一种带钢、带钢热镀锌的控制方法和装置与流程

技术特征：
1.一种带钢热镀锌的控制方法，其特征在于，所述方法包括：获取待镀锌带钢的目标波纹度；获取所述目标波纹度与镀锌工艺参数的预设关系式；根据所述目标波纹度和所述预设关系式，获得所述镀锌工艺参数的多组工艺数据；根据所述多组工艺数据中的目标工艺数据，控制镀覆锌层至所述待镀锌带钢。2.根据权利要求1所述的带钢热镀锌的控制方法，其特征在于，所述镀锌工艺参数包括气刀距离d、气刀高度h和稳定辊深度depth，所述获取所述目标波纹度与镀锌工艺参数的预设关系式，包括：获取目标轧辊工作面的预设粗糙度，其中，所述目标轧辊为位于轧制所述待镀锌带钢末端机架的轧辊；根据所述预设粗糙度，获得第一预设系数和第二预设系数；根据公式d
×
ln(h
×
depth)≤(wsa-b)/a，获得所述预设关系式，其中，wsa为所述目标波纹度，a为第一预设系数，b为第二预设系数。3.根据权利要求2所述的带钢热镀锌的控制方法，其特征在于，所述根据所述预设粗糙度，获得第一预设系数和第二预设系数，包括：根据公式a＝-0.00044ra2 0.00297ra-0.00067,获得所述第一预设系数；根据公式b＝0.03764ra
2-0.23352ra 0.23885,获得所述第二预设系数，其中，ra为所述预设粗糙度。4.根据权利要求1所述的带钢热镀锌的控制方法，其特征在于，所述根据所述目标波纹度和所述预设关系式，获得所述镀锌工艺参数的多组工艺数据，包括：获取所述镀锌工艺参数中各参数的调整区间；判断所述目标波纹度和所有所述调整区间的参数值是否满足所述预设关系式；若是，则根据满足所述预设关系式的所述参数值，对应获得所述多组工艺数据。5.根据权利要求1所述的带钢热镀锌的控制方法，其特征在于，所述根据所述多组工艺数据中的目标工艺数据，控制镀覆锌层至所述待镀锌带钢，包括：获取气刀距离阈值、气刀高度阈值和稳定辊深度阈值；根据所述气刀距离阈值、所述气刀高度阈值和所述稳定辊深度阈值，在所述多组工艺数据中确定所述目标工艺数据；根据所述目标工艺数据控制气刀和稳定辊位于目标位置，牵引所述待镀锌带钢镀覆锌层。6.根据权利要求1所述的带钢热镀锌的控制方法，其特征在于，所述根据所述气刀距离阈值、所述气刀高度阈值和所述稳定辊深度阈值，在所述多组工艺数据中确定所述目标工艺数据，包括：获取所述镀锌工艺参数的预设优先级；根据所述预设优先级、所述气刀距离阈值、所述气刀高度阈值和所述稳定辊深度阈值，在所述多组工艺数据中依次确定出气刀距离值、气刀高度值和稳定辊深度值；根据所述气刀距离值、所述气刀高度值和所述稳定辊深度值，获得所述目标工艺数据。7.一种带钢，包括基材和锌层，其特征在于，所述锌层经权利要求1-6中任一所述的控制方法镀覆于所述基材上。
8.一种带钢热镀锌的控制装置，其特征在于，所述装置包括：第一获取模块，用于获取待镀锌带钢的目标波纹度；第二获取模块，用于获取所述目标波纹度与镀锌工艺参数的预设关系式；获得模块，用于根据所述目标波纹度和所述预设关系式，获得所述镀锌工艺参数的多组工艺数据；控制模块，用于根据所述多组工艺数据中的目标工艺数据，控制镀覆锌层至所述待镀锌带钢。9.一种电子设备，其特征在于，包括处理器和存储器，所述存储器耦接到所述处理器，所述存储器存储指令，当所述指令由所述处理器执行时使所述电子设备执行权利要求1-6中任一项所述方法的步骤。10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现权利要求1-6中任一项所述方法的步骤。

技术总结
本发明公开了一种带钢、带钢热镀锌的控制方法和装置，所述方法包括：获取待镀锌带钢的目标波纹度；获取所述目标波纹度与镀锌工艺参数的预设关系式；根据所述目标波纹度和所述预设关系式，获得所述镀锌工艺参数的多组工艺数据；根据所述多组工艺数据中的目标工艺数据，控制镀覆锌层至所述待镀锌带钢。本发明的控制方法在能够达到目标波纹度的工艺数据进行进一步优选，可以确定出更优化的目标工艺数据，以减小带钢在热镀锌工艺中的波纹度；同时本发明的控制方法采用常规的热镀锌生产线的设备及工艺条件即可实现，具有较强的适用性和良好的推广性。的推广性。的推广性。


技术研发人员：任新意 高慧敏 周建 林绍峰 吕剑 徐海卫 周欢 郑艳坤 赵三元 问川 王鑫鑫 王永强 韩龙帅 李洋龙 林海海
受保护的技术使用者：首钢集团有限公司
技术研发日：2022.07.18
技术公布日：2022/10/25