一种导线拉扯与抗扭物理性能检测系统及检测工艺

1.本技术涉及导线检测的技术领域，特别是涉及一种导线拉扯与抗扭物理性能检测系统及检测工艺。


背景技术：

2.导线，指的是用作电线、电缆的材料，工业上也指电线。一般由铜或铝制成，也有用银线所制(导电、热性好)，用来疏导电流或者是导热。
3.日常生活中，导线分布在我们的方方面面，用以承当电路输送的任务，因此导线的质量非常的重要，为了实现对导线质量的检测，现有的检测方式均分为两种，一种为检测导线的功率和电路损耗率，另外一种是对导线进行物理性能检测。
4.以导线的物理性能检测为例；现有的导线物理性能检测是对导线的绝缘外表的质量、导线线芯的质量进行检测，其检测的方式一般通过拉扯和扭转等方式对导线进行一系列的揉搓，继而检测其整体的强度和耐磨性。
5.针对导线的性能检测，专利号为cn205015221u对中国专利公开了一种导线受损试验机，该实用新型公开了一种导线受损试验机，包括型材架体、夹具、转盘、支撑杆和伺服电机；型材架体上设有箱体，伺服电机位于箱体内，伺服电机连接支撑杆，支撑杆连接转盘，转盘上设有导线固定孔，导线固定孔用于固定被测试导线的一端，伺服电机用于驱动转盘旋转和升降；夹具连接于型材架体上、夹具用于夹持被测试导线的另一端。本实用新型结构简单，易于实现；利用伺服电机产生拉力以满足不同种类导线产品的测试要求。
6.上述现有技术中通过伺服电机的动力来拉扯导线，继而实现对导线进行性能检测，其检测的效果一般，并且对导线夹持的稳定性较差，易导致检测时导线与夹具发生脱离，同时在对导线进行拉扯时，导线的绝缘外表皮具有较强的韧性，因此导线内部的线芯断裂，导线的绝缘外表皮没有断裂时，无法检测出导线的状态，因此其检测的结果不准确。
7.其次上述现有技术只通过拉扯一种方式对导线进行检测，其检测的效果有限，无法准确检测导线的真实的物理性能。


技术实现要素：

8.为了使导线检测的结果更加准确，同时通过直观的方式来展示导线在检测过程中的状态，本技术提供一种导线拉扯与抗扭物理性能检测系统及检测工艺。
9.第一方面，本技术提供的一种导线拉扯与抗扭物理性能检测系统及检测工艺采用如下的技术方案：
10.一种导线拉扯与抗扭物理性能检测系统，包括检测工作台，检测工作台上设有两个左右对称分布的垂直架，垂直架的内外两侧分别设有用于对导线进行性能检测的拉扯检测机构和抗扭检测机构，检测工作台上端中部通过固定在检测工作台上的居中块设有用于对导线外表皮进行耐磨检测的耐磨检测机构，还包括导线检测过程中全程监测导线状态的断裂检测平台。
11.所述耐磨检测机构包括居中块上固定的竖直固定板，竖直固定板的右侧转动连接两个上下分布且大小不同的转动圆盘，转动圆盘周向等间距交替设有凹槽和凸块，凹槽和凸块上均分布有环形导向槽用以驱使往复杆进行滑动，往复杆等间距抵触在环形导向槽上，往复杆侧端设有耐磨检测部件。
12.优选的，所述耐磨检测部件包括往复杆远离环形导向槽一端共同连接的用于对导线进行往复摩擦的耐磨套环，耐磨套环上设有三组与导线对应且供导线放置的耐磨检测孔，耐磨检测孔的内部沿周向设有多个耐磨弹簧，耐磨弹簧相对侧均连接耐磨片，耐磨套环的下端固定安装用于对耐磨套环进行限位的限位板，限位板与居中块之间通过限位弹簧杆固定连接，耐磨套环的侧壁设有驱动件用以驱使转动圆盘转动。
13.所述耐磨套环每个耐磨检测孔的侧壁上均固定引导架，引导架的上端固定弧形板，引导架远离耐磨套环的一端连接复位弹簧，复位弹簧远离耐磨套环的一侧设有相同的引导架和弧形板，引导架和弧形板设置有多个。
