一种管端耐烧阻火器的制作方法

技术特征：
1.一种管端耐烧阻火器，包括：外壳(1)，所述外壳的下端形成为入口端，所述外壳的上端设有安装槽(12)；布置在所述安装槽内的阻火组件(2)；设置在所述阻火组件上端的支撑座(3)，所述支撑座与所述外壳内壁固定连接；以及设置在所述外壳上方的防雨罩(4)，所述防雨罩通过连接组件(6)与所述支撑座形成连接，并在所述防雨罩与所述支撑座之间形成燃烧空间(5)，在所述燃烧空间的周向边缘形成与大气连通的连通口；其中，所述燃烧空间内的可燃气体发生爆炸燃烧时，所述连接组件构造成能够在预定时间内使所述防雨罩失效，从而将爆炸产生的燃烧热量及时扩散至大气中。2.根据权利要求1所述的管端耐烧阻火器，其特征在于，所述连接组件包括设置在所述燃烧空间内的热熔绳(61)和压缩弹簧(62)，所述压缩弹簧的上端与所述防雨罩固定连接，下端压紧安装在所述支撑座上，所述热熔绳穿过所述压缩弹簧且两端分别与所述支撑座和所述防雨罩固定连接，所述压缩弹簧在所述热熔绳的约束力作用下形成预紧压缩，所述燃烧空间内的可燃气体发生爆炸燃烧时，能够将所述热熔绳熔断以释放所述压缩弹簧的预紧压力，从而所述防雨罩在所述压缩弹簧的作用下弹起并坠落至所述管端耐烧阻火器的一侧而失效。3.根据权利要求2所述的管端耐烧阻火器，其特征在于，所述热熔绳采用乙烯与醋酸乙烯共聚树脂材质制成，所述热熔绳能够在达到燃烧温度时在3分钟内被熔断。4.根据权利要求2所述的管端耐烧阻火器，其特征在于，所述外壳包括第一壳体(13)和与所述第一壳体固定连接的第二壳体(14)，所述第一壳体构造成锥体形，所述第二壳体构造成圆筒状，所述第二壳体的内侧空间形成为所述安装槽。5.根据权利要求4所述的管端耐烧阻火器，其特征在于，所述支撑座构造成包括圆环状的本体部分(31)和同心设置在所述本体部分的中部的中心盘(32)，所述中心盘通过多个周向均布的连接杆(33)与所述本体部分形成连接，所述本体部分与所述外壳的第二壳体的内壁面固定连接，在所述中心盘内固定安装有弹簧底座(63)，所述压缩弹簧的下端压紧安装在所述弹簧底座上。6.根据权利要求1到5中任一项所述的管端耐烧阻火器，其特征在于，所述阻火组件包括从下往上依次分布的隔热层(21)、一级耐烧阻火芯(22)和二级耐烧阻火芯(23)，在正常工况下，来自所述入口端的可燃气体进入所述外壳内，并依次穿过所述隔热层、所述一级耐烧阻火芯和所述二级耐烧阻火芯而进入所述燃烧空间，进而通过所述连通口放散到大气中。7.根据权利要求6所述的管端耐烧阻火器，其特征在于，所述隔热层、所述一级耐烧阻火芯和所述二级耐烧阻火芯分别通过第一插销安装在所述安装槽内。8.根据权利要求6所述的管端耐烧阻火器，其特征在于，所述隔热层采用聚邻苯二甲腈复合二氧化硅材料制成，所述隔热层构造成圆形板状且设有多个通孔(211)，从而使所述隔热层形成孔板结构。9.根据权利要求6所述的管端耐烧阻火器，其特征在于，所述一级耐烧阻火芯和所述二级耐烧阻火芯均采用不锈钢波纹板卷盘制作而成，并且所述不锈钢波纹板之间形成有间
隙，在所述间隙内喷涂有邻苯二甲腈隔热涂料。10.根据权利要求1所述的管端耐烧阻火器，其特征在于，所述防雨罩采用铝片通过冲压方式形成伞状，并且所述防雨罩能够在达到燃烧温度时在5分钟内燃烧殆尽而失效。11.根据权利要求1或10所述的管端耐烧阻火器，其特征在于，所述防雨罩通过多个第二插销钉(41)与所述外壳的上端面形成连接，在所述外壳的上端面上设有多个在周向上均布的插销孔，所述第二插销钉的直径小于所述插销孔的内径，所述第二插销钉的一端与所述防雨罩固定连接，另一端插入相应的所述插销孔中。

技术总结
本发明提供一种管端耐烧阻火器，包括：外壳，所述外壳的下端形成为入口端，所述外壳的上端设有安装槽；布置在所述安装槽内的阻火组件；设置在所述阻火组件上端的支撑座，所述支撑座与所述外壳内壁固定连接；以及设置在所述外壳上方的防雨罩，所述防雨罩通过连接组件与所述支撑座形成连接，并在所述防雨罩与所述支撑座之间形成燃烧空间，在所述燃烧空间的周向边缘形成与大气连通的连通口；其中，所述燃烧空间内的可燃气体发生爆炸燃烧时，所述连接组件构造成能够在预定时间内使所述防雨罩失效，从而将爆炸产生的燃烧热量及时扩散至大气中。从而将爆炸产生的燃烧热量及时扩散至大气中。从而将爆炸产生的燃烧热量及时扩散至大气中。


技术研发人员：程龙军 陶彬 丁莉丽 蒲鹤 张玉平 管孝瑞
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
技术研发日：2021.04.23
技术公布日：2022/10/24