基于工艺流程的能量分析方法、装置与流程

1.本发明实施例涉及工业领域，具体而言，涉及一种基于工艺流程的能量分析方法、装置、存储介质以及电子装置。


背景技术：

2.能量分析是一种能源管理方法，对提高国家或企业能源科学管理水平和节能降耗工作具有重要意义。传统能量分析方法采用的是“黑箱”方法，即将国家或企业用能系统划为确定边界系统,只研究系统的能源收入量和支出量的平衡关系，表现形式为能流图。
3.基于国家(地区)能流图和企业生产能流图的传统能量分析方法以各种能源的分配、转换和消耗过程为主线，反映企业在能源收入贮存、加工转换、输送分配、使用外销(终端使用)等方面的数量平衡关系，不同类型的企业可以绘出同样类型的能流图，反映的是一般企业的共同性。
4.企业生产的实质是物质流在能量流的驱动和作用下的有序运动,工艺流程复杂多样，不同工艺有着不同的生产流程和组成部分，在工艺流程之外去分析能源利用和构成、能量有效和损失状况，忽略了系统内部各用能环节和单元之间的能量平衡关系，对于生产工况调整、能源管控及工艺优化缺乏指导。
5.针对相关技术中存在能源管控效率较低的技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

6.本发明实施例提供了一种基于工艺流程的能量分析方法、装置、存储介质以及电子装置，以至少解决相关技术中存在能源管控效率较低的技术问题。
7.根据本发明的一个实施例，提供了一种基于工艺流程的能量分析方法，包括：
8.获取目标工艺流程；
9.基于所述目标工艺流程确定多个用能环节之间的能量平衡关系，其中，所述目标工艺流程由多个所述用能环节以及多个所述用能环节之间的连接关系组成，所述能量平衡关系用于表示多个所述用能环节的能量流动参数之间的关系；
10.根据所述能量平衡关系生成能量流动图，其中，所述能量流动图用于表示生产系统的能量流动状态，所述生产系统运用所述目标工艺流程按照所述能量流动状态进行生产工作。
11.根据本发明的另一个实施例，提供了一种基于工艺流程的能量分析装置，包括：
12.获取模块，用于获取目标工艺流程；
13.确定模块，用于基于所述目标工艺流程确定多个用能环节之间的能量平衡关系，其中，所述目标工艺流程由多个所述用能环节以及多个所述用能环节之间的连接关系组成，所述能量平衡关系用于表示多个所述用能环节的能量流动参数之间的关系；
14.生成模块，用于根据所述能量平衡关系生成能量流动图，其中，所述能量流动图用
于表示生产系统的能量流动状态，所述生产系统运用所述目标工艺流程按照所述能量流动状态进行生产工作。
15.根据本发明的又一个实施例，还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有计算机程序，其中，所述计算机程序被处理器执行时实现上述任一项方法实施例中的步骤。
16.根据本发明的又一个实施例，还提供了一种电子装置，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述任一项方法实施例中的步骤。
17.通过本发明，采用获取目标工艺流程，基于目标工艺流程确定多个用能环节之间的能量平衡关系，其中，目标工艺流程由多个用能环节以及多个用能环节之间的连接关系组成，能量平衡关系用于表示多个用能环节的能量流动参数之间的关系，根据能量平衡关系生成能量流动图，其中，能量流动图用于表示生产系统的能量流动状态，生产系统运用目标工艺流程按照能量流动状态进行生产工作的方式，由于根据生产系统的工艺流程生成了能量流动图，使得能量流动图与生产工艺相关联，可以清楚、完整的使得工作人员获知具体能量流动状态，因此，可以解决相关技术中存在的能源管控效率较低的技术问题，达到提高能源管控效率的技术效果。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
19.图1是根据本发明实施例的一种可选的基于工艺流程的能量分析方法的移动终端的硬件结构框图；