14.优选的，所述驱动件包括两转动圆盘上套设的皮带，位于竖直固定板下端的转动圆盘上连接驱动电机，驱动电机通过电机座与居中块连接，耐磨套环的前侧壁铰接有牵引杆，牵引杆的左侧铰接有与往复杆上相同的耐磨套环，耐磨套环通过相同的限位板、限位弹簧杆与居中块连接。
15.优选的，所述拉扯检测机构包括两垂直架上均固定安装的导线固定盘，导线固定盘上开设与导线对应的三个拉扯检测孔，拉扯检测孔的内部设有导线固定模块，两个导向固定盘的侧壁上铰接有三组调节杆，每组调节杆包括两个相互铰接的斜杆，两个斜杆相背的一侧分别于导线固定盘铰接，每组调节杆中的一侧斜杆上铰接两前后对称分布的调节板，两调节板上均转动设有垂直柱，一侧的垂直柱与居中块固定连接，另一侧的垂直柱与居中块转动连接且为螺纹结构，螺纹结构的垂直柱下端设有升降电机，升降电机放置在居中块的内部，居中块的左右两端均固定分布两个前后对称的水平柱供以垂直架进行左右滑移，垂直架滑动设在水平柱上。
16.优选的，所述导线固定模块包括多个拉扯检测孔内通过轴承转动连接的固定框，固定框为环形结构且导线穿设其中部，固定框内等间距固定对导线进行夹持的夹持电动推杆，夹持电动推杆的输出端连接有凹凸不平且与导线活动接触的夹持块，固定框的左右两外侧壁均通过销轴固定连接有环形板。
17.优选的，所述抗扭检测机构包括若干环形板外侧壁上均转动连接的环形齿轮，两个导线固定盘上的环形齿轮之间啮合安装有通过轴承转动设置在导线固定盘上的用于驱动若干环形齿轮同步转动的扭转齿轮，两个扭转齿轮相对侧均固定有转动贯穿转动圆盘的十字形换向轴，且两个十字形换向轴为伸缩结构，两个十字形换向轴的相对侧均固定连接锥形齿轮，锥形齿轮转动连接在检测工作台左侧的导线固定盘上的齿轮限位架，且通过转动连接在齿轮限位架上的换向齿轮与两个锥形齿轮相啮合，导线固定盘、竖直固定板、耐磨套环和转动圆盘上均设有供十字形换向轴转动的活动孔，一侧扭转齿轮上连接有扭转电机，扭转电机通过电机座固定在导线固定盘上。
18.优选的，所述断裂检测平台包括通过固定在居中块上的支架连接的水平放置板，水平放置板的上端左右对称安装执行板，执行板相对侧通过夹持弹簧连接调节夹板。
19.所述调节夹板上前后对称开设有两个对称的调节凹槽，两调节凹槽内均固定有调
节弹簧杆，两调节弹簧杆相对侧均固定有自适应限位夹，自适应限位夹滑动设置在调节凹槽内，调节夹板滑移设在水平放置板上。
20.所述水平放置板上端且位于执行板的左右两侧固定支撑架，支撑架上固定有横向杆，横向杆的左右两侧滑移安装伸缩杆，横向杆和伸缩杆的前侧端均等间距固定导环，横向杆上设有线束线束自动收放组件，导线固定盘上设有断点判断模块。
21.优选的，所述断点判断模块包括导线固定盘外侧壁上固定的漏电开关匣，漏电开关匣与火线连接，漏电开关匣上设有可与导线电性连接的电路连接夹，居中块的上端设有用于防止导线起火的灭火器。
22.优选的，所述线束线束自动收放组件包括通过轴承转动连接在横向杆上的收放辊，收放辊用于对万用表的测量电路进行收卷和释放，收放辊的侧端与横向杆之间连接有涡卷弹簧。
23.第二方面，本发明还提供一种导线拉扯与抗扭物理性能检测工艺，其步骤如下：
24.s1、导线放置：对需要进行检测的批量化的导线进行随机抽样，并且将抽样选取出来的导线分别放置到导线固定盘上进行固定，并且将导线的两端与断裂检测平台相连接；
25.s2、拉扯检测：通过拉扯检测机构对导线进行拉伸检测，并检测导线在一定范围内导线可延展的长度，并时刻记录导线的状态；
26.s3、断裂判断：通过断裂检测平台对导线进行检测，当导线出现断裂时则可通过万用表进行检测并进行数显。
27.s4、抗扭检测：通过抗扭检测机构对导线进行扭转检测，在一定范围内检测其能够扭转的角度，并时刻记录导线的状态；
28.s5、耐磨检测：通过对导线进行摩擦的方式来检测导线外表皮的质量和性能。
