一种电梯用铝合金井道框架的制作方法

1.本实用新型涉及电梯技术领域，更具体地说涉及一种电梯用铝合金井道框架。


背景技术：

2.目前市场上钢结构的电梯井道框架运用比较多，铝合金材质作为一款的新型的电梯井道框架材质，其相比钢结构轻便了很多，因此越来越受到广大电梯用户的喜爱。由于市场的需求，现有技术中也出现了许多的铝合金材质的井道框架结构，例如申请号为cn202023329637.5的中国实用新型专利公开的一种新型家用电梯铝合金井道结构，以及申请号为cn202021512964.1的中国实用新型专利公开的一种家用铝合金框架电梯井道。
3.需要说明的是：上述方案中的井道均是铝合金的拼接结构，且立柱与立柱之间、立柱与横梁之间均通过连接片或者连接支架相连，同时，上述方案中的连接片或者连接支架均设置在立柱、横梁的朝向井道中心的那一侧面上，而且用于连接连接片或者连接支架的螺栓的螺纹端也是朝向井道中心设置、并暴露在外的。由于井道中是需要安装上下移动的电梯的，上述结构设置会侵占立柱与横梁围成的井道的内部空间，容易对电梯的运动造成干涉；而且当电梯运行出现失误并碰撞到朝向井道中心凸出设置的螺栓时，容易对立柱与横梁之间的连接结构造成损坏，进而会影响到整个井道的连接，容易发生安全事故，十分危险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种电梯用铝合金井道框架，通过改变立柱与立柱之间的连接结构、以及立柱与横档之间连接结构，来减少对井道内部空间的侵占，进而避免干涉到电梯的上下运行。
5.本实用新型的技术解决措施如下：
6.一种电梯用铝合金井道框架，包括若干立柱，以及连接相邻所述立柱的若干横档，所述立柱包括呈夹角设置的两个连接臂，相邻所述立柱上的间隔、且相对位的两个所述连接臂之间通过连接组件安装有所述横档，所述连接组件置于所述立柱与所述横档之间形成的竖向夹角中；
7.所述连接臂上设有插装槽，上下相邻所述立柱的所述插装槽中共同插装有一个插装件，所述插装件通过若干固接件螺纹连接在所述立柱上，且所述固接件的螺纹端位于所述立柱中。
8.上述方案中，立柱与横档之间通过连接组件相连，且该连接组件位于连接臂与横档之间形成的竖向夹角中，避免将连接组件置于立柱与横档围成的井道的内侧壁上；同时，立柱与立柱之间通过将一个插装件同时插装在上方立柱的插装槽中、以及下方立柱的插装槽中进行连接，避免将插装件置于立柱与横档围成的井道的内侧壁上。这样可以避免连接组件、以及插装件对井道内部空间造成侵占，也可以避免对井道中运动的电梯结构造成干涉。
9.作为优选方案，所述连接组件包括适配所述竖向夹角的角码连接件，以及用于将所述角码连接件连接在所述立柱和所述横档上的连接螺栓和紧固螺母；
10.所述连接臂的端部设有立柱连接槽，所述横档的上端和下端均设有横档连接槽，所述横档连接槽与所述立柱连接槽相对位，且所述立柱连接槽和所述横档连接槽均用于卡位地容置所述连接螺栓的螺帽端。
11.作为优选方案，所述立柱连接槽的两内侧壁上均设有立柱限位部，间隔的两个所述立柱限位部之间形成有供所述连接螺栓的螺帽端定向滑动的限位通道。
12.作为优选方案，所述立柱连接槽的槽口两侧均设有立柱防护壁，间隔的两个所述立柱防护壁之间形成有作用于所述紧固螺母、以及部分所述角码连接件的防护容置空间。
13.作为优选方案，所述横档连接槽的两内侧壁上均设有横档限位部，间隔的两个所述横档限位部之间形成有供所述连接螺栓的螺帽端定向滑动的限位通道。
14.作为优选方案，所述横档连接槽的槽口两侧均设有横档防护壁，间隔的两个所述横档防护壁之间形成有作用于所述紧固螺母、以及部分所述角码连接件的防护容置空间。