20.图2是根据本发明实施例的一种可选的基于工艺流程的能量分析方法的流程示意图；
21.图3是根据本发明实施例的一种可选的基于工艺流程的能量分析方法的示意图；
22.图4是根据本发明实施例的一种可选的基于工艺流程的能量分析装置的结构框图。
具体实施方式
23.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明的实施例。
24.需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
25.本技术实施例中所提供的方法实施例可以在移动终端、计算机终端或者类似的运算装置中执行。以运行在移动终端上为例，图1是本发明实施例的一种基于工艺流程的能量分析方法的移动终端的硬件结构框图。如图1所示，移动终端可以包括一个或多个(图1中仅示出一个)处理器102(处理器102可以包括但不限于微处理器mcu或可编程逻辑器件fpga等的处理装置)和用于存储数据的存储器104，其中，上述移动终端还可以包括用于通信功能的传输设备106以及输入输出设备108。本领域普通技术人员可以理解，图1所示的结构仅为示意，其并不对上述移动终端的结构造成限定。例如，移动终端还可包括比图1中所示更多
或者更少的组件，或者具有与图1所示不同的配置。
26.存储器104可用于存储计算机程序，例如，应用软件的软件程序以及模块，如本发明实施例中的基于工艺流程的能量分析方法对应的计算机程序，处理器102通过运行存储在存储器104内的计算机程序，从而执行各种功能应用以及数据处理，即实现上述的方法。存储器104可包括高速随机存储器，还可包括非易失性存储器，如一个或者多个磁性存储装置、闪存、或者其他非易失性固态存储器。在一些实例中，存储器104可进一步包括相对于处理器102远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至移动终端。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。
27.传输装置106用于经由一个网络接收或者发送数据。上述的网络具体实例可包括移动终端的通信供应商提供的无线网络。在一个实例中，传输装置106包括一个网络适配器(network interface controller，简称为nic)，其可通过基站与其他网络设备相连从而可与互联网进行通讯。在一个实例中，传输装置106可以为射频(radio frequency，简称为rf)模块，其用于通过无线方式与互联网进行通讯。
28.在本实施例中提供了一种运行于移动终端、计算机终端或者类似的运算装置的基于工艺流程的能量分析方法，图2是根据本发明实施例的一种可选的基于工艺流程的能量分析方法的流程示意图，如图2所示，该流程包括如下步骤：
29.s202，获取目标工艺流程；
30.s204，基于所述目标工艺流程确定多个用能环节之间的能量平衡关系，其中，所述目标工艺流程由多个所述用能环节以及多个所述用能环节之间的连接关系组成，所述能量平衡关系用于表示多个所述用能环节的能量流动参数之间的关系；
31.s206，根据所述能量平衡关系生成能量流动图，其中，所述能量流动图用于表示生产系统的能量流动状态，所述生产系统运用所述目标工艺流程按照所述能量流动状态进行生产工作。
32.可选地，在本实施例中，上述目标工艺流程可以包括但不限于各个用能环节以及各个用能环节之间的连接关系组成，例如，上述用能环节可以包括但不限于生产设备为节点组成的用能环节，上述连接关系可以包括但不限于用于表示各个用能环节的能量流动方向以及能量流动大小，例如，通过带有方向的线条表示上述连接关系，其中，线条的方向指示上述能量流动方向，线条的粗细表示上述能量流动大小，线条的颜色表示能量流动种类。