29.综上，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
30.1.本发明通过拉扯、扭转和摩擦的方式对导线进行检测，其提高了对导线检测的准确性。
31.2.本发明通过断裂检测平台对导线的线芯进行实时监测，保证在对导线整体进行物理性能检测时，其内部线芯能够准确显示其是否发生断裂，极大的提高了对导线整体的检测效率。
32.3.本发明通过耐磨检测机构实现对导线的绝缘外表皮进行摩擦检测，继而确保导线外部的保护性能。
33.4.本发明能够同时对多根抽样检测的导线同时进行检测，极大的提高了检测的效率。
附图说明
34.图1是本发明的主体结构示意图。
35.图2是本发明拉扯检测机构的部分结构示意图。
36.图3是本发明导线固定模块的部分结构示意图。
37.图4是本发明断裂检测平台的第一视角部分结构示意图。
38.图5是本发明断裂检测平台的第二视角部分结构示意图。
39.图6是本发明断裂检测平台的第三视角部分结构示意图。
40.图7是断点判断模块的结构示意图。
41.图8是抗扭检测机构的第一视角的部分结构示意图。
42.图9是本发明图8中的b处局部放大图。
43.图10是本发明中抗扭检测机构中第二视角中的部分结构示意图。
44.图11是耐磨检测机构的结构示意图。
45.图12是驱动件的结构示意图。
46.图13是图11中的部分结构示意图。
47.图14是一种导线拉扯与抗扭物理性能检测工艺的流程图。
48.附图标记说明：1、检测工作台；2、垂直架；3、抗扭检测机构；4、拉扯检测机构；5、居中块；6、耐磨检测机构；7、断裂检测平台；60、竖直固定板；61、转动圆盘；62、往复杆；63、耐磨检测部件；631、耐磨套环；632、耐磨弹簧；633、耐磨片；634、限位板；635、限位弹簧杆；64、驱动件；636、引导架；637、弧形板；638、剪叉组件；639、复位弹簧；641、皮带；642、驱动电机；643、牵引杆；40、导线固定盘；41、导线固定模块；42、斜杆；44、调节板；45、垂直柱；46、升降电机；47、水平柱；410、固定框；411、夹持电动推杆；412、夹持块；413、环形板；30、环形齿轮；31、扭转齿轮；32、十字形换向轴；33、锥形齿轮；34、齿轮限位架；35、换向齿轮；36、扭转电机；70、水平放置板；71、执行板；72、夹持弹簧；73、调节夹板；74、支撑架；75、横向杆；76、伸缩杆；77、导环；78、线束线束自动收放组件；79、断点判断模块；80、调节弹簧杆；81、自适应限位夹；82、支架；791、漏电开关匣；792、电路连接夹；793、灭火器；781、收放辊；782、涡卷弹簧。
具体实施方式
49.以下结合附图1-14对本技术作进一步详细说明。
50.本技术实施例公开一种导线拉扯与抗扭物理性能检测系统及检测工艺，既对导线进行性能检测，检测导线的拉扯延展性和抗扭转动的性能，对导线的外表皮能够进行耐磨检测，同时检测的过程中能够检测导线内部线芯的状态是否发生断裂。
51.参阅图1所示，为本技术公开的一种导线拉扯与抗扭物理性能检测系统，其包括检测工作台1，检测工作台1是对导线进行检测的主要区域；导线在被固定在检测工作台1的上方后，首先通过拉扯检测机构4对被固定的导线进行拉伸延展测试，检测导线在一定的拉伸范围内其是否会发生断裂，随后通过抗扭检测机构3对导线进行转动，使得导线的两端均旋转不同的角度，此时导线出现扭转的状态，观察导线是否会出现内部断裂或者外部表皮撕裂的情况。
52.检测工作台1上端中部通过固定在检测工作台1上的居中块5设有用于对导线外表皮进行耐磨检测的耐磨检测机构6；当导线完成扭转和拉伸检测之后，对导线的外表皮进行摩擦检测。
