电池冷却结构的制作方法

1.本实用新型涉及散热技术领域，具体而言，涉及一种电池冷却结构。


背景技术：

2.应当理解，电池包是电动汽车的核心零部件，其安全防护等级直接影响电池包的寿命和工作稳定性，在确保电池包的防护等级达标的情况下，还得兼顾轻量化的要求，电池箱体的制造工艺直接影响其防护等级和重量。并且，为了保证电池包能够在安全的温度环境下作用，电池包配备有冷却结构。现有技术中，冷却结构通过上下板焊接形成，在上下板围成的腔室中流动有冷却介质，通过冷却介质带走热量，实现电池包的散热，保证电池包能始终处于较佳的工作温度。
3.经发明人研究发现，现有的电池包的冷却结构存在如下缺点：
4.用于加工制造电池包冷却结构的模具重复使用性低，成本高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电池冷却结构，其能够根据电池包大小进行拼接，满足不同大小电池包的使用需求，适用范围广，成本低。
6.本实用新型的实施例是这样实现的：
7.本实用新型提供一种电池冷却结构，包括：
8.上盖板、流道板组件和下盖板；所述上盖板用于定位电池及与电池热交换；所述下盖板包括能相互拼接的多个扣接板；所述上盖板与所述多个扣接板中的至少部分连接，以共同限定出储液腔室；所述流道板组件设于所述储液腔室内且与所述上盖板连接，以将所述储液腔室分隔形成供冷却介质流动的流道。
9.在可选的实施方式中，所述上盖板与所述扣接板铆接固定。
10.在可选的实施方式中，所述流道板组件与所述上盖板一体成型。
11.在可选的实施方式中，所述流道板组件与所述上盖板采用冲压方式一体成型。
12.在可选的实施方式中，所述扣接板上设置有配对的第一卡接部和第二卡接部，相邻所述扣接板通过对应的所述第一卡接部和所述第二卡接部卡接配合。
13.在可选的实施方式中，所述第一卡接部具有第一卡接凸部和第一卡接凹部，所述第二卡接部具有第二卡接凸部和第二卡接凹部，所述第一卡接凸部与所述第二卡接凹部卡接配合，且所述第一卡接凹部与所述第二卡接凸部卡接配合。
14.在可选的实施方式中，所述第一卡接凸部、第一卡接凹部、第二卡接凸部和第二卡接凹部均为弧形结构。
15.在可选的实施方式中，所述第一卡接部和所述第二卡接部的数量均为多个。
16.在可选的实施方式中，相邻所述扣接板的连接位置处设置有密封件。
17.在可选的实施方式中，所述上盖板上设置有用于与电池插接配合的定位柱。
18.本实用新型实施例的有益效果是：
19.综上所述，本实施例提供的电池冷却结构，根据电池的大小，按需选择设定数量的扣接板，将设定数量的扣接板拼接起来，然后将上盖板与多个扣接板中的至少部分连接起来即可。由于多个扣接板构成下盖板，相比传统的采用冲压成型下盖板的方式，既降低了加工难度，同时，一套模具即能满足扣接板的加工，不需要根据不同电池大小开发不同的冲压下盖板的模具，降低了开发模具的成本。同时，取消了炉焊工序，节省了制造成本。当电池与上盖板连接后，在上盖板和下盖板构成的腔室中通入冷却介质，冷却介质与电池产生热交换，并能将电池产生的热量带走，实现电池的散热。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本实用新型实施例的电池冷却结构的一视角的结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例的电池冷却结构的另一视角的结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例的上盖板和流道板组件的结构示意图；
24.图4为本实用新型实施例的下盖板的结构示意图；
25.图5为本实用新型实施例的设有第一卡接部的扣接板的结构示意图；
26.图6为本实用新型实施例的设有第二卡接部的扣接板的结构示意图。
27.图标:
28.100-上盖板；110-接口；120-连接管；130-折边；200-流道板组件；300-下盖板；310-扣接板；311-第一卡接部；3111-第一卡接凸部；3112-第一卡接凹部；312-第二卡接部；3121-第二卡接凸部；3122-第二卡接凹部；313-缺口。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