33.可选地，在本实施例中，上述能量平衡关系可以包括但不限于生产参数、能量变化和设备效率的计算，具体而言，可以通过包括但不限于在能量流动图中以计算层完成计算，以能源统计情况表显示，上述能源统计情况表包括但不限于能源消耗总量、能量损失总量、生产单耗和能源、综合能量(能源)利用率等的数据统计。
34.例如，以企业生产工艺流程为主线，通过系统内部各用能环节和单元之间的能量平衡关系，实现了对工艺全流程能耗分析，通过对工艺流程各环节、各节点能量(热能、动能)的精细化分析，可以清楚表示产品流向、各点生产参数及能量大小；可详细反映各点能量输入量、输入能量利用率及各环节能量损失情况；可完整体现某个工艺的能源消耗情况、能量损失情况、生产单耗及工艺整体能源综合利用率和能量综合利用率。
35.可选地，在本实施例中，上述能量流动图包括但不限于由标题、图例、绘图区、能源情况统计表四部分组成。其中，标题用于表示具体能流图名称；图例表明绘图区中不同图形
和颜色线条所代表的设备和物料；绘图区为能流图主体部分，分为两图层，分别为绘图层、计算层，绘图层为设备及能量流动(线条粗细代表能量大小)的展示，计算层为生产参数、能量变化和设备效率的计算；能源统计情况表为能源消耗总量、能量损失总量、生产单耗和能源、综合能量(能源)利用率等的数据统计。
36.具体而言，图3是根据本发明实施例的一种基于工艺流程的能量分析方法的示意图，如图3所示，其中，图3为稀油处理站能流图，包括标题(1)、图例(2)、绘图区(3)、能源情况表(4)、设备(5)、生产数据表(6)、能量输入数据表(7)、能量损失数据表(8)、物质流(9)。
37.标题(1)：包括应用对象和绘图类型两部分。
38.图例(2)：不同能源载体及其携带能量的大小利用不同颜色和宽度的线条加以区别，图例表示绘图区中不同图形和颜色线条所代表的物料和设备(如果设备在绘图区已经说明，则不重复)。图3中，绘图区内红色线条代表原油走向，黄色线条代表天然气走向，绿色线条代表水走向，蓝色线条代表电量走向。
39.绘图区(3)：包括设备(5)、生产数据表(6)、能量输入数据表(7)、能量损失数据表(8)、能量流(9)。如图3所示，设备(5)包括管汇、分离器、方罐、缓冲罐、沉降罐、净化油罐、提升泵、加热炉、除油器；生产数据表(6)表示流量、温度、压力和含水率；能量输入数据表(7)表示设备功率、能源消耗量、实际做功及效率；能量损失数据表(8)表示各节点能量(动能、热能)的损失值；物质流(9)代表原油，黄色代表天然气，绿色代表水，蓝色代表电，箭头方向代表物质流向，线条粗细代表物质能量的大小。
40.能源统计情况表(4)：包括应用对象基本参数、消耗能源、系统单耗、能量损失和系统能源(能量)利用率。在本实施例中，应用对象是某稀油处理站，基本参数包括处理能力和当前负荷率；消耗能源包括天然气和电力，数值大小为绘图区(3)各能量输入数据表(7)中各能源消耗量的累计；系统单耗为消耗各能源的当量值与处理站原油量(液量)的比值；能量损失为绘图区(3)各能量输入数据表(7)中各能量损失的累计；系统能量(能源)利用率为有用能(能源)与输入能(能源)的比值。
41.图3清楚地展示了该稀油处理站内油、气、水走向、能耗及能量分布，能源统计情况表则集中体现了整个系统的能量情况。处理站能量利用率为68.14％，低于指标要求，通过能流图过程分析，确定工艺不经济环节3处，分别为加热炉前提升泵效率低、加热炉烟气余热未利用和油罐散热损失大，提出提升泵设备提效、加热炉烟气余热回收利用和储罐保温改造，实施后处理站能量利用率提升至81.69％。
42.可选地，在本实施例中，上述能量流动状态可以包括但不限于输入能量大于输出能量时，所对应的能量增加状态，或者，输入能量小于输出能量时，所对应的能量减少状态，或者，输入能量等于输出能量时，所对应的能量平衡状态。
43.上述仅是一种示例，本实施例不做任何具体的限定。