53.需要说明的是，本实施例中的导线主要是针对导线内部是单跟线芯的导线。
54.参阅图2和图3所示，导线在进行性能检测之前，最重要的是提高对导线的夹持稳定性，因此本实施例通过图2所示的导线固定模块41能够有效保证导线的夹持稳定性；具体的，导线固定模块41包括多个拉扯检测孔内通过轴承转动连接的固定框410，固定框410为环形结构且导线穿设其中部；两个导线固定盘40上均等间距开设三个拉扯检测孔，拉扯检
测孔内固定有固定框410，固定框410的中部也设有放置导线的孔，固定框410为环形结构，其作用的作用是为了放置导线，在导线检测之前，将导线从一侧的固定框410穿过随后经过耐磨检测机构6进入到另外一个固定框410内，此时导线的两端均抵触在固定框410上。
55.固定框410内等间距固定对导线进行夹持的夹持电动推杆411，夹持电动推杆411的输出端连接有凹凸不平的且与导线活动接触的夹持块412，固定框410的左右两外侧壁均通过销轴固定连接有环形板413；当导线放置到固定框410中之后，夹持电动推杆411启动，夹持电动推杆411带动夹持块412对导线的两端进行夹持固定，为了提高夹持块412与导线之间的摩擦力，继而提高对导线的夹持稳定性，夹持块412表面设置凹凸不平的橡胶层，且橡胶层的纹路与水平放置的导线相反，橡胶层的纹路为竖直状态，继而进一步的提高对导线的夹持稳定。
56.具体的，将待检测的导线的穿过固定框410，并且将导线的两端放置到两个固定框410的中部，通过夹持电动推杆411推动夹持块412对导线进行夹持，导线在被夹持时导线的两端均露出部分，其不仅能够提高对导线夹持的稳定性，又能够保证导线在处于固定的状态下，便于检测所用的万用表上的检测电路的夹子与导线接触。
57.再看图2和图3所示，导线在被固定之后，即可对导线进行后续的性能检测，图3通过拉扯的方式来检测导线的拉伸延展性；具体的，拉扯检测机构4包括两垂直架2上均固定安装的导线固定盘40，导线固定盘40上开设与导线对应的三个拉扯检测孔，拉扯检测孔的内部设有导线固定模块41；本实施例中的检测工作台1上设有两个导向固定盘，两个导线固定盘40上均开设有三个拉扯检测孔，导线固定盘40和固定框410的作用是对导线进行固定。
58.两个导向固定盘的侧壁上铰接有三组调节杆，每组调节杆包括两个相互铰接的斜杆42，两个斜杆42相背的一侧分别于导线固定盘40铰接，每组调节杆中的一侧斜杆42上铰接两前后对称分布的调节板44；居中块5的左右两端均固定分布两个前后对称的水平柱47供以垂直架2进行左右滑移，垂直架2滑动设在水平柱47上；检测工作台1上设的两个导向固定盘之间通过三组调节杆连接，每组调节杆为两个相互铰接的斜杆42，并且导向固定盘通过垂直架2沿着水平柱47能够左右移动，两个斜杆42的作用是推动导向固定盘进行移动拉伸，并且两个导向固定盘移动的距离相同，因此两个斜杆42既有进行伸缩的作用，又有居中的作用。
59.两调节板44上均转动设有垂直柱45，一侧的垂直柱45与居中块5固定连接，另一侧的垂直柱45与居中块5转动连接且为螺纹结构，螺纹结构的垂直柱45下端设有升降电机46，升降电机46放置在居中块5的内部；居中块5的上端设置有两个垂直柱45，一个垂直柱45是为了使斜杆42能够上下运动进行导向，另外一侧垂直柱45是为了使斜杆42进行运动提高动力。
