一种增塑剂生产方法与流程

技术特征：
1.一种增塑剂生产方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、将酸或酸酐、醇和催化剂置于酯化釜中发生酯化反应；s2、酯化反应结束后，对处于酯化分相器中的醇进行醇硫酸色度分析，若醇硫酸色度超标，则进行精馏处理；s3、对经过精馏处理后的醇再次进行醇硫酸色度分析，若醇硫酸色度小于或者等于20#，则作为回收醇循环进入酯化釜中；s4、针对s1步骤中酯化反应产生的粗酯进行中和，脱醇，压滤，得到增塑剂产品。2.根据权利要求1所述的增塑剂生产方法，其特征在于，s4步骤中，经过脱醇处理获得的回收醇中酯含量小于或者等于1.5％。3.根据权利要求1所述的增塑剂生产方法，其特征在于，s4步骤中，经过中和处理的粗酯进入脱醇塔内进行脱醇处理，经过脱醇处理后产生的醇作为回收醇循环进入酯化釜中。4.根据权利要求3所述的增塑剂生产方法，其特征在于，脱醇塔的塔顶设有丝网除沫器，脱醇塔内的脱醇温度小于160。℃。5.根据权利要求1所述的增塑剂生产方法，其特征在于，所述增塑剂产品为dotp、dbp和dibp中的任意一种。6.根据权利要求5所述的增塑剂生产方法，其特征在于，当增塑剂产品为dotp时，催化剂为非酸性催化剂，酯化结束温度小于210℃；当增塑剂产品为dbp或者dibp时，酯化结束温度小于150℃。7.根据权利要求1所述的增塑剂生产方法，其特征在于，s1步骤中，酸酐和醇的质量比为1：1.2-1.5。8.根据权利要求1所述的增塑剂生产方法，其特征在于，s2步骤中，采用精馏塔进行精馏处理，精馏塔顶采出温度为100-125℃。9.根据权利要求1所述的增塑剂生产方法，其特征在于，s1步骤中，醇包括新鲜醇、s3步骤中回收醇和s4步骤中经过脱醇处理获得的回收醇。10.根据权利要求9所述的增塑剂生产方法，其特征在于，每次循环补充的新鲜醇减少为前一次补充新鲜醇的2％-4％。

技术总结
本发明公开了一种增塑剂生产方法，涉及增塑剂生产技术领域，包括以下步骤：S1、将酸或酸酐、醇和催化剂置于酯化釜中发生酯化反应；S2、酯化反应结束后，对处于酯化分相器中的醇进行醇硫酸色度分析，若醇硫酸色度超标，则进行精馏处理；S3、对经过精馏处理后的醇再次进行醇硫酸色度分析，若醇硫酸色度小于或者等于20#，则作为回收醇循环进入酯化釜中；S4、针对S1步骤中酯化反应产生的粗酯进行中和，脱醇，压滤，得到增塑剂产品。本申请增塑剂的生产方法，能够有效提高酯化色泽质量，且在不添加活性炭进行脱色的情况下，使酯化色号控制在15-30#范围内，从而有效避免了废活性炭的产生，进而减轻环保压力。环保压力。


技术研发人员：陈慧珍 金波 王鹏程 孙振波 谈敦玲 吴方丽 顾广苗 李晓晶
受保护的技术使用者：浙江建业化工股份有限公司
技术研发日：2022.06.16
技术公布日：2022/10/25