支撑轮轴上转动设置的轮套820；支撑轮轴810包括轴体811以及轴体两端设置的轴承台阶812，轴承台阶两端对应设有连接螺杆813；轮套820轴心设有轴孔821，且轮套轴孔两端开设有轴承位孔822，轮套则通过滚珠轴承转动设于轴体上；轮套可用于支撑电线电缆，轮套可采用弹性防滑材料制得。
76.在本技术的一实施例中，如图1和11所示，工作台板2上与支撑轮轴对应设有两组支撑轮支架10；支撑轮支架10为l型支撑板，l型支撑板的纵板上设有u型槽1001；支撑轮轴可沿着u型槽上下调整支撑轮组件的高度位置，支撑轮轴可通过固定螺母固定u型槽高度位置，从而便于电线电缆测量位置调整。
77.在本技术的一实施例中，如图5所示，平衡梁支架5包括支撑基板503以及支撑基板上固定设有支撑背板501，支撑背板501两侧与支撑基板之间设有第三加强肋板502；平衡梁支架强度高，可对平衡梁形成良好的支撑。
78.在本技术的一实施例中，如图17所示，平衡梁3另一端滑动套装有平衡砝码4；该种设置的平衡砝码可调节平衡梁两端重量平衡，从而减轻计米导轮对支撑轮组件的压紧力量，从而调节计米导轮与支撑轮组件之间的挤压力，调节电线电缆前进合适的摩擦力，避免电线电缆前进摩擦力过大造成走线困难。
79.本实用新型的使用方法或工作原理：
80.本技术实施例的电线电缆计米装置，工作时，按平衡梁远离端将位于平衡梁另一端的电线电缆计米组件抬升悬空，并将电线电缆放置在支撑轮组件中央，放松平衡梁另一端从而使得计米导轮压在电线电缆上；在电线电缆前进过程中，可带动计米导轮单向转动，计米传动齿轮可同步将计米导轮旋转周次通过计米计量齿轮传动至测量轴，数码表可记录测量轴的旋转周数；计米导轮圆周长可测定作为常数，计米传动齿轮与计米计量齿轮传动比固定且已知，通过记录测量轴的旋转周数即可计算电线电缆行走长度，也即电线电缆的计量长度。
81.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
82.以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。