60.具体的，启动升降电机46，升降电机46带动具有螺纹结构的垂直柱45转动，垂直柱45上螺纹连接的调节板44带动两个斜杆42同步沿着垂直柱45进行上下移动，初始状态下，两个斜杆42处于三角状态，且两个斜杆42相互靠近的一侧处于最高点；当导线被固定之后，升降电机46带动斜杆42向下移动，两个斜杆42同步推动两个导线固定盘40相对运动，且两个导线固定盘40相互远离，此时被导线固定盘40固定的导线逐渐拉伸，此观察导线的状态，直至两个斜杆42处于同一水平线之后停止运动，此时为两个导线固定盘40能够相互远离而移动的最大距离；也是对导线进行拉伸检测的最大距离，此最大距离根据规定进行设定，若
导线出现断裂则通过断裂检测平台7进行检测。
61.上述对导线的拉伸检测，其导线的长度符合本实施例中装置的长度，若所测导线的长度较长；其一可以在其上截取合适的长度进行各项不同的性能检测，其二也可以将导线整体放置到导线固定盘40中，对导线中的一部分进行固定并检测，其他部分均处于卷绕状态。
62.参阅图4和图5所示，当拉扯检测机构4对导线进行检测时；若导线外部绝缘表皮出现断裂，通过肉眼即可观察；若导线内部的线芯出现断裂，通过肉眼无法观察，此时图4中的断裂检测平台7能够通过万用表对导线进行实时检测。
63.断裂检测平台7包括通过固定在居中块5上的支架82连接的水平放置板70，水平放置板70的上端左右对称安装执行板71，执行板71相对侧通过夹持弹簧72连接调节夹板73；水平放置板70的作用用于承托检测所需的万用表，万用表为已知的一种装置，其用于对导线进行检测，调节夹板73是用于对万用表进行夹持固定的结构，避免万用表在使用的过程中出现掉落或移动的情况，同时调节夹板73配合夹持弹簧72能够实现万用表的快速更换和放置；当需要不同类型的万用表时可进行快速更换；当需要放置多个万用表时也可以对其进行夹持固定；当万用表出现损坏时，可快速更换新的万用表。
64.调节夹板73上前后对称开设有两个对称的调节凹槽，两调节凹槽内均固定有调节弹簧杆80，两调节弹簧杆80相对侧均固定有自适应限位夹81，自适应限位夹81滑动设置在调节凹槽内，调节夹板73滑移设在水平放置板70上；调节夹板73上通过自适应限位夹81能够进行前后距离的调节，因此整个调节夹板73配合自适应限位夹81，能够有效的实现对不同尺寸的万用表进行夹持，进一步的提高了装备的适用性，当在适用的万用表在出现损坏时，可以找寻新的不同尺寸的替代万用表，无需特定尺寸的万用表，大大的提高了装置的灵活性。
65.水平放置板70上端且位于执行板71的左右两侧固定支撑架74，支撑架74上固定有横向杆75，横向杆75的左右两侧滑移安装伸缩杆76，横向杆75和伸缩杆76的前侧端均等间距固定导环77，横向杆75上设有线束线束自动收放组件7878；需要说明的是，万用表由表头、检测用的检测电路、检测电路上的夹子所组成，夹子是对导线两端的线芯进行夹持；当万用表被固定在调节夹板73上之后，将万用表上的检测线路依次穿过固定导环77，并且将检测线路的中间部分卷绕在线束线束自动收放组件7878上。
66.万用表的检测线路依次穿过固定导环77和线束线束自动收放组件7878，并且将其上端的夹子与被固定的导线的线芯进行夹持固定，其夹持的力大于线束线束自动收放组件7878的弹簧力，避免夹子与导线脱离。
67.具体的，当万用表的两个检测电路与导线的两端连接后，将万用表的档位调节至电阻档，当万用表上显示电阻，此时则说明导线内部的线芯出现了一处或者多处的断裂；当万用表上显示000，则说明导线是通路，其内部的线芯未发生断裂；若导线内部的线芯未发生断裂，而导线的外部绝缘表皮出现破损，则通过肉眼进行观察，需要特别说明的时，此处所用万用表检测导线线芯是否发生断裂的方法采用万用表的原理。-
68.参阅图6所示，当拉扯检测机构4进行伸长缩短的过程中，若万用表的检测电路过长容易导致检测电路出现缠绕的情况；若万用表的检测电路过短，则使得拉扯检测机构4进行伸长时，万用表上的夹子因为检测电路长度不够，导致其与导线两端从固定的状态被撑
