一种转盘式多工位灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体为一种转盘式多工位灌装机。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。转盘式灌装机是一种适用于医药、日化等行业的灌装机械，目前，随着人们生活水平的提高，对液体灌装机的性能提出越来越高的要求。
3.现有技术中公开号为cn211545908u的专利公开的一种多工位灌装机，包括箱体和设置于箱体外的原料桶，原料桶的开口处连接有出料总管，箱体的外表面设有蠕动泵，蠕动泵包括固定于箱体表面的泵壳和设置于泵壳内的转子，出料总管卡接于蠕动泵的转子和泵壳之间。
4.其结构设计对于送料上料的过程不够高效，加工过程中同时灌装的工位不多，且对于灌装完毕后的成品收集较为不便，降低了整体的工作效率，为此，我们提出一种转盘式多工位灌装机。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种转盘式多工位灌装机，其结构设计对于送料上料的效率有所改善，加工过程中同时灌装的工位有所增加，且对于灌装完毕后的成品收集更为便捷，提升了整体的工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转盘式多工位灌装机，包括工作台、灌装单元和输送单元；
7.工作台：的前后两侧安装有输送单元；
8.灌装单元：包含有输料圆台、半圆槽、固定底座、滑杆、连接板、弧形支架、真空泵、输料喷头、输料管、弧形限位板和活动组件，所述工作台的上端中心通过转动盘活动连接输料圆台的下端中心，所述输料圆台的上端外侧开设有十个圆周阵列的半圆槽，所述工作台的上端位于输料圆台的左右两侧分别设有一个弧形限位板，所述工作台的左端设有固定底座，所述固定底座的上端右侧设有滑杆，所述滑杆的上侧设有连接板，所述连接板的上端右侧开设有竖向的滑孔，且滑孔的上端设有滑环，滑环竖向活动连接滑杆的外围上侧，所述连接板的右端设有弧形支架，所述弧形支架的上端设有四个半圆阵列的真空泵，所述真空泵的出料口穿过弧形支架固定连接输料喷头的进料口，四个真空泵的上端进料口分别固定连接输料管的一侧，所述输料管的进料口固定连接软管的一端，所述固定底座的上端左侧设有活动组件。
9.工作台支撑整体结构，提升灌装过程的稳定性，使用时，通过转动盘带动输料圆台进行转动，随着原料的不断输入，使其瓶身卡接于半圆槽中，并在弧形限位板的限制下，进
行转动送料，每四个为一组，当一组原料位移至输料喷头正下侧时，打开固定底座上的活动组件，使连接板沿着滑杆的方向进行升降作业，进一步的控制弧形支架上的整体结构进行活动，输料管通过软管连接外部的送料装置，当输料喷头对准瓶口时，打开真空泵将液体由输料管抽送至输料喷头内，然后进行灌装作业，灌装完毕后，升起弧形支架，输料圆台继续转动进行下一道工序。
10.进一步的，活动组件包含有电机和丝杠，所述固定底座的上端位于滑杆的右侧设有电机，所述电机的输出轴固定连接丝杠的一端，所述连接板的上端左侧开设有螺纹孔，且螺纹孔螺纹连接丝杠的外围上侧，所述电机的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。控制升降灌装时，打开电机带动丝杠螺纹连接连接板的螺纹孔控制其沿着滑杆的方向进行升降。
11.进一步的，所述输送单元包括传送带、定位板、固定耳、支杆、弧形导料片，所述工作台的前后两侧位于两个弧形限位板的开口处分别设有一个传送带，所述传送带的上端左右两侧分别设有一个定位板，前侧的传送带右侧的定位板的外端设有固定耳，所述固定耳的上端设有支杆，所述支杆的后侧固定连接弧形导料片的一端。送料时通过后侧的传送带将原料送入输料圆台的半圆槽中，定位板防止输送过程中原料掉落，增加防护性，然后灌装完毕的原料随着输料圆台的转动位移至前侧的传送带上，固定耳通过支杆对弧形导料片的位置进行固定，随着输料圆台的转动，瓶身上侧接触于弧形导料片，随着转动施加的力，瓶体被导向前侧的传送带上，然后随着位移进行下一道工序。
12.进一步的，还包括限位片，所述滑杆的上端开设有卡槽，且卡槽卡接限位片的一端。限位片限制连接板的活动位置，防止其过度移动。
13.进一步的，还包括矩形支腿，所述传送带的下端四角分别设有一个矩形支腿，且矩形支腿一共设有八个。矩形支腿支撑两个传送带，提升整体输料的稳定性。
14.进一步的，还包括支撑柱，所述工作台的下端设有圆周阵列的支撑柱，且支撑柱设有三个。支撑柱支撑工作台整体结构，提升灌装作业稳定性。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本转盘式多工位灌装机，具有以下好处：
16.1、本转盘式多工位灌装机，设置了能够分组进行灌装的灌装单元，能够根据不同的需求调整工位工作数量，提升了灌装的效率；
17.2、本转盘式多工位灌装机，通过转盘式的设计，增加整体送料、灌装和出料的流畅性，并使用弧形导料片使瓶体能够随结构转动自动位移至传动带上，提升自动化性能；
18.3、本转盘式多工位灌装机，其结构设计对于送料上料的效率有所改善，加工过程中同时灌装的工位有所增加，且对于灌装完毕后的成品收集更为便捷，提升了整体的工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型灌装单元局部结构示意图。
21.图中：1工作台、2灌装单元、21输料圆台、22半圆槽、23固定底座、24滑杆、25连接板、26弧形支架、27真空泵、28输料喷头、29输料管、210弧形限位板、211电机、212丝杠、3输
