一种薄膜揉搓试验装置的制作方法

1.本技术涉及薄膜检测的领域，尤其是涉及一种薄膜揉搓试验装置。


背景技术：

2.揉搓试验装置适用于各种柔韧性薄膜、复合膜、涂层膜等材料的抗揉搓性能试验，可以模拟薄膜在生产、加工、运输等过程中的揉搓、折压损伤等行为。
3.目前，揉搓实验装置包括机壳、第一试验盘和第二试验盘，机壳内安装有旋转机构和升降机构，旋转机构带动第一试验盘进行转动，升降机构带动第二试验盘进行升降。在对薄膜进行试验时，先使用双面粘胶将薄膜的两端贴在两个试验盘的外侧壁上，再将卡箍固定在两个试验盘上并对薄膜进行固定，即可对薄膜进行揉搓试验。
4.针对上述中的相关技术，两个试验盘的外侧壁为弧形，因此工作人员不易将薄膜贴合在两个试验盘上，并且薄膜贴合后还需使用卡箍进行固定，发明人认为存在有薄膜的固定不易操作的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善薄膜的固定不易操作的问题，本技术提供一种薄膜揉搓试验装置。
6.本技术提供的一种薄膜揉搓试验装置采用如下的技术方案：
7.一种薄膜揉搓试验装置，包括机壳，机壳内开设有试验腔，机壳位于试验腔的相对两侧壁上分别至少设置有一个第一试验盘和第二试验盘，机壳内设置有用于驱动第一试验盘的旋转机构，机壳内设置有用于驱动第二试验盘的升降机构，第一试验盘和第二试验盘的外侧壁上均可拆卸设置有卡箍，所述卡箍上固定设置有用于夹持薄膜的夹持组件，所述夹持组件包括弹性夹板和两个磁性件，所述弹性夹板的一端设置在卡箍的内侧壁上，两个所述磁性件分别设置在弹性夹板沿卡箍宽度方向的两端并相互吸引。
8.通过采用上述技术方案，在对薄膜进行安装时，先将薄膜安装在卡箍的夹持组件内，在桌面上展平卡箍，把薄膜的相对两端分别放置在两个弹性夹板的磁性件上，翻折弹性夹板，使一个弹性夹板上的两个弹性件相互吸引，翻折两个弹性夹板后对薄膜的两端进行初步固定，再将两个卡箍分别固定在第一试验盘和第二试验盘上，固定过程中卡箍将弹性夹板和两个磁性件抵紧在第一试验盘或第二试验盘的外侧壁上，从而对薄膜进行二次固定。如此设置，使用夹持组件在机壳外平整的桌面上对薄膜进行初步固定，再通过卡箍将夹持组件固定在第一试验盘和第二试验盘上，从而使得薄膜的固定更加方便快捷。
9.优选的，所述卡箍上至少开设有一个限位孔，所述第一试验盘和第二试验盘的外侧壁上均至少设置有一个限位柱，且所述限位柱穿过限位孔。
10.通过采用上述技术方案，卡箍固定在第一试验盘和第二试验盘上后，限位柱穿过卡箍的限位孔，限位柱对卡箍进行限位，使得第一试验盘在旋转过程以及第二试验盘在升降过程中卡箍不易发生滑动，从而提高了薄膜在试验过程中的稳定性。
11.优选的，所述限位柱与限位孔均设置有多个，多个所述限位柱对称设置在第一试
验盘和第二试验盘外侧壁的相对两侧，且多个所述限位柱一一对应并穿过多个限位孔。
12.通过采用上述技术方案，限位柱位于第一试验盘和第二试验盘外侧壁的相对两侧，使得限位柱对卡箍的限位效果更佳。
13.优选的，所述弹性夹板远离卡箍的侧壁上设置有防滑层。
14.通过采用上述技术方案，当夹持组件对薄膜进行夹持固定后，弹性夹板上的防滑层抵接在薄膜的相对两侧壁上，使得薄膜在试验过程中不易发生滑动，从而进一步提高薄膜在试验过程中的稳定性。
15.优选的，所述机壳上开合设置有透明罩，所述透明罩罩设在试验腔上。
16.通过采用上述技术方案，工作人员通过透明罩观察试验腔内薄膜的试验情况，既可保障工作人员的安全，又可让工作人员更方便的观察试验情况。
17.优选的，所述旋转机构包括转动件、至少一个转动杆和传动齿轮，所述转动件固定设置在机壳内，所述转动杆与第一试验盘固定连接，所述传动齿轮固定设置在转动杆上，且所述转动件的驱动端与传动齿轮传动连接。
18.通过采用上述技术方案，转动件带动传动齿轮进行转动，传动齿轮带动转动杆进行转动，转动杆带动第一试验盘进行转动，当第一试验盘安装有多个时，转动件驱动多个传动齿轮进行转动，并通过多个转动杆带动多个第一试验盘同时进行转动。