开，继而使得断裂检测平台7无法进行检测；因此本实施例通过线束自动收放组件78来保证万用表的检测电路进行被动的伸长和缩短，则能够解决线路缠绕和崩开的情况。
69.线束自动收放组件78包括通过轴承转动连接在横向杆75上的收放辊781，收放辊781用于对万用表的测量电路进行收卷和释放，收放辊781的侧端与横向杆75之间连接有涡卷弹簧782；涡卷弹簧782呈螺旋状，其一端与收卷辊相连，另一端与横向杆75相连；当拉扯检测机构4进行伸长时，涡卷弹簧782带动收放辊781转动并释放万用表的检测电路；当拉扯检测机构4拉伸完成收缩时，涡卷弹簧782通过拉伸所产生的弹力，使得收卷辊反向转动，此时万用表的检测电路被动收缩，继而避免电路出现缠绕。
70.需要说明的是，本实施例中的调节夹板73上设置有三组用于检测导线的万用表，每组万用表对应一跟导线进行检测，并且万用表的线路均套设在固定导环77上同步进行释放和收卷。
71.参阅图7所示，当导线内部出现断裂之后，为了进一步提高对导线的断裂程度和断裂情况进行了解，现有的均是将导线直接进行二次处理，既将导线全部进行剥皮处理，若剥皮不当致使导线内部的线芯出现破坏，则无法保证导线断裂的部分是检测所造成，还是剥皮处理时造成的，因此本实施例中能够对导线断裂的部位进行检测，检测导线断裂的位置，并对其进行针对性处理。
72.断点判断模块79包括导线固定盘40外侧壁上固定的漏电开关匣791，漏电开关匣791与火线连接，漏电开关匣791上设有可与导线电性连接的电路连接夹792，居中块5的上端设有用于防止导线起火的灭火器793。
73.具体的，操作人员在检测出导线出现断裂之后，停止对其进行检测，此时将漏电开关匣791上的电路连接夹792与导线一端连接，导线的另外一端与万用表的一侧检测电路相连，并将万用表调节至电压档，随后将万用表另外一侧的检测电路上的夹子垂直于导线，并将检测电路上的夹子沿着导线缓慢移动，等万用表检测的交流信号出现突然消失和快速下降，此时导线上的断点就在此处，且断点的位置左右不超过100毫米。
74.参阅图8、图9和图10所示，当导线的拉扯性能检测完成之后，对导线进行抗扭性检测，提高导线性能检测的效率；具体的，抗扭检测机构3包括若干环形板413外侧壁上均转动连接的环形齿轮30，两个导线固定盘40上的环形齿轮30之间啮合安装有通过轴承转动设置在导线固定盘40上的用于驱动若干环形齿轮30同步转动的扭转齿轮31；扭转齿轮31带动其侧壁上啮合的三个环形齿轮30进行定点转动，环形齿轮30转动的过程中通过固定框410带动导线进行扭转。
75.两个扭转齿轮31相对侧均固定有转动贯穿转动圆盘61的十字形换向轴32，且两个十字形换向轴32为伸缩结构，两个十字形换向轴32的相对侧均固定连接锥形齿轮33，锥形齿轮33转动连接在检测工作台1左侧的导线固定盘40上的齿轮限位架34，且通过转动连接在齿轮限位架34上的换向齿轮35与两个锥形齿轮33相啮合；十字形换向轴32和锥形齿轮33的作用是使两个对称分布的两个扭转齿轮31相对运动。
76.导线固定盘40、竖直固定板60、耐磨套环631和转动圆盘61上均设有供十字形换向轴32转动的活动孔；活动孔能够保证十字形换向轴32进行转动，而十字形换向轴32不会与装置中的其他结构发生碰撞。
77.一侧扭转齿轮31上连接有扭转电机36，扭转电机36通过电机座固定在导线固定盘
40上。