送单元、31传送带、32定位板、33固定耳、34支杆、35弧形导料片、4限位片、5矩形支腿、6支撑柱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种转盘式多工位灌装机，包括工作台1、灌装单元2和输送单元3；
24.工作台1：的前后两侧安装有输送单元3；
25.输送单元3包括传送带31、定位板32、固定耳33、支杆34、弧形导料片35，工作台1的前后两侧位于两个弧形限位板210的开口处分别设有一个传送带31，传送带31的上端左右两侧分别设有一个定位板32，前侧的传送带31右侧的定位板32的外端设有固定耳33，固定耳33的上端设有支杆34，支杆34的后侧固定连接弧形导料片35的一端。送料时通过后侧的传送带31将原料送入输料圆台21的半圆槽22中，定位板32防止输送过程中原料掉落，增加防护性，然后灌装完毕的原料随着输料圆台21的转动位移至前侧的传送带31上，固定耳33通过支杆34对弧形导料片35的位置进行固定，随着输料圆台21的转动，瓶身上侧接触于弧形导料片35，随着转动施加的力，瓶体被导向前侧的传送带31上，然后随着位移进行下一道工序。
26.灌装单元2：包含有输料圆台21、半圆槽22、固定底座23、滑杆24、连接板25、弧形支架26、真空泵27、输料喷头28、输料管29、弧形限位板210和活动组件，工作台1的上端中心通过转动盘活动连接输料圆台21的下端中心，输料圆台21的上端外侧开设有十个圆周阵列的半圆槽22，工作台1的上端位于输料圆台21的左右两侧分别设有一个弧形限位板210，工作台1的左端设有固定底座23，固定底座23的上端右侧设有滑杆24，滑杆24的上侧设有连接板25，连接板25的上端右侧开设有竖向的滑孔，且滑孔的上端设有滑环，滑环竖向活动连接滑杆24的外围上侧，连接板25的右端设有弧形支架26，弧形支架26的上端设有四个半圆阵列的真空泵27，真空泵27的出料口穿过弧形支架26固定连接输料喷头28的进料口，四个真空泵27的上端进料口分别固定连接输料管29的一侧，输料管29的进料口固定连接软管的一端，固定底座23的上端左侧设有活动组件。
27.工作台1支撑整体结构，提升灌装过程的稳定性，使用时，通过转动盘带动输料圆台21进行转动，随着原料的不断输入，使其瓶身卡接于半圆槽22中，并在弧形限位板210的限制下，进行转动送料，每四个为一组，当一组原料位移至输料喷头28正下侧时，打开固定底座23上的活动组件，使连接板25沿着滑杆24的方向进行升降作业，进一步的控制弧形支架26上的整体结构进行活动，输料管29通过软管连接外部的送料装置，当输料喷头28对准瓶口时，打开真空泵27将液体由输料管29抽送至输料喷头28内，然后进行灌装作业，灌装完毕后，升起弧形支架26，输料圆台21继续转动进行下一道工序。
28.活动组件包含有电机211和丝杠212，固定底座23的上端位于滑杆24的右侧设有电机211，电机211的输出轴固定连接丝杠212的一端，连接板25的上端左侧开设有螺纹孔，且
螺纹孔螺纹连接丝杠212的外围上侧，电机211的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。控制升降灌装时，打开电机211带动丝杠212螺纹连接连接板25的螺纹孔控制其沿着滑杆24的方向进行升降。
29.还包括限位片4，滑杆24的上端开设有卡槽，且卡槽卡接限位片4的一端。限位片4限制连接板25的活动位置，防止其过度移动。
30.还包括矩形支腿5，传送带31的下端四角分别设有一个矩形支腿5，且矩形支腿5一共设有八个。矩形支腿5支撑两个传送带31，提升整体输料的稳定性。
31.还包括支撑柱6，工作台1的下端设有圆周阵列的支撑柱6，且支撑柱6设有三个。支撑柱6支撑工作台1整体结构，提升灌装作业稳定性。
32.本实用新型提供的一种转盘式多工位灌装机的工作原理如下：支撑柱6支撑工作台1整体结构，提升灌装作业稳定性，矩形支腿5支撑两个传送带31，提升整体输料的稳定性，使用时将待灌装原料置于后侧的传送带31上，定位板32防止输送过程中原料掉落，增加防护性，使用时，通过转动盘带动输料圆台21进行转动，随着原料的不断输入，将原料送入输料圆台21的半圆槽22中，并在弧形限位板210的限制下，进行转动送料，每四个为一组，当一组原料位移至输料喷头28正下侧时，打开固定底座23上的电机211，带动丝杠212螺纹连接连接板25的螺纹孔，控制其沿着滑杆24的方向进行升降，限位片4限制连接板25的活动位置，防止其过度移动，进一步的控制弧形支架26上的整体结构进行活动，输料管29通过软管连接外部的送料装置，当输料喷头28对准瓶口时，打开真空泵27将液体由输料管29抽送至输料喷头28内，然后进行灌装作业，灌装完毕后，升起弧形支架26，然后灌装完毕的原料随着输料圆台21的转动位移至前侧的传送带31进口处，固定耳33通过支杆34对弧形导料片35的位置进行固定，随着输料圆台21的转动，瓶身上侧接触于弧形导料片35，随着转动施加于瓶身和弧形导料片35上的力，瓶体被导向至前侧的传送带31上，然后随着位移进行下一道工序，整体灌装机使用完毕。
33.值得注意的是，以上实施例中所公开的控制开关组核心芯片选用的是plc单片机，具体型号为三菱fx1s-14mr-001，电机211则可根据实际应用场景自由配置，电机211可选用双向电机。控制开关组控制电机211工作采用现有技术中常用的方法。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。