19.优选的，所述升降件包括升降件、连接杆和至少一个升降杆，所述升降件固定设置在机壳内，所述升降杆与第二试验盘固定连接，所述升降杆固定设置在连接杆上，且所述升降件的驱动端与连接杆固定连接。
20.通过采用上述技术方案，升降件带动连接杆进行升降，连接杆带动升降杆进行升降，升降杆带动第二试验盘进行转动，当第二试验盘安装有多个时，升降件带动连接杆进行升降，连接杆带动多个升降杆进行升降，从而同时带动多个第二试验盘同时进行升降。
21.优选的，所述机壳内设置有控制器，所述控制器与升降件和转动件均电连接，所述机壳上设置有调速按键，所述调速案件与控制器电连接。
22.通过采用上述技术方案，调速按键将调速信号传递至控制器内，控制器对升降件和转动件的运行速度进行调节，从而使得薄膜揉搓试验装置可对薄膜进行多种不同情况的试验。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过采用夹持组件，使用夹持组件在机壳外平整的桌面上对薄膜进行初步固定，翻折弹性夹板使得两个磁性件对薄膜进行夹持固定，再通过卡箍将夹持组件固定在第一试验盘和第二试验盘上，从而使得薄膜的固定更加方便快捷；
25.2.通过采用限位柱和限位孔，限位柱穿过限位孔从而对卡箍进行限位，使得第一试验盘在旋转过程以及第二试验盘在升降过程中卡箍不易发生滑动，从而提高了薄膜在试验过程中的稳定性；
26.3.通过采用防滑层，两个磁性件对薄膜夹持固定后，两个磁性件上的防滑层抵接在薄膜的相对两侧壁上，使得薄膜在试验过程中不易发生滑动，从而进一步提高薄膜在试验过程中的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术薄膜揉搓试验装置的整体结构示意图；
28.图2是本技术薄膜揉搓试验装置为突出展示试验腔内部结构的示意图；
29.图3是本技术薄膜揉搓试验装置为突出展示旋转机构和升降机构的剖视图；
30.图4是本技术薄膜揉搓试验装置的为突出展示夹持组件的部分结构爆炸示意图；
31.图5是本技术薄膜揉搓试验装置卡箍和夹持组件展平状态的剖视图。
32.附图标记说明：1、机壳；2、试验腔；3、第一试验盘；4、第二试验盘；5、旋转机构；51、转动件；52、转动杆；53、传动齿轮；6、升降机构；61、升降件；62、连接杆；63、升降杆；7、卡箍；8、夹持组件；81、弹性夹板；82、磁性件；9、限位孔；10、限位柱；11、防滑层；12、透明罩；13、控制器；14、调速按键；15、连接齿轮；16、驱动齿轮；17、转动座；18、显示屏；19、开关按键；20、限位板。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种薄膜揉搓试验装置。
35.参照图1，一种薄膜揉搓试验装置包括机壳1，机壳1上开设有矩形试验腔2，机壳1上通过合页开合安装有透明罩12，且透明罩12相适配罩设在机壳1的试验腔2上。工作人员通过透明罩12观察试验腔2内薄膜的试验情况，既可保障工作人员的安全，又可让工作人员更方便的观察试验情况。
36.参照图2和3，机壳1的内腔顶部安装有升降机构6，机壳1的试验腔2顶部等间距安装有四个与升降机构6连接的第二试验盘4，机壳1的内腔底部安装有旋转机构5，机壳1的试验腔2底部等间距安装有四个与旋转机构5连接的第一试验盘3，且四个第一试验盘3与四个第二试验盘4沿竖直方向一一对应。第一试验盘3和第二试验盘4上均可拆卸安装有卡箍7，在对薄膜进行试验时，使用卡箍7将薄膜的两端分别固定在第一试验盘3和第二试验盘4上，旋转机构5驱动第一试验盘3进行转动，升降机构6驱动第二试验盘4进行升降，从而对薄膜进行揉搓试验。
37.参照图1和3，机壳1上位于透明罩12的底部沿水平方向分别安装有开关按键19、调速按键14、显示屏18和控制器13，控制器13分别与转动件51以及升降件61电连接，显示屏18、调速按键14和开关按键19均与控制器13电连接。本技术中，控制器13可选用为plc控制器13。开关按键19通过控制器13控制转动件51和升降件61的开关，调速按键14通过控制器13控制转动件51和升降件61的运行速度，显示屏18上显示转动件51的转动速度和升降件61的升降速度。升降件61和转动件51的运行速度可进行调节，从而使得薄膜揉搓试验装置可对薄膜进行多种不同情况的试验。