78.具体的，首先启动扭转电机36，扭转电机36带动左侧的扭转齿轮31转动，左侧的扭转齿轮31转动的过程中带动与其相连的三个环形齿轮30转动，同时左侧的扭转齿轮31转动时带动与其相连的检测工作台1上左侧的十字形换向轴32转动，检测工作台1上左侧的十字形换向轴32带动检测工作台1上左侧的锥形齿轮33转动，检测工作台1上左侧的锥形齿轮33通过换向齿轮35带动检测工作台1上右侧的锥形齿轮33反向转动，随后检测工作台1上右侧的锥形齿轮33通过十字形换向轴32带动检测工作台1上右侧的扭转齿轮31反向转动，此时检测工作台1上右侧的锥形齿轮33与检测工作台1上左侧的锥形齿轮33转动方向相反，此时即可实现导线两端转动的方向相反，进一步的保证导线实现扭转。
79.通过不断增加扭转的圈数来提高扭转的扭力，当在一定的合理的扭转范围内，导线未出现断裂，则说明导线的质量优秀，若在一定的合理范围内导线出现断裂，则说明导线的性能较差，若在合理范围内要检测导线的极限抗扭性能，则不断的转动两个扭转齿轮31直至导线出现断裂，导线在扭转的同时断裂检测平台7重复上述的步骤，同步对导线进行实时检测。
80.当拉扯性检测机构和抗扭性检测机构单独检测完成后，可以同时对导线进行拉扯和扭转操作，通过两种方式混合对导线进行检测，以此与单独检测进行对比，从而进一步的保证检测的准确性，提高检测的效果。
81.实施例二:在实施例一的基础上，为了进一步的提高对导线性能的检测效果，本实施例提供了耐磨检测机构6，耐磨检测机构6通过对导线的绝缘外表皮进行摩擦，来检测导线的性能。
82.参阅图11所示，导线在完成拉扯性检测和抗扭性检测之后，为了进一步提高对导线的物理性能检测，导线的绝缘外外表皮也是非常重要的检测对象，绝缘外表皮不仅能够实现对导线的线芯进行保护，同时也能够增加导线的拉扯性能和抗扭性能。
83.耐磨检测机构6包括居中块5上端固定的竖直固定板60，竖直固定板60的右侧转动连接两个上下分布且大小不同的转动圆盘61，转动圆盘61沿其周向等间距交替设有凹槽和凸块；转动圆盘61上设置的凹槽和凸块能够很好的波峰和波谷，继而得到一定的距离差。
84.凹槽和凸块的中部均分布有环形导向槽用以驱使往复杆62进行导向滑动，往复杆62等间距抵触在环形导向槽上，往复杆62侧端设有耐磨检测部件63；环形导向槽启动导向的作用，保证往复杆62能够紧密的地靠在转动圆盘61上。
85.耐磨套环631每个耐磨检测孔的侧壁上均固定引导架636，引导架636的上端固定弧形板637，引导架636远离耐磨套环631的一端连接复位弹簧639，复位弹簧639远离耐磨套环631的一侧设有相同的引导架636和弧形板637，引导架636和弧形板637设置有多个；弧形板637的作用是对导线进行承托，保证导线均放置在弧形板637上，避免多跟导线出现缠绕的情况，同时耐磨套环631在进行往复运动的同时，能够通过复位弹簧639使得每个相邻引导架636之间的位置能够进行自动调节。
86.参阅图11和图12所示，为驱动转动圆盘61进行转动的动力源；驱动件64包括两个上下分布的转动圆盘61上套设的皮带641，位于竖直固定板60下端的转动圆盘61上连接驱动电机642，驱动电机642通过电机座与居中块5连接；驱动电机642通过皮带641带动两个大小不同的转动圆盘61进行转动，其中两个转动圆盘61大小不同是为了保证耐磨套环631能
够转动，竖直固定板60上端的转动圆盘61大，能够为耐磨套环631往复运动提供一定的往复移动距离，竖直固定板60下端的转动圆盘61小，是为了减少其占用的空间，为导线进行检测提高较大的活动空间。
87.耐磨套环631的前侧壁上铰接有牵引杆643，牵引杆643的左侧铰接有与往复杆62上相同的耐磨套环631，耐磨套环631通过相同的限位板634和限位弹簧杆635与居中块5连接；耐磨套环631设置有两个，且两个耐磨套环631分别设置在检测工作台1上端的左右两侧，且耐磨套环631通过限位弹簧杆635对其进行限位，使得耐磨套环631只能够进行左右伸缩，牵引杆643的作用是将两个耐磨套环631进行连接，使得两个耐磨套环631能够同步移动。