15.作为优选方案，所述连接臂的端部相邻所述立柱连接槽设置有安装槽，间隔、且槽口相对的两个所述安装槽共同构成用于滑动安装面板的滑槽结构。
16.作为优选方案，所述横档的外侧面设置有上隔板部，所述上隔板部的下方间隔地设置有下隔板部，且一个所述横档上的所述下隔板部和另一个相邻所述横档的所述上隔板部之间形成有所述面板竖直方向上的限位容置空间。
17.作为优选方案，所述下隔板部朝上设有挂钩部，所述挂钩部上适配地挂接有盖板，且所述盖板与所述外侧面共同构成作用于所述面板的夹持结构。
18.作为优选方案，还包括连接在相邻两个所述立柱之间的横梁，所述横梁与位于该横梁下方的所述横档之间连接有门柱，间隔的两个所述门柱之间形成有所述井道框架的进出口结构，且所述横梁垂直于长度方向的截面结构与所述门柱垂直于长度方向的截面结构相同。
19.本实用新型的主要有益效果在于：
20.1、连接组件置于连接臂与横档之间形成的竖向夹角中，避免对井道的内部空间造成侵占，进而避免对井道内部电梯的运行造成影响；同时，上下相邻的立柱之间通过在内部插装一个插装件相连，这样一方面可以避免对井道的内部空间造成侵占，另一方面能够对立柱进行更好地限位，提高立柱之间连接的稳固性。
21.2、采用角码连接件来对立柱和横档进行连接，拆装便捷，而且连接稳固。同时，针对角码连接件连接时的结构特点，一方面在立柱连接槽和横档连接槽中均通过间隔的限位部形成有一个限位通道，使连接螺栓能够平稳地在立柱连接槽和横档连接槽中进行定向移动，避免连接螺栓发生过大的角度偏移，进而使角码连接件和连接螺栓之间能够更好、更便捷地进行对位连接；另一方面通过间隔的横档防护壁、以及间隔的立柱防护壁，形成有一个防护容置空间，来对角码连接件的整体连接结构进行防护。
22.3、设定有面板安装的滑槽结构，使面板能够便捷地滑动安装在相邻立柱之间；同时，通过在横档上设置隔板部以形成面板的限位容置空间，以及通过在横档上挂接盖板以形成面板的夹持结构，对面板构成了环绕式的防护、以及限位，使该面板能够稳固地定位安装在立柱上。
23.4、采用垂直于长度方向上的截面结构相同的横梁和门柱，一方面可以使横梁和门柱的结构均匀统一，提高美观度；另一方面可以使横梁和门柱的生产模具结构同一，降低模具的设计、生产成本。
24.进一步地或者更细节的有益效果将在具体实施方式中结合具体实施例进行说明。
附图说明
25.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
26.图1为本实用新型的整体框架装配示意图。
27.图2为本实用新型的局部装配结构示意图。
28.图3为本实用新型立柱的截面结构示意图。
29.图4为本实用新型横档的截面结构示意图。
30.图5为本实用新型盖板的装配结构示意图。
31.图6为本实用新型面板的装配示意图一。
32.图7为本实用新型面板的装配示意图二。
33.图中所示：立柱1、连接臂101、立柱连接槽1011、立柱限位部1011a、插装槽1012、立柱防护壁1013、安装槽1014、横档2、横档连接槽201、横档限位部201a、横档防护壁202、外侧面203、上隔板部2031、下隔板部2032、挂钩部2033、连接组件3、角码连接件301、连接螺栓302、紧固螺母303、插装件4、固接件5、面板6、盖板7、横梁8、门柱9。
具体实施方式
34.以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。另外，在本实用新型的实施例中所提到的术语“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要进一步说明的是，除非另有明确的规定和限定，描述中的