38.参照图3，旋转机构5包括转动件51，四个转动杆52和传动齿轮53，机壳1内腔的底壁上固定安装有转动座17，四个转动杆52通过轴承转动安装在转动座17上，且四个转动杆52穿过机壳1延伸至试验腔2内并分别与四个第一试验盘3固定连接，四个传动齿轮53分别固定安装在四个转动杆52上，且传动齿轮53位于机壳1的内腔中。转动座17上转动安装有三个连接齿轮15，三个连接齿轮15位于四个传动齿轮53之间，且每个连接齿轮15的相对两侧均与传动齿轮53相啮合。转动件51固定安装在机壳1内腔的底壁中部，转动件51的驱动端固
定安装有与连接齿轮15相啮合驱动齿轮16。本技术中，转动件51可选用为伺服电机。驱动件带动驱动齿轮16进行转动，驱动齿轮16通过连接齿轮15带动传动齿轮53进行转动，四个传动齿轮53通过四个转动杆52带动四个第一试验盘3同时进行转动。
39.升降机构6包括升降件61、连接杆62和四个升降杆63，升降件61固定安装在机壳1内腔的顶壁上，连接杆62沿水平方向固定安装在升降件61的驱动端，四个升降杆63沿竖直方向固定安装在连接杆62远离升降件61的侧壁上，四个升降杆63等间距安装在连接杆62上，且四个升降杆63穿过机壳1延伸至试验腔2内并分别与四个第二试验盘4固定连接。本技术中，升降件61可选用为液压缸。升降件61带动连接杆62进行升降，连接杆62通过四个升降杆63带动四个第二试验盘4同时进行升降。
40.参照图4和5，卡箍7内侧壁上安装有夹持组件8，夹持组件8包括弹性夹板81和两个磁性件82，弹性夹板81固定安装卡箍7的内侧壁上，且弹性夹板81的宽度为卡箍7宽度的两倍，两个磁性件82固定嵌设在弹性夹板81上，两个磁性件82沿弹性夹板81长度方向安装并位于弹性夹板81远离卡箍7的侧壁上，且两个磁性件82安装在弹性夹板81沿自身宽度方向的两端。第一试验盘3上的卡箍7与弹性夹板81顶部固定连接，第二试验盘4上的卡箍7与弹性夹板81底部固定连接。本技术中，弹性夹板81可选用为橡胶板，磁性件82可选用为磁性条。在对薄膜进行固定时，使用两个夹持组件8对薄膜的两端进行固定，先将两个夹持组件8和卡箍7在平整的桌面上展平，翻折弹性夹板81，弹性夹板81上的两个磁性件82相互吸引并对薄膜进行初步夹持固定，再将两个卡箍7分别固定在第一试验盘3和第二试验盘4上，从而对薄膜进行二次固定。使用夹持组件8在平整的桌面上对薄膜进行初步固定，再通过卡箍7将夹持组件8固定在第一试验盘3和第二试验盘4上，从而使得薄膜的固定更加方便快捷。
41.参照图4，第一试验盘3和第二试验盘4外侧壁的相对两侧均固定安装有限位柱10，卡箍7侧壁的相对两侧均固定安装有限位板20，限位板20上开设有限位块，且限位柱10穿过限位孔9。限位柱10穿过限位孔9并通过限位板20对卡箍7进行限位，使得第一试验盘3在旋转过程以及第二试验盘4在升降过程中卡箍7不易发生滑动，从而提高了薄膜在试验过程中的稳定性。
42.参照图5，弹性夹板81远离卡箍7的侧壁上安装有防滑层11，本技术中，防滑层11可选用为多个橡胶条，橡胶条沿弹性夹板81宽度方向设置，并沿弹性夹板81长度方向等间距固定安装有多个。当弹性夹板81翻折对薄膜进行夹持固定时，防滑层11抵接在薄膜的相对两侧壁上，使得薄膜在试验过程中不易发生滑动，从而进一步提高薄膜在试验过程中的稳定性。
43.本技术实施例的实施原理为：在对薄膜进行固定时，使用两个夹持组件8对薄膜的两端进行固定，先将两个夹持组件8和卡箍7在平整的桌面上展平，翻折弹性夹板81，弹性夹板81上的两个磁性件82相互吸引并对薄膜进行初步夹持固定，再将两个卡箍7分别固定在第一试验盘3和第二试验盘4上，从而对薄膜进行二次固定。使用夹持组件8在平整的桌面上对薄膜进行初步固定，再通过卡箍7将夹持组件8固定在第一试验盘3和第二试验盘4上，从而使得薄膜的固定更加方便快捷。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。