销毁过期乳化炸药的销毁装置的制作方法

1.本实用新型涉及炸药销毁领域，更具体地说，涉及销毁过期乳化炸药的销毁装置。


背景技术：

2.乳化炸药时是一种油包水型（w/o）的乳胶状含水工业炸药，具有密度高、爆速大、猛度高、抗水性能好、临界直径小和起爆感度好等特点，而乳化炸药在过期后无法进行使用需要进行销毁处理，销毁方式可通过加入破乳剂使乳化炸药分解为水相和油相，水相和油相由于密度不同，静置后会自然分层，再将水相和油相依次排出；
3.而现有技术中的在分离油相和水相时需要人工进行观察分离罐体，水位到达一定高度后需要开启阀门进行排水，排水完成后进行排油，而在排水时关闭阀门的时机不易掌控，过早关闭则会导致水相排出不充分，过早则是导致油相混入水相排出，无法做到精确控制，且现有技术中不便于进行连续的油水分离作业。


技术实现要素：

4.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供销毁过期乳化炸药的销毁装置，它可以实现精准的控制油水分离排出，使油相和水相不易混合排出，且能够适应连续化作业，自动化程度高，节省劳动力。
6.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.销毁过期乳化炸药的销毁装置，包括罐体，所述罐体上设置有控制箱，所述罐体的侧面和底部分别设置有排油口和排水口，所述排油口和所述排水口上分别安装有第一电磁阀和第二电磁阀，所述罐体的顶部设置有安装板，所述安装板上安装有位于所述罐体内的密度传感器，所述罐体的内还安装有水位计，所述第一电磁阀、第二电磁阀、密度传感器和水位计均与所述控制箱电性连接；
9.所述安装板与所述罐体之间设置有调节组件，所述安装板的下端安装有连接杆，所述连接杆的下端安装有套设在所述排油口上的连接环，所述排油口上还设置有滑动组件。
10.进一步的，所述调节组件包括插接在所述安装板上的螺栓，所述螺栓的下端螺纹插接在所述罐体的内部，所述安装板的内部开设有卡槽，所述螺栓上套设有位于所述卡槽内的圆环。
11.进一步的，所述滑动组件包括套设在所述排油口上的两个密封板，两个所述密封板分别位于所述罐体的内部和外部，所述罐体的表面开设有内外贯通的滑槽，所述滑槽的高度大于所述排油口的高度小于所述密封板的高度。
12.进一步的，所述密度传感器的下端与所述排油口的下端高度保持平齐。
13.进一步的，两个所述密封板的形状均为弧形、且弧度分别与所述罐体的内弧度和
外弧度相同。
14.进一步的，所述螺栓的顶部高出所述安装板并安装有手轮，所述手轮的直径至少是所述螺栓直径的两倍。
15.有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.（1）本方案通过设置密度传感器和水位计的配合，能够通过水位计监测水位，水位超高时通过控制箱控制第二电磁阀开启通过排水口排出水相，随着水相排出密度传感器水位高度下降，密度传感器接触油相感应处密度变化，通过控制箱控制第二电磁阀关闭并开启第一电磁阀排出油相，即可实现精准控制油相和水相的分离排出，且能够适应自动化的连续销毁作业。
18.（2）本方案通过设置的调节组件和滑动组件的配合使用，能够实现调整密度传感器和排油口的高度，在连续作业时可适当调高，下方留有较多余量的水流。
附图说明
19.图1为本实用新型整体的结构示意图；
20.图2为本实用新型的正视剖视图；
21.图3为本实用新型部分结构的爆炸视图；
22.图4为本实用新型图2中a处的放大图；
23.图5为本实用新型图2中b处的放大图。
24.图中标号说明：
25.1、罐体；2、控制箱；3、排油口；4、排水口；5、第一电磁阀；6、第二电磁阀；7、安装板；8、密度传感器；9、水位计；10、螺栓；11、卡槽；12、圆环；13、手轮；14、连接杆；15、连接环；16、密封板；17、滑槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，销毁过期乳化炸药的销毁装置，包括罐体1，罐体1上设置有控制箱2，罐体1的侧面和底部分别设置有排油口3和排水口4，排油口3和排水口4上分别安装有第一电磁阀5和第二电磁阀6，罐体1的顶部设置有安装板7，安装板7上安装有位于罐体1内的密度传感器8，罐体1的内还安装有水位计9，第一电磁阀5、第二电磁阀6、密度传感器8和水位计9均与控制箱2电性连接；