88.具体的，启动驱动电机642，驱动电机642通过皮带641使得两个转动圆盘61转动，位于竖直固定板60上端的转动圆盘61转动时对抵触在其右侧壁上的往复杆62进行挤压，继而促使往复杆62沿着环形导向槽进行左右往复移动，随后往复杆62带动耐磨套环631进行左右往复运动，耐磨套环631对导线进行往复摩擦。
89.参阅图11、图12和图13所示，为耐磨检测部件63的结构示意图，耐磨检测部件63包括往复杆62远离环形导向槽一端共同连接的用于对导线进行左右往复摩擦的耐磨套环631，耐磨套环631上设有三组与导线对应且对导线进行检测的耐磨检测孔；在安装导线之前，导线需要穿过耐磨套环631上的耐磨检测孔，保证三个导线能够相互分离，避免导线在处于松弛的状态下，导线中间的部分出现缠绕，同时也能够便于后续对导线的绝缘外表皮进行摩擦检测。
90.耐磨检测孔的内部沿周向设有多个耐磨弹簧632，耐磨弹簧632相对侧均连接耐磨片633，耐磨套环631的下端固定安装用于对耐磨套环631进行限位的限位板634，限位板634与居中块5之间通过限位弹簧杆635固定连接，耐磨套环631的侧壁设有驱动件64用以驱使转动圆盘61转动；在将导线穿过耐磨套环631上的耐磨检测孔时，耐磨片633通过耐磨弹簧632的弹力，抵靠在导线的表面，本实施例能够实现对不同尺寸的导线进行夹持固定，同时针对不同尺寸的导线同步也可以进行耐磨检测。
91.具体的，耐磨套环631在左右往复滑动的过程中，耐磨套环631上的耐磨片633抵靠在导线的表面，因此耐磨套环631往复运动时，耐磨片633也同步对导线表面的绝缘外表皮进行摩擦，当绝缘外表皮受到摩擦之后，会产生一定的热量，当热量达到一定的程度后会对导线内部的线芯造成一定的影响，比如会发生断裂的可能，此时断裂检测平台7同步实时检测；当绝缘外表皮在往复摩擦的过程中未发生破损，观察导线绝缘外表皮的状态，观察其表面是否出现较多的白痕，或者在一定的时间内导线的绝缘外表皮是否无法回弹等情况，从而综合判断导线的性能。
92.参阅图14所示，除此之外，本实施例还公开了一种导线拉扯与抗扭物理性能检测工艺，其具体方法步骤如下：
93.s1、导线放置：对需要进行检测的批量化导线进行随机抽样，随机抽样选取多个导线，随后将待检测得导线分别放置到导线固定盘40上的拉扯检测孔内，通过夹持块412对其分别进行固定，随后将万用表放置到断裂检测平台7上进行固定，并且将万用表上检测电路上的夹子与导线两端的线芯向连接。
94.s2、拉扯检测：通过调节两个导线固定盘40的位置，使其相对运动，通过相对运动
对导线进行拉伸，通过不断增加两者之间的距离来提高拉伸的长度，继而实现对导线进行拉扯检测。
95.s3、断裂判断：通过万用表配合检测电路对导线的两端进行连接，当导线断裂，万用表上的电阻值无群大，反之则为零。
96.s4、抗扭检测：转动两个扭转齿轮31向不同的方向转动，使得导线的两端进行相对扭转，通过不同增加扭转齿轮31转动的圈数来实现改变导线的扭转力，继而实现对导线进行拉扯检测；并且可以将导线拉扯和扭转同步进行，检测导线的性能，并时刻记录导线的状态，并通过断裂检测平台7对导线内部线芯进行断裂检测。
97.s5、耐磨检测：通过耐磨片633抵靠在导线的外部，随后通过左右往复运动的方式对导线外部的绝缘外表皮进行摩擦，不断的往复摩擦来检测导线外表皮的质量和性能。
98.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。