44.通过本实施例，采用获取目标工艺流程，基于目标工艺流程确定多个用能环节之间的能量平衡关系，其中，目标工艺流程由多个用能环节以及多个用能环节之间的连接关系组成，能量平衡关系用于表示多个用能环节的能量流动参数之间的关系，根据能量平衡关系生成能量流动图，其中，能量流动图用于表示生产系统的能量流动状态，生产系统运用目标工艺流程按照能量流动状态进行生产工作的方式，由于根据生产系统的工艺流程生成了能量流动图，使得能量流动图与生产工艺相关联，可以清楚、完整的使得工作人员获知具
体能量流动状态，因此，可以解决相关技术中存在的能源管控效率较低的技术问题，达到提高能源管控效率的技术效果。
45.作为一种可选的方案，在基于所述目标工艺流程确定多个所述用能环节之间的能量平衡关系之前，所述方法还包括：
46.基于所述目标工艺流程获取所述多个所述用能环节之间的连接关系；
47.根据所述多个用能环节之间的连接关系确定所述多个用能环节中每个所述用能环节的能量流动参数。
48.可选地，在本实施例中，上述连接关系用于表示多个用能环节中各个用能环节之间的能量流动关系，基于上述能量流动关系，可以确定各个用能环节的能量流动参数。
49.例如，如图3所示，具体可以包括但不限于热损失参数、动能损失参数等用于表示各个用能环节能量流动情况的能量流动参数。
50.上述仅是一种示例，本实施例不做任何具体限制。
51.作为一种可选的方案，基于所述目标工艺流程确定多个所述用能环节之间的能量平衡关系，包括：
52.在所述目标工艺流程指示第一用能环节与第二用能环节相连接的情况下，获取所述第一用能环节的第一输出能量以及所述第二用能环节的第二输入能量；
53.在所述第一输出能量与所述第二输入能量之间的差值小于预定阈值的情况下，确定所述第一用能环节与所述第二用能环节之间的能量平衡关系为第一平衡关系，其中，所述第一平衡关系用于指示第一用能环节与所述第二用能环节之间能量平衡；
54.在所述第一输出能量与所述第二输入能量之间的差值大于或等于预定阈值的情况下，确定所述第一用能环节与所述第二用能环节之间的能量平衡关系为第二平衡关系，其中，所述第二平衡关系用于指示第一用能环节与所述第二用能环节之间能量不平衡。
55.可选地，在本实施例中，上述第一输出能量为上述第一用能环节输出的能量，上述第二输入能量为上述与第一用能环节相连接的第二用能环节的输入能量。
56.以图3为例，上述第一用能环节可以包括但不限于2x3000m3一段沉降罐，上述第二用能环节可以包括但不限于2x500 m3缓冲罐，则上述第一输出能量和上述第二输入能量的差值为-21.49wj，上述预定阈值可以配置为
±
10wj，当-21.49wj超过
±
10wj的情况下，则确定上述2x3000m3一段沉降罐与2x500m3缓冲罐之间的能量不平衡，存在能量过度损失的情况。
57.上述仅是一种示例，本实施例不做任何具体限定。
58.作为一种可选的方案，根据所述能量平衡关系生成能量流动图，包括以下至少之一：
59.在所述第一用能环节与所述第二用能环节之间满足所述第一平衡关系的情况下，在初始能量流动图中包括的第一节点和第二节点之间添加第一标识，以生成所述能量流动图，其中，所述第一节点用于指示所述第一用能环节，所述第二节点用于指示所述第二用能环节，所述第一标识用于指示第一用能环节与所述第二用能环节之间能量流动平衡；
60.在所述第一用能环节与所述第二用能环节之间满足所述第二平衡关系的情况下，在初始能量流动图中包括的所述第一节点和所述第二节点之间添加第二标识，以生成所述能量流动图，其中，所述第二标识用于指示第一用能环节与所述第二用能环节之间能量流
动不平衡。
61.可选地，在本实施例中，上述第一节点、第二节点可以包括但不限于工艺流程中实现工艺环节的用能设备，以稀油处理站为例，可以包括但不限于管汇、分离器、方罐、缓冲罐、沉降罐、净化油罐、提升泵、加热炉、除油器等。
