海沙淡化清洗仓及由其所构成的海沙淡化装置的制作方法

1.本发明属于海沙清洗淡化技术领域，尤其是涉及一种海沙淡化清洗仓及由其所构成的海沙淡化装置。


背景技术：

2.目前，在建筑工程领域中，沙作为混凝土的骨料，是一种不可缺少的建筑材料，随着现代化的不断发展，沙在现代建筑中的缺口相当庞大；由于陆地以及淡水沙的可利用资源有限，为了满足建筑需要，人们便开始利用海沙资源，在现有沙的种类中，海沙相比其他沙种(江沙、河沙)，其硬度更高；但是由于海沙中特别是海沙的表面包覆有大量的盐份，直接使用容易腐蚀钢筋等建筑材料，因此使用前需要先对海沙进行淡化处理(主要是去除氯化物)；现有的海沙淡化常规做法是将海沙与清水一起放入洗沙池中，再添加化学剂使去除表面盐分，这种方式淡化效果较差，同时添加的化学剂容易造成环境二次污染，因此有必要予以改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种海沙淡化清洗仓及由其所构成的海沙淡化装置，它具有淡化效果好及环保无污染的特点。
4.为了实现上述目的，发明所采用的技术方案是：一种海沙淡化清洗仓，其包括仓体，所述仓体内具有入沙腔室、送沙腔室及若干个洗沙腔室，其中，最前方的洗沙腔室与入沙腔室通过仓体底部的弧形通道连通，最后方的洗沙腔室与送沙腔室通过仓体底部的弧形通道连通，且所述洗沙腔室之间通过仓体底部的弧形通道连通；
5.所述洗沙腔室的底端面为波浪形结构，在波浪形的波段中排列有让沙水混合物往洗沙腔室方向流动及让沙粒浮动起来的排气口，所述排气口与外界的气泵连接以让仓体内的水源产生微粒气泡；所述洗沙腔室的内部具有若干个超声波发生器；
6.所述入沙腔室的底部设置有将沙水混合如往洗沙腔室方向推动的高压喷射管，所述高压喷射管与外界的高压水泵连通。
7.作为优选，所述入沙腔室与洗沙腔室之间具有隔板，该隔板与仓体底部的弧形通道具有一定的间距；所述洗沙腔室之间具有隔板，该隔板与仓体底部的弧形通道具有一定的间距；所述洗沙腔室与送沙腔室之间具有隔板，该隔板与仓体底部的弧形通道具有一定的间距。
8.作为优选，所述洗沙腔室为四至六个，所述超声波发生器位于第三个洗沙腔室上。
9.作为优选，所述送沙腔室的上端侧面开设有溢流口。
10.一种海沙淡化装置，其包括第一清洗仓、第二清洗仓、上沙链斗组件及出沙漏斗，所述第一清洗仓上的上沙链斗组件的进沙端伸入到其内的送沙腔室内，且出沙端连通出沙漏斗的进沙口，所述出沙漏斗的出沙口连通第二清洗仓内的洗沙腔室；所述第二清洗仓上的上沙链斗组件的进沙端伸入到其内的送沙腔室内，且出沙端连通外界的收沙装置；所述
第二清洗仓的送沙腔室的上端部开设有回流口，所述回流口通过管道与第一清洗仓上的入沙腔室连通。
11.作为优选，还包括集水箱，所述集水箱上的进水口通过管道与回流口连通，其出水口通过管道与第一清洗仓上的入沙腔室连通。
12.作为优选，所述上沙链斗组件由固定支架、变频电机、链轮、传动链条及链斗所构成，所述固定支架固定在仓体上，所述变频电机固定在固定支架上并与链轮连接带动其转动，所述传动链条套设在链轮上并由其带动转动，所述链斗设置在传动链条上并随其转动。
13.采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：本发明洗沙腔室底面为波浪形结构，其符合流体力学原理，让水流带动沙粒流动，通过沙粒之间在滚动中相互摩擦来对附着在其表面的氯化物进行剥离；排气口与气泵连接并产生高压气体，高压气体遇水会在水中产生微粒气泡，该微粒气泡会附着在沙粒的周面使得沙粒具备一定的浮力，利于沙粒在水中翻滚，再配合超声波发生器所产生的超声波，让其剥离效果更好，同时，被剥离的氯化物会被微粒气泡所带走，避免其再附着在沙粒上；通过这种物理洗沙淡化方式，其不需要添加任何化学剂，不会对环境造成二次污染，且淡化效果更好。
附图说明
14.图1是本发明的结构示意图。
15.图2是本发明的仓体结构示意图。
16.图3是本发明图2中a处的放大图。
具体实施方式
17.以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
