一种玻璃面板压弯钢化装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃面板压弯钢化装置。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，普通玻璃的化学组成是na2sio3、casio3、sio2或na2o
·
cao
·
6sio2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，有时把一些透明的塑料也称作有机玻璃。
3.在对玻璃面板进行制作时，需要将玻璃面板进行压弯钢化，现有的玻璃面板压弯钢化装置，在实际使用中对玻璃面板进行压弯时，具有较大的冲击力，使上下模具贴合，由于没有减压机构，导致上下模具损坏，导致其使用寿命较短，且现有的玻璃面板压弯钢化装置加热源为固定在某一位置，在加热时，压弯钢化器本体内部的温度不均匀，容易导致玻璃加热效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种玻璃面板压弯钢化装置，通过下模具的下压，挤压固定弹簧，同时连接杆在连接筒内滑动从而挤压连接弹簧，连接板之间的角度变化，挤压伸缩杆和安装弹簧，通过安装弹簧的弹力使伸缩杆和连接板恢复原状，通过连接弹簧和固定弹簧的弹力，从而使下模具快速恢复原状，可以对下模具起到减压的作用，增加下模具的使寿命，通过固定电机的转动可以使固定齿轮转动，从而带动安装齿圈转动，安装齿圈的转动使安装筒转动，从而使安装筒带动加热块转动，从而对玻璃均匀加热，增加玻璃面板压弯的效果。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种玻璃面板压弯钢化装置，包括：压弯钢化器本体；推动机构，所述推动机构包括下模具、四组支撑部件、四组连接部件、两个连接件、伸缩杆和安装弹簧，每组所述支撑部件均设置于压弯钢化器本体内，所述下模具设置于支撑部件上，其中两组所述连接部件均设置于下模具上，另外两组所述连接部件均设置于压弯钢化器本体上，每个所述连接件均设置于连接部件上，所述伸缩杆和安装弹簧均固定连接于两个连接件之间，所述安装弹簧套设于伸缩杆的外表面；以及加热机构，所述加热机构设置于压弯钢化器本体上，所述加热机构上设置有上压部件。
6.进一步的，每组所述支撑部件均包括连接杆、连接筒、连接弹簧和固定弹簧，所述连接筒的底端固定连接于设置于压弯钢化器本体的下内壁，所述连接杆的顶端固定连接于下模具的底部，所述连接杆滑动嵌设于连接筒的内壁之间，所述连接弹簧固定连接于连接杆和连接筒之间，所述固定弹簧套设于连接杆的外表面，且固定弹簧固定连接下模具和连
接筒之间。
7.进一步的，每组所述连接部件均包括连接板和固定件，其中两个所述固定件均固定连接于下模具的底部，另两个所述固定件均固定连接于压弯钢化器本体的下内壁，每个所述连接板均转动连接于固定件和连接件之间。
8.进一步的，所述加热机构包括固定箱、转动部件和加热部件，所述固定箱固定连接于设置于压弯钢化器本体的顶部，所述转动部件设置于固定箱上，所述加热部件设置于转动部件上。
9.进一步的，所述加热部件包括安装筒和多个加热块，所述安装筒的待定端贯穿于压弯钢化器本体的顶部与固定箱的上内壁转动连接，多个所述加热块均固定连接于安装筒内表壁。
10.进一步的，所述转动部件包括固定电机、固定齿轮和安装齿圈，所述固定电机固定连接于固定箱的顶部，所述固定齿轮固定套设于固定电机的输出端，所述安装齿圈固定套设于安装筒的外表面，且安装齿圈与固定齿轮相互啮合。
11.进一步的，所述上压部件包括气缸和上模具，所述气缸的固定连接于固定箱的上内壁，所述上模具固定连接于气缸的伸长端。
12.本实用新型提供了一种玻璃面板压弯钢化装置。具备以下有益效果：
13.(1)、该玻璃面板压弯钢化装置，通过下模具的下压，挤压固定弹簧，同时连接杆在连接筒内滑动从而挤压连接弹簧，连接板之间的角度变化，挤压伸缩杆和安装弹簧，通过安装弹簧的弹力使伸缩杆和连接板恢复原状，通过连接弹簧和固定弹簧的弹力，从而使下模具快速恢复原状，可以对下模具起到减压的作用，增加下模具的使寿命。
14.(2)、该玻璃面板压弯钢化装置，通过固定电机的转动可以使固定齿轮转动，从而带动安装齿圈转动，安装齿圈的转动使安装筒转动，从而使安装筒带动加热块转动，从而对玻璃均匀加热，增加玻璃面板压弯的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视立体图；
16.图2为本实用新型的侧视立体部分剖视图；
17.图3为本实用新型的正视立体半剖图；
18.图4为本实用新型的正视部分剖视立体图。
19.图中：1、压弯钢化器本体；2、加热机构；201、固定箱；202、固定电机；203、固定齿轮；204、安装筒；205、安装齿圈；206、加热块；3、推动机构；301、下模具；302、连接杆；303、连接筒；304、连接弹簧；305、固定弹簧；306、固定件；307、连接件；308、连接板；309、伸缩杆；310、安装弹簧；4、气缸；5、上模具。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃面板压弯钢化装置，包括：压弯钢化器本体1；推动机构3，推动机构3包括下模具301、四组支撑部件、四组连接部件、两个连接件307、伸缩杆309和安装弹簧310，每组支撑部件均设置于压弯钢化器本体1内，下模具301设置于支撑部件上，其中两组连接部件均设置于下模具301上，另外两组连接部件均设置于压弯钢化器本体1上，每个连接件307均设置于连接部件上，伸缩杆309和安装弹簧310均固定连接于两个连接件307之间，安装弹簧310套设于伸缩杆309的外表面；以及加热机构2，加热机构2设置于压弯钢化器本体1上，加热机构2上设置有上压部件。