62.可选地，在本实施例中，可以包括但不限于通过在能流图中增加对应的标识以表示第一用能环节和第二用能环节的能量流动关系，例如，将第一用能环节和第二用能环节之间连接的线条通过实线标识，表示第一用能环节与第二用能环节之间能量流动平衡，作为第一标识，将第一用能环节和第二用能环节之间连接的线条通过虚线标识，表示第一用能环节与第二用能环节之间能量流动不平衡，作为第二标识。
63.作为一种可选的方案，根据所述能量平衡关系生成能量流动图，包括以下至少之一：
64.在多个所述用能环节之间的能量按照目标方向流动的情况下，在初始能量流动图中的多个所述用能环节之间添加第三标识，以生成所述能量流动图，其中，所述第三标识用于指示多个所述用能环节之间的能量流动方向；
65.在多个所述用能环节之间的能量流动的数值处于预定数值区间的情况下，在初始能量流动图中的多个所述用能环节之间添加第四标识，以生成所述能量流动图，其中，所述第四标识的宽度用于指示多个所述用能环节之间的能量流动数值大小。
66.可选地，在本实施例中，上述第三标识可以包括但不限于第一用能环节和第二用能环节之间连接的线条的箭头方向，通过箭头方向的指向，表示上述多个用能环节之间的能量流动方向，上述第四标识可以包括但不限于第一用能环节和第二用能环节之间连接的线条的粗细，通过线段线条的粗细，表示上述多个用能环节之间的能量流动数值大小。
67.作为一种可选的方案，根据所述能量平衡关系生成能量流动图，包括：
68.获取所述生产系统中发生流动的载体或能量类型；
69.在多个所述用能环节之间的能量流动的类型为预定类型的情况下，在初始能量流动图中的多个所述用能环节之间添加第五标识，以生成所述能量流动图，其中，所述第五标识的颜色用于指示多个所述用能环节之间的能量流动的类型。
70.可选地，在本实施例中，上述第五标识可以包括但不限于第一用能环节和第二用能环节之间连接的线条的颜色，通过线段线条的颜色区分上述多个用能环节之间的能量流动的类型。
71.作为一种可选的方案，在多个所述用能环节之间的能量流动的类型为预定类型的情况下，在初始能量流动图中的多个所述用能环节之间添加第五标识，以生成所述能量流动图，包括以下至少之一：
72.在所述生产系统中流动的载体或能量为原油类型能量的情况下，采用第一类型线条表示所述原油类型能量的流动关系；
73.在所述生产系统中流动的载体或能量为天然气类型能量的情况下，采用第二类型线条表示所述天然气类型能量的流动关系；
74.在所述生产系统中流动的载体或能量为水类型能量的情况下，采用第三类型线条表示所述水类型能量的流动关系；
75.在所述生产系统中流动的载体或能量为电力类型能量的情况下，采用第四类型线
条表示所述电力类型能量的流动关系；
76.其中，所述第五标识包括所述第一类型线条、所述第二类型线条、所述第三类型线条以及所述第四类型线条，且不同类型的线条的颜色不同。
77.可选地，在本实施例中，可以通过包括但不限于不同颜色标识不同的类型，还可以包括但不限于通过相近的颜色表示相近的能量类型。
78.例如，如图3所示，红色代表原油，黄色代表天然气，绿色代表水，蓝色代表电，还可以包括但不限于将浅红色配置为汽油、将深红色配置为柴油等。
79.通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到根据上述实施例的方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如rom/ram、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。
80.在本实施例中还提供了一种基于工艺流程的能量分析装置，该装置用于实现上述实施例及优选实施方式，已经进行过说明的不再赘述。如以下所使用的，术语“模块”可以实现预定功能的软件和/或硬件的组合。尽管以下实施例所描述的装置较佳地以软件来实现，但是硬件，或者软件和硬件的组合的实现也是可能并被构想的。
81.图4是根据本发明实施例的一种可选的基于工艺流程的能量分析装置的结构框图，如图4所示，该装置包括：
82.获取模块402，用于获取目标工艺流程；