28.安装板7与罐体1之间设置有调节组件，安装板7的下端安装有连接杆14，连接杆14的下端安装有套设在排油口3上的连接环15，排油口3上还设置有滑动组件；
29.通过设置密度传感器8和水位计9的配合，能够通过水位计9监测水位，水位超高时通过控制箱2控制第二电磁阀6开启通过排水口4排出水相，随着水相排出密度传感器8水位高度下降，密度传感器8接触油相感应处密度变化，通过控制箱2控制第二电磁阀6关闭并开
启第一电磁阀5排出油相，即可实现精准控制油相和水相的分离排出，且能够适应自动化的连续销毁作业。
30.参阅图3和图5，调节组件包括插接在安装板7上的螺栓10，螺栓10的下端螺纹插接在罐体1的内部，安装板7的内部开设有卡槽11，螺栓10上套设有位于卡槽11内的圆环12；
31.在进行连续作业时，围栏避免在排出水相的过程中，连续作业投入未完全分离的油水混合从排水口4排出，需要适当提高密度传感器8和排油口3的高度，确保余量的排油口3具有一定高度
32.在单次处理少量炸药时，因为量小所以水相和油相的高度较低，这是就需要将排油口3和密度传感器8的高度降低，确保油相和水相都能够合理的排出，在需要调节高度时，直接转动螺栓10带动安装板7上下移动，即可带动密度传感器8和排油口3上下移动调节。
33.参阅图4，滑动组件包括套设在排油口3上的两个密封板16，两个密封板16分别位于罐体1的内部和外部，罐体1的表面开设有内外贯通的滑槽17，滑槽17的高度大于排油口3的高度小于密封板16的高度；
34.通过滑动组件能够确保排油口3在调节移动时，密封板16能够将连接环15的位置覆盖，从而使排油口3和罐体1之间保持稳定良好的密封性。
35.参阅图4，密度传感器8的下端与排油口3的下端高度保持平齐；
36.这样设置可以确保在排油口3进行排油时水相的高度一定低于排油口3的高度，防止水相混入油相一同排出。
37.参阅图3和图4，两个密封板16的形状均为弧形、且弧度分别与罐体1的内弧度和外弧度相同；
38.这样设置可以使得密封板16的表面与罐体1的表面更为贴合，从而能够起到更好的密封性。
39.参阅图3，螺栓10的顶部高出安装板7并安装有手轮13，手轮13的直径至少是螺栓10直径的两倍；
40.设置手轮13可以在不借助其他工具的情况下，快速便捷的转动螺栓10，更为省力轻松。
41.工作原理：在使用时通过水位计9监测罐体1内的水位，水位超高时，水位计9向控制箱2反馈信号，控制箱2控制第二电磁阀6开启通过排水口4排出水相，随着水相排出高度下降，密度传感器8接触到油相后，感应处密度变化，向控制箱2反馈信号，并且通过控制箱2控制第二电磁阀6关闭，并开启第一电磁阀5排出油相，在分批销毁少量炸药时，可直接在第一电磁阀5排出油相后，密度传感器8感应密度再次变化，控制第二电磁阀6开启排水口4排出剩余水相即可；
42.在连续作业时，通过调试控制箱2，实现排水口4排出水相后，密度传感器8感应密度变化反馈信号，控制箱2关闭第二电磁阀6后不会开启第一电磁阀5，也不会再次开启第二电磁阀6，使得罐体1内具有一定余量的水相且油相继续积累，从而避免在排出水相的过程中连续作业投入未完全分离的油水混合从排油口3或是排水口4排出，通过水位计9反应水位高度超高同时密度传感器8感应到油相后，控制箱2则会自动开启第一电磁阀5通过排油口3排出油相，或是等待最后作业完成排出油相；
43.在连续作业或单次作业时，可以通过转动手轮13带动螺栓10旋转，实现安装板7的
上下移动，安装板7带动密度传感器8以及连接杆14移动，连接杆14通过连接环15即可带动排油口3移动，从而实现排油口3和密度传感器8的同步调节；
44.如上述步骤即可实现精准控制油相和水相的分离排出，且能够适应自动化的连续销毁作业。
45.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。