24.本实施方案中：压弯钢化器本体1的设置用于对玻璃进行压弯钢化，推动机构3的设置为玻璃成型时，起到减压的作用，下模具301的设置和上压部件配合，可以使玻璃成型，支撑部件的设置面对下模具301起到支撑和减震的作用，连接部件的设置用于安装连接件307，连接件307的设置用于连接伸缩杆309和安装弹簧310，伸缩杆309对安装弹簧310起到限位的作用，安装弹簧310、连接件307和连接部件设置可以使下模具301快速回弹恢复原状，加热机构2的设置可以对玻璃进行均匀加热。
25.具体的，每组支撑部件均包括连接杆302、连接筒303、连接弹簧304和固定弹簧305，连接筒303的底端固定连接于设置于压弯钢化器本体1的下内壁，连接杆302的顶端固定连接于下模具301的底部，连接杆302滑动嵌设于连接筒303的内壁之间，连接弹簧304固定连接于连接杆302和连接筒303之间，固定弹簧305套设于连接杆302的外表面，且固定弹簧305固定连接下模具301和连接筒303之间。
26.本实施例中：通过连接弹簧304的设置，可以使连接杆302在连接筒303内滑动，在对下模具301起到支撑的同时可以使下模具301快速恢复原状，从而起到减压的作用，固定弹簧305可以增加减压的效果，通过下模具301的下压，挤压固定弹簧305，同时连接杆302在连接筒303内滑动从而挤压连接弹簧304，通过连接弹簧304和固定弹簧305的弹力从而使下模具301快速恢复原状。
27.具体的，每组连接部件均包括连接板308和固定件306，其中两个固定件306均固定连接于下模具301的底部，另两个固定件306均固定连接于压弯钢化器本体1的下内壁，每个连接板308均转动连接于固定件306和连接件307之间。
28.本实施例中：固定件306的设置用于连接，连接板308的设置用于安装，通过固定件306、连接板308和连接件307的连接，可以对下模具301起到支撑的作用，同时通过安装弹簧310的弹力，可以对下模具301起到减压的功能。
29.具体的，加热机构2包括固定箱201、转动部件和加热部件，固定箱201固定连接于设置于压弯钢化器本体1的顶部，转动部件设置于固定箱201上，加热部件设置于转动部件上。
30.本实施例中：固定箱201的设置用于安装和固定，加热部件的设置用于加热，使玻璃成型，转动部件的设置可以使加热部件转动，从而对玻璃进行均匀加热。
31.具体的，加热部件包括安装筒204和多个加热块206，安装筒204的待定端贯穿于压弯钢化器本体1的顶部与固定箱201的上内壁转动连接，多个加热块206均固定连接于安装筒204内表壁。
32.本实施例中：安装筒204的设置用于安装加热块206，加热块206的设置用于对压弯钢化器本体1进行加热。
33.具体的，转动部件包括固定电机202、固定齿轮203和安装齿圈205，固定电机202固定连接于固定箱201的顶部，固定齿轮203固定套设于固定电机202的输出端，安装齿圈205固定套设于安装筒204的外表面，且安装齿圈205与固定齿轮203相互啮合。
34.本实施例中：固定电机202的设置用于提供转动力，固定齿轮203和安装齿圈205的设置用于传动，通过固定电机202的转动可以使固定齿轮203转动，固定齿轮203转动从而带动安装齿圈205转动，固定电机202的设置的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择。
35.具体的，上压部件包括气缸4和上模具5，气缸4的固定连接于固定箱201的上内壁，上模具5固定连接于气缸4的伸长端。
36.本实施例中：气缸4的设置可以推动上模具5上下移动，上模具5和下模具301的配合可以使玻璃成型，气缸4的设置的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择。
37.使用时，使用者将需要加工的玻璃原料放置到下模具301上，然后加热块206加热，通过固定电机202的转动可以使固定齿轮203转动，固定齿轮203转动，从而带动安装齿圈205转动，安装齿圈205的转动使安装筒204转动，从而使安装筒204带动加热块206转动，从而对玻璃均匀加热，增加玻璃面板压弯的效果，同时气缸4推动上模具5移动，上模具5挤压下模具301，下模具301的下压，挤压固定弹簧305，同时连接杆302在连接筒303内滑动从而挤压连接弹簧304，同时连接板308之间的角度变化，挤压伸缩杆309和安装弹簧310，伸缩杆309和安装弹簧310压缩，通过安装弹簧310的弹力使伸缩杆309和连接板308恢复原状，同时通过连接弹簧304和固定弹簧305的弹力，从而使下模具301快速恢复原状，可以对下模具301起到减压的作用，增加下模具301的使寿命。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。