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安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
35.一种电梯用铝合金井道框架，参考附图1至附图7，包括若干立柱1，以及连接相邻所述立柱1的若干横档2；其中，所述立柱1和所述横档2均优选为铝合金结构，且所述立柱1为所述框架的竖向支撑结构，所述横档2为所述框架的横向支撑结构。具体的，本实施例中的所述立柱1包括呈夹角设置的两个连接臂101，相邻所述立柱1上的间隔、且相对位的两个所述连接臂101之间通过连接组件3安装有所述横档2。确切地说，基于电梯以及井道的结构设计，两个所述连接臂101之间的夹角优选为直角，参考附图1中所示；此时，一个所述立柱1上的连接臂101，与另一个相邻的所述立柱1上的连接臂101是相对位的，所述横档2位于对位间隔的两个所述连接臂101之间，并通过所述连接组件3与所述连接臂101相连。当然，为了避免所述连接组件3侵占所述立柱1与所述横档2围成的井道的内部空间，本实施例中的
所述连接组件3置于所述立柱1与所述横档2之间形成的竖向夹角中；其中，所述竖向夹角是指所述横档2的上端面或者所述横档2的下端面，与竖直的所述立柱1之间形成的夹角；参考附图2所示，为了使连接结构稳固，所述竖向夹角优选为90度，即所述横档2垂直连接在所述立柱1的连接臂101上。
36.进一步地，本实施例中的所述连接臂101上设有插装槽1012，上下相邻所述立柱1的所述插装槽1012中共同插装有一个插装件4，所述插装件4通过若干固接件5螺纹连接在所述立柱1上，且所述固接件5的螺纹端位于所述立柱1中。其中，根据所述立柱1上是否设有螺纹孔以及螺纹孔的结构，所述固接件5优选为内六角自攻螺钉、或者内六角螺栓；安装时所述自攻螺钉或者所述螺栓的螺纹端穿插过所述插装件4上的通孔来螺纹连接在所述立柱1上，进而将所述插装件4连接在所述立柱1上。这样将所述插装件4内置于所述立柱1中来对所述立柱1进行连接，一方面可以避免对井道的内部空间造成侵占，另一方面使所述插装件4能够更好地对所述立柱1进行限位，避免上下相邻的两个所述立柱1之间发生过大的错位。
37.作为优选，为了便于安装以及拆卸，参考附图2，本实施例中所述连接组件3包括适配所述竖向夹角的角码连接件301，以及用于将所述角码连接件301连接在所述立柱1和所述横档2上的连接螺栓302和紧固螺母303；确切地说，所述角码连接件301为弯折角度与所述竖向夹角适配的弯折件，其一部分通过连接螺栓302和紧固螺母303连接在所述立柱1上，另一部分通过连接螺栓302和紧固螺母303连接在所述横档2上。进一步地，为了能够适配角码连接结构的安装，本实施例中所述连接臂101的端部设有立柱连接槽1011，相邻所述立柱1上的间隔、且槽口相对的两个所述立柱连接槽1011之间形成有安装间隔，所述横档2适配地通过所述连接组件3安装在所述安装间隔中；所述横档2的上端和下端均设有横档连接槽201，所述横档连接槽201与所述立柱连接槽1011相对位，且所述立柱连接槽1011和所述横档连接槽201均用于卡位地容置所述连接螺栓302的螺帽端，而所述连接螺栓302的螺纹端会依次穿过连接槽的槽口、所述角码连接件301，并安装上所述紧固螺母303，来将所述角码连接件301夹持紧固在所述立柱1、以及所述横档2上。