30.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和
操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
34.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.目前，冷却电池或电池包的冷却板包括上板和下板，下板通冲压方式加工有凹槽，上板和下板焊接在一起后二者共同形成流道，冷却介质在流道中流动。上板与电池包接触，流动于流道中的冷却介质通过与电池包的热交换保证电池包处于最佳工作温度。现有技术中，下板面积大，冲压加工困难；同时电池板尺寸发生变更时需重新开发冲压模具，造成成本上升及开发周期的延长。
36.鉴于此，设计者设计了一种电池冷却结构，能够根据不同大小的电池包相应调整冷却板的面积，不需要重新开发模具，降低成本。
37.请参阅图1-图3，本实施例中，电池冷却结构包括上盖板100、流道板组件200和下盖板300；上盖板100用于定位电池及与电池热交换；下盖板300包括能相互拼接的多个扣接板310；上盖板100与多个扣接板310中的至少部分连接，以共同限定出储液腔室；流道板组件200设于储液腔室内且与上盖板100连接，以将储液腔室分隔形成供冷却介质流动的流道。
38.本实施例提供的电池冷却结构具有至少如下优点：
39.应当理解，一般电池包设置为规则形状，例如外轮廓大致为长方体形，根据电池的大小，选择设定数量的扣接板310，并且将设定数量的扣接板310拼接起来形成与电池匹配的下盖板300，然后将上盖板100与下盖板300连接起来即可。由于多个扣接板310构成下盖板300，扣接板310采用一套模具加工制成即可，相比传统的采用冲压成型制成的下盖板300，既降低了加工难度，同时，本实施例的下盖板300制造时仅需一套模具，不需要因为电池大小调整后重新开发不同的冲压下盖板300的模具，降低了开发模具的成本。同时，取消了炉焊工序，节省了制造成本。当电池与上盖板100连接后，在上盖板100和下盖板300构成的腔室中通入冷却介质，冷却介质与电池产生热交换，并能将电池产生的热量带走，实现电池的散热。
40.本实施例中，可选的，上盖板100大致为矩形板，上盖板100的四周设置有折边130。上盖板100的板面采用冲压成型的方式形成有多个凸部，多个凸部位于折边130围成的区域中，也就是说，多个凸部和折边130位于上盖板100的板面的同一侧。多个凸部构成流道板组件200。换句话说，流道板组件200与上盖板100采用一体成型的方式制成，并且采用冲压的方式一体成型，如此，上盖板100和流动板组件的成型工艺简单，适合大批量生产，提高生产效率；能够减少材料的浪费，节省成本。并且，流道板组件200与上盖板100为一体式结构，不存在接缝，密封性好，便于冷却介质在流道中流动，提高换热效率。
41.进一步的，上盖板100上沿其厚度方向贯穿设置有两个接口110，每个接口110处设置有连接管120，两根连接管120中的一个用于通入冷却介质，另一个用于排出冷却介质，如此，实现冷却介质的循环流动，保证换热效率。本实施例中，每根连接管120均设置为圆形管，便于与输送冷却介质的管道连通，且圆形管与管道插接配合，不易存在缝隙，密封效果好。
42.进一步的，上盖板100上设置有用于与电池包插接配合的定位柱，定位柱位于上盖板100背离下盖板300的一侧，定位柱可以为圆柱体，定位柱的数量可以是多个，电池包装配在上盖板100上时，电池包同时与多个定位柱插接配合，实现电池板的定位。应当理解，定位柱可以焊接于上盖板100上。