83.确定模块404，用于基于所述目标工艺流程确定多个用能环节之间的能量平衡关系，其中，所述目标工艺流程由多个所述用能环节以及多个所述用能环节之间的连接关系组成，所述能量平衡关系用于表示多个所述用能环节的能量流动参数之间的关系；
84.生成模块406，用于根据所述能量平衡关系生成能量流动图，其中，所述能量流动图用于表示生产系统的能量流动状态，所述生产系统运用所述目标工艺流程按照所述能量流动状态进行生产工作。
85.作为一种可选的方案，在基于所述目标工艺流程确定多个所述用能环节之间的能量平衡关系之前，所述方法还包括：
86.基于所述目标工艺流程获取所述多个所述用能环节之间的连接关系；
87.根据所述多个用能环节之间的连接关系确定所述多个用能环节中每个所述用能环节的能量流动参数。
88.作为一种可选的方案，基于所述目标工艺流程确定多个所述用能环节之间的能量平衡关系，包括：
89.在所述目标工艺流程指示第一用能环节与第二用能环节相连接的情况下，获取所述第一用能环节的第一输出能量以及所述第二用能环节的第二输入能量；
90.在所述第一输出能量与所述第二输入能量之间的差值小于预定阈值的情况下，确定所述第一用能环节与所述第二用能环节之间的能量平衡关系为第一平衡关系，其中，所述第一平衡关系用于指示第一用能环节与所述第二用能环节之间能量平衡；
91.在所述第一输出能量与所述第二输入能量之间的差值大于或等于预定阈值的情
况下，确定所述第一用能环节与所述第二用能环节之间的能量平衡关系为第二平衡关系，其中，所述第二平衡关系用于指示第一用能环节与所述第二用能环节之间能量不平衡。
92.作为一种可选的方案，根据所述能量平衡关系生成能量流动图，包括以下至少之一：
93.在所述第一用能环节与所述第二用能环节之间满足所述第一平衡关系的情况下，在初始能量流动图中包括的第一节点和第二节点之间添加第一标识，以生成所述能量流动图，其中，所述第一节点用于指示所述第一用能环节，所述第二节点用于指示所述第二用能环节，所述第一标识用于指示第一用能环节与所述第二用能环节之间能量流动平衡；
94.在所述第一用能环节与所述第二用能环节之间满足所述第二平衡关系的情况下，在初始能量流动图中包括的所述第一节点和所述第二节点之间添加第二标识，以生成所述能量流动图，其中，所述第二标识用于指示第一用能环节与所述第二用能环节之间能量流动不平衡。
95.作为一种可选的方案，根据所述能量平衡关系生成能量流动图，包括以下至少之一：
96.在多个所述用能环节之间的能量按照目标方向流动的情况下，在初始能量流动图中的多个所述用能环节之间添加第三标识，以生成所述能量流动图，其中，所述第三标识用于指示多个所述用能环节之间的能量流动方向；
97.在多个所述用能环节之间的能量流动的数值处于预定数值区间的情况下，在初始能量流动图中的多个所述用能环节之间添加第四标识，以生成所述能量流动图，其中，所述第四标识的宽度用于指示多个所述用能环节之间的能量流动数值大小。
98.作为一种可选的方案，根据所述能量平衡关系生成能量流动图，包括：
99.获取所述生产系统中发生流动的载体或能量类型；
100.在多个所述用能环节之间的能量流动的类型为预定类型的情况下，在初始能量流动图中的多个所述用能环节之间添加第五标识，以生成所述能量流动图，其中，所述第五标识的颜色用于指示多个所述用能环节之间的能量流动的类型。
101.作为一种可选的方案，在多个所述用能环节之间的能量流动的类型为预定类型的情况下，在初始能量流动图中的多个所述用能环节之间添加第五标识，以生成所述能量流动图，包括以下至少之一：
102.在所述生产系统中流动的载体或能量为原油类型能量的情况下，采用第一类型线条表示所述原油类型能量的流动关系；
103.在所述生产系统中流动的载体或能量为天然气类型能量的情况下，采用第二类型线条表示所述天然气类型能量的流动关系；
104.在所述生产系统中流动的载体或能量为水类型能量的情况下，采用第三类型线条表示所述水类型能量的流动关系；