38.进一步地，在实际安装过程中，为了使所述连接螺栓302能够更加平稳地在所述立柱连接槽1011中移动至既定的安装位置，本实施例中，所述立柱连接槽1011槽口两侧的内侧壁上均设有立柱限位部1011a，间隔的两个所述立柱限位部1011a之间形成有供所述连接螺栓302的螺帽端定向滑动的限位通道；所述限位通道的宽度与所述螺帽端的尺寸相适配，所述连接螺栓302的螺帽端能够在所述限位通道中自由移动、且不会使所述连接螺栓302发生过大的角度偏移。再进一步地，为了避免所述连接螺栓302的螺纹端、以及安装在所述螺纹端上的紧固螺母303直接暴露在外，本实施例中，所述立柱连接槽1011的槽口两侧均设有立柱防护壁1013，间隔的两个所述立柱防护壁1013之间形成有作用于所述紧固螺母303、以及部分所述角码连接件301的防护容置空间。当然，两个所述立柱防护壁1013之间的间隔要需要与所述紧固螺母303外轮廓尺寸相适配，使所述紧固螺母303可以通过使用套筒结构来装设在位于防护容置空间中紧固螺母303的螺纹端上。
39.作为优选，所述横档2也参考上述结构进行设定，以提高对连接组件3的防护。具体的，本实施例中，所述横档连接槽201槽口两侧的内侧壁上均设有横档限位部201a，间隔的两个所述横档限位部201a之间形成有供所述连接螺栓302的螺帽端定向滑动的限位通道。所述横档连接槽201的槽口两侧均设有横档防护壁202，间隔的两个所述横档防护壁202之
间形成有作用于所述紧固螺母303、以及部分所述角码连接件301的防护容置空间。
40.需要进行说明的是，在所述井道框架中通常是需要安装面板6的，所述面板6优选为玻璃板结构，因此，为了能够更加便捷地对所述面板6进行定位安装，本实施例中，所述连接臂101的端部相邻所述立柱连接槽1011设置有安装槽1014，间隔、且槽口相对的两个所述安装槽1014共同构成用于滑动安装所述面板6的滑槽结构。为了使所述面板6能够定位稳固在所述安装槽1014上的某一处，本实施例中，所述横档2的外侧面203设置有上隔板部2031，所述上隔板部2031的下方间隔地设置有下隔板部2032，且一个所述横档2上的所述下隔板部2032和另一个相邻所述横档2的所述上隔板部2031之间形成有所述面板6竖直方向上的限位容置空间。进一步地，为了提高对所述面板6的防护，同时使所述面板6能够更加稳固地定位在所述框架中，本实施例中还增设有盖板7。具体的，本实施例中，所述下隔板部2032朝上设有挂钩部2033，所述盖板7适配地挂接在所述挂钩部2033上，且所述盖板7与所述外侧面203共同构成作用于所述面板6的夹持结构。
41.作为优选，所述井道框架还需要设置供人员进出的通道结构，因此，本实施例中，在相邻两个所述立柱1之间连接有横梁8，所述横梁8与位于该横梁8下方的所述横档2之间连接有门柱9，间隔的两个所述门柱9之间形成有所述井道框架的进出口结构；且所述横梁8与所述立柱1之间的连接结构、所述门柱9与所述横梁8之间的连接结构，均可以参考上述立柱1与横档2之间的连接结构，此处不再详述。而且，为了使横梁和门柱的结构均匀统一，降低模具的设计、生产成本，本实施例中，所述横梁8垂直于长度方向的截面结构与所述门柱9垂直于长度方向的截面结构相同；即所述横梁8与所述门柱9均为同一截面拉伸而成的条状铝合金型材，且所述横梁8、以及所述门柱9的拉伸长度需要分别根据实际安装场景而定。进一步地，在实际应用时，需要在所述门柱9上装设有额外的门套结构，来提高门柱9外观的美观度，而由于铝合金型材本身较为光亮、美观，因此本实施例中可以在所述门柱9额外增设连接一个门套，也可以无需额外增设连接门套，将铝合金结构的门柱9本身视为门套结构。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。