43.应当理解，在其他实施例中，上盖板100还可以设置为与流道板组件200为相互独立的两个部分，上盖板100和流道板组件200单独加工，然后再固定在一起。例如，在上盖板100和流道板组件200加工完成后，将流道板组件200分别一一焊接在上盖板100的同一板面上，从而在上盖板100、流道板组件200和下盖板300配合后，形成对应的流道。采用焊接固定，接缝处的密封性好，不易出现泄漏，换热效率高。
44.需要说明的是，在其他实施例中，上盖板100和流道板组件200还可以采用其他方式固定在一起。
45.此外，流道板组件200可以包括多个板体，多个板体按需排布即可，本实施例中不进行具体限定。
46.本实施例中，可选的，扣接板310的形状大致为矩形板，扣接板310的侧面设置有第一卡接部311和第二卡接部312，相邻扣接板310通过对应的第一卡接部311和第二卡接部312卡接配合。也就是说，相邻两个扣接板310中的一个扣接板310上的第一卡接部311与另一个扣接板310上的第二卡接部312卡接配合。需要说明的是，一个扣接板310上可以仅设置第一卡接部311或仅设置第二卡接部312，或者同时设置第一卡接部311和第二卡接部312，在多个扣接板310拼接时，保证相邻的扣接板310的第一卡接部311与对应的第二卡接部312卡接配合即可。例如，本实施例中，部分扣接板310设置上仅设置有第一卡接部311，而其余部分扣接板310上仅设置有第二卡接部312，拼装时，设有第一卡接部311的扣接板310与设有第二卡接部312的扣接板310交替排布即可。同时，扣接板310的至少两个不共面的侧面上设置有第一卡接部311或第二卡接部312，从而能够实现多个扣接板310在具有夹角的第一方向和第二方向实现拼接，满足不同的拼接需求。
47.请参阅图4-图6，进一步的，第一卡接部311具有第一卡接凸部3111和第一卡接凹部3112，第二卡接部312具有第二卡接凸部3121和第二卡接凹部3122，第一卡接凸部3111与第二卡接凹部3122卡接配合，且第一卡接凹部3112与第二卡接凸部3121卡接配合。可选的，第一卡接凸部3111、第一卡接凹部3112、第二卡接凸部3121和第二卡接凹部3122均为弧形结构，如此，在第一卡接凸部3111与第二卡接凹部3122卡接配合、第一卡接凹部3112与第二卡接凸部3121卡接配合后，不易在配合位置出现死角，接触面积大，密封效果好。并且，第一卡接凸部3111和第二卡接凹部3122的卡接位置处形成第一密封区域，第一卡接凹部3112和第二卡接凸部3121的卡接位置处形成第二密封区域，卡接位置的密封性好。
48.进一步的，相互卡接配合的第一卡接部311和第二卡接部312之间设置有密封件，密封件可以是密封胶，密封胶既可以起到增强相邻扣接板310的结构强度的作用，还可以起
到提高连接位置处的密封性的作用。密封胶可以是橡胶液态密封胶。在第一卡接部311和第二卡接部312卡接配合时挤压密封胶，使密封胶产生形变而实现密封。
49.需要说明的是，扣接板310上第一卡接部311和第二卡接部312的数量均可以设置为多个，本实施例中不进行具体限定。
50.本实施例中，需要说明的是，当上盖板100与下盖板300扣合后，上盖板100和下盖板300的连接位置处均可以设置密封件，也就是说，每个扣接板310与上盖板100的接触位置均可以设置密封件，密封件可以是橡胶液态密封胶。上盖板100和下盖板300可以采用铆接的方式固定连接，或者采用螺钉、销钉等紧固件固定连接。
51.此外，可以在扣接板310上设置密封槽，流道板组件200远离上盖板100的一侧插接在对应的密封槽中，从而提高流道板组件200与下盖板300的密封性。
52.进一步的，每个扣接板310上设置有缺口313，相邻扣接板310连接后缺口313处连通，供冷却介质通过，并且上盖板100封闭缺口313的开口端，从而在缺口313处形成通道。
53.本实施例提供的电池冷却结构，下盖板300采用拼接的方式制成，可以根据电池大小选择适量的扣接板310拼接形成下盖板300，适用范围广，不需要在电池大小改变时专门开发一套适合电池大小的下盖板300模具，降低了成本。
54.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。