18.实施例，见图1至图3所示：一种海沙淡化清洗仓，其包括仓体10，仓体10内部具有若干个空腔，该空腔从前往后分别形成入沙腔室11、送沙腔室12及洗沙腔室13，具体来说，入沙腔室11位于最前端，而洗沙腔室13位于最后端，中间的腔室为洗沙腔室13，且其顶部为密封结构，洗沙腔室13一般为四至六个，其之间通过隔板17相隔，其中，最前方的洗沙腔室13与入沙腔室11通过仓体10底部的弧形通道20连通，最后方的洗沙腔室13与送沙腔室12通过仓体10底部的弧形通道20连通，且洗沙腔室13之间通过仓体10底部的弧形通道20连通；在上述的弧形通道20正上方具有隔板17，隔板17与弧形通道20具有一定的间距，该间距用以让沙水混合物通过。入沙腔室11的底面为平底结构，在其底部侧面设置有高压喷射管，高压喷射管能够与外界的高压水泵连接，通过喷出高压水源让沙水混合物借力流向第一个洗沙腔室13。洗沙腔室13的底端面为波浪形结构，在波浪形的波段中排列有让沙水混合物往洗沙腔室13方向流动及让沙粒浮动起来的排气口14，具体来说，排气口14的位置排布在靠近送沙腔室12侧的弧形波段上(如图2中所示的弧形波段左侧)，这样便于水流流向下一个出口；排气口14能够与外界的气泵连接，使得产生较大的气压，以对洗沙腔室13内的沙水混合物进行加压，并让沙粒在水中滚动，同时，在也能在洗沙腔室13内产生微粒气泡，微粒气泡能够附着在海沙的周面，让海沙具有一定的浮力，在方便顺畅流动的同时，还能通过海沙之间的摩擦来去除表面的盐分，达到淡化的目的。在洗沙腔室13的内排列有超声波发生器
15，超声波发生器15为高频发生器，其一般位于第三个洗沙腔室13上，其通过固定夹来进行固定并在工作时浸入水中；在正常情况下，超声波发生器15分为两组，每组交替工作，每组的超声波发生器15个数为六到九个，并等间距排布；超声波发生器15所产生的高频超声波能够提升海沙之间的摩擦撞击，以对海沙表面的盐分进行剥离。在使用中，先在仓体10内注入一定量的清水，然后将海沙从入沙腔室11的入口处倒入，在高压喷射管所喷射的高压水源作用下，沙水混合物会通过弧形通道20进入到洗沙腔室13内；洗沙腔室13内的海沙在排气口14的作用力及微粒气泡以及超声波发生器15的作用下会相互之间会进行碰撞摩擦，以去除海沙表面的盐分；最后，经过清洗后的海沙会流入到送沙腔室12内，以进行下一道工序作业。在送沙腔室12的上端侧面开设有溢流口18，溢流口18能够将清洗后的污水排出到外界的污水池中，以进行处理。在洗沙过程中，新倒入的海沙重量与新加入的水源重量会保持1:1的关系，即，假如新加入的海沙重量为0.1吨，那么需要在仓体10内加入等量(0.1吨)的水源。
19.一种海沙淡化装置，其包括第一清洗仓1、第二清洗仓2、上沙链斗组件及出沙漏斗30，上沙链斗组件为两个，其中，第一清洗仓1上的上沙链斗组件的进沙端伸入到其内的送沙腔室12内，且出沙端连通出沙漏斗30的进沙口，出沙漏斗30的出沙口连通第二清洗仓2内的洗沙腔室13；第二清洗仓2上的上沙链斗组件的进沙端伸入到其内的送沙腔室12内，且出沙端连通外界的收沙装置；工作时，先通过水泵将一定量的水源分别灌入第一清洗仓1及第二清洗仓2中，然后，沙粒通过吊机或其它设备倒入到第一清洗仓1的入沙腔室11中与其内部的水源混合，经过第一清洗仓1的清洗后，上沙链斗组件将第一清洗仓1内的海沙输送到第二清洗仓2内进行清洗，由于沙粒已经在第一清洗仓1进行了有效的清洗，所以第二清洗仓2为漂洗，在漂洗完成后将第二清洗仓2内已经淡化了的海沙输送到收沙装置上；收沙装置一般为皮带机，这样被舀起的淡化后的海沙会被皮带机输送到晒场上进行脱水，以便后续使用。在第二清洗仓2的送沙腔室12的上端部开设有回流口21(需要说明的是，第二清洗仓2不开设溢流口)，回流口21通过管道与第一清洗仓1上的入沙腔室11连通，由于第二清洗仓2为漂洗，其上的水源具有一定的清洁度，因此将第二清洗仓2内的水源回流到第一清洗仓1内，此可以避免水源的浪费。为了让回流的水源更加方便控制，在回流口21与第一清洗仓1的进水口之间设置集水箱22，集水箱22上的进水口通过管道与回流口21连通，其出水口通过管道与第一清洗仓1上的入沙腔室11连通，同时，可以在集水箱22的进水口及出水口上设置控制阀，这样能够进一步控制水源的流量。
20.上沙链斗组件由上沙传动链斗组件由固定支架40、变频电机、链轮41、传动链条42及链斗43所构成，固定支架40可以固定在外界的底面上，变频电机(图中未示)固定在固定支架40或仓体10上并与链轮41连接带动其转动，传动链条42套设在链轮41上并由其带动转动，传动链条42的另一端定位在仓体10的送沙腔室12内，链斗43设置在传动链条42上并随其转动；这样，链斗43在工作中会将海沙与水的混合物舀起并通过传动链条42上传，以达到下料的目的；同时，链斗43的底面具有漏水口，在舀起来的同时，能让水沥出。