105.在所述生产系统中流动的载体或能量为电力类型能量的情况下，采用第四类型线条表示所述电力类型能量的流动关系；
106.其中，所述第五标识包括所述第一类型线条、所述第二类型线条、所述第三类型线条以及所述第四类型线条，且不同类型的线条的颜色不同。
107.需要说明的是，上述各个模块是可以通过软件或硬件来实现的，对于后者，可以通
过以下方式实现，但不限于此：上述模块均位于同一处理器中；或者，上述各个模块以任意组合的形式分别位于不同的处理器中。
108.本发明的实施例还提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质中存储有计算机程序，其中，该计算机程序被设置为运行时执行上述任一项方法实施例中的步骤。
109.在本实施例中，上述计算机可读存储介质可以被设置为存储用于执行以下步骤的计算机程序：
110.s1，获取目标工艺流程；
111.s2，基于目标工艺流程确定多个用能环节之间的能量平衡关系，其中，目标工艺流程由多个用能环节以及多个用能环节之间的连接关系组成，能量平衡关系用于表示多个用能环节的能量流动参数之间的关系；
112.s3，根据能量平衡关系生成能量流动图，其中，能量流动图用于表示生产系统的能量流动状态，生产系统运用目标工艺流程按照能量流动状态进行生产工作。
113.计算机可读存储介质还被设置为存储用于执行以下步骤的计算机程序：
114.s1，获取目标工艺流程；
115.s2，基于目标工艺流程确定多个用能环节之间的能量平衡关系，其中，目标工艺流程由多个用能环节以及多个用能环节之间的连接关系组成，能量平衡关系用于表示多个用能环节的能量流动参数之间的关系；
116.s3，根据能量平衡关系生成能量流动图，其中，能量流动图用于表示生产系统的能量流动状态，生产系统运用目标工艺流程按照能量流动状态进行生产工作。
117.在一个示例性实施例中，上述计算机可读存储介质可以包括但不限于：u盘、只读存储器(read-only memory，简称为rom)、随机存取存储器(random access memory，简称为ram)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储计算机程序的介质。
118.本发明的实施例还提供了一种电子装置，包括存储器和处理器，该存储器中存储有计算机程序，该处理器被设置为运行计算机程序以执行上述任一项方法实施例中的步骤。
119.在一个示例性实施例中，上述电子装置还可以包括传输设备以及输入输出设备，其中，该传输设备和上述处理器连接，该输入输出设备和上述处理器连接。
120.在一个示例性实施例中，上述处理器可以被设置为通过计算机程序执行以下步骤：
121.s1，获取目标工艺流程；
122.s2，基于目标工艺流程确定多个用能环节之间的能量平衡关系，其中，目标工艺流程由多个用能环节以及多个用能环节之间的连接关系组成，能量平衡关系用于表示多个用能环节的能量流动参数之间的关系；
123.s3，根据能量平衡关系生成能量流动图，其中，能量流动图用于表示生产系统的能量流动状态，生产系统运用目标工艺流程按照能量流动状态进行生产工作。
124.本实施例中的具体示例可以参考上述实施例及示例性实施方式中所描述的示例，本实施例在此不再赘述。
125.显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本发明的各模块或各步骤可以用通用
的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，并且在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样，本发明不限制于任何特定的硬件和软件结合。
126.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。