一种起重机副臂前支架的制作方法

1.本实用新型涉及建筑设备领域，特别是涉及一种起重机副臂前支架。


背景技术：

2.起重设备是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的，起重机在市场上的发展和使用越来越广泛。需要注意作业稳定、起重量大、可在特定范围内吊重行走、但必须保证道路平整坚实、轮胎气压符合要求，禁止带负荷长距离行走。
3.部分起重机需要在使用的时候设置副臂支架，但是，现有的副臂支架需要由施工人员手动的采用螺孔和螺杆的配合方式进行连接，在进行安装的时候，非常的麻烦，同时，操作人员手动拆装的话也会对自身的安全无法保证。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种起重机副臂前支架，包括水平支架板和竖直支架板，所述水平支架板设置在竖直支架板的上侧，所述水平支架板的下端与竖直支架板的上端位置之间设置有卡合部，所述水平支架板的侧端设置有转动部，所述转动部的一端连接有滑动部，所述滑动部的一端连接有锁定杆，所述竖直支架板的侧面开设有插孔，所述锁定杆的一端设置有插杆。
6.优选的，所述卡合部包括配合孔和配合块，所述配合孔开设在水平支架板的下表面，所述配合块设置在竖直支架板的上端。
7.优选的，所述转动部包括第一电机，所述第一电机设置在水平支架板的侧端，所述第一电机的输出端连接有角度调节杆。
8.优选的，所述滑动部包括滑杆，所述滑杆的上表面开设有移动轨道，所述移动轨道的内部滑动设置有滑块，所述滑杆的侧端设置有齿条，所述滑块的一端设置有第二电机，所述第二电机的一端连接有齿轮。
9.优选的，所述配合块和配合孔的横截面为正方形。
10.优选的，所述插孔和插杆的横截面为圆形。
11.优选的，所述插杆的材质是不锈钢。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1. 本实用新型通过滑杆带动锁定杆和插杆向着内侧移动，使得锁定杆侧面的插杆可以插入到竖直支架板侧面的插孔内部，使得锁定杆、水平支架板、竖直支架板之间实现了稳固连接；
14.2. 本实用新型不需要操作人员手动的去连接水平支架板、竖直支架板和锁定杆，就可以使得该支架支撑起来，防止操作人员在操作的时候被设备伤害到；
15.3. 本实用新型通过不锈钢材质的插杆可以使得该设备的使用寿命较长。
附图说明
16.图1为一种起重机副臂前支架的结构示意图；
17.图2为一种起重机副臂前支架中竖直支架板的结构示意图；
18.图3为一种起重机副臂前支架中滑杆的结构示意图。
19.图中：1、水平支架板；2、竖直支架板；3、配合孔；4、配合块；5、第一电机；6、角度调节杆；7、滑杆；8、移动轨道；9、滑块；10、齿条；11、第二电机；12、齿轮；13、插杆；14、插孔；15、锁定杆。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
21.请参阅图1至3，一种起重机副臂前支架，包括水平支架板1和竖直支架板2，水平支架板1设置在竖直支架板2的上侧，水平支架板1的下端与竖直支架板2的上端位置之间设置有卡合部，水平支架板1的侧端设置有转动部，转动部的一端连接有滑动部，滑动部的一端连接有锁定杆15，竖直支架板2的侧面开设有插孔14，锁定杆15的一端设置有插杆13，插孔14和插杆13的横截面为圆形，插杆13的材质是不锈钢，将水平支架板1放置在竖直支架板2的上面，卡合部可以使得水平支架板1和竖直支架板2之间实现卡合，转动部可以调节滑动部和锁定杆15的角度。参阅图2，卡合部包括配合孔3和配合块4，配合孔3开设在水平支架板1的下表面，配合块4设置在竖直支架板2的上端，配合块4和配合孔3的横截面为正方形，将水平支架板1下端的配合孔3卡在竖直支架板2上面的配合块4上，就可以实现水平支架板1和竖直支架板2之间的卡合，无需使用螺杆和螺孔的配合连接，就可以实现初步的卡合。参阅图3，转动部包括第一电机5，第一电机5设置在水平支架板1的侧端，第一电机5的输出端连接有角度调节杆6，滑动部包括滑杆7，滑杆7的上表面开设有移动轨道8，移动轨道8的内部滑动设置有滑块9，滑杆7的侧端设置有齿条10，滑块9的一端设置有第二电机11，第二电机11的一端连接有齿轮12，第一电机5带动角度调节杆6旋转，旋转的角度调节杆6带动滑杆7转动，当第二电机11带动齿轮12旋转的时候，使得滑块9在移动轨道8的内部水平移动，滑块9可以带动锁定杆15在水平支架板1的侧面前后移动，当第一电机5带动锁定杆15旋转的时候，可以使得锁定杆15处于倾斜角度，此时滑杆7带动锁定杆15和插杆13向着内侧移动，使得锁定杆15侧面的插杆13可以插入到竖直支架板2侧面的插孔14内部，使得锁定杆15、水平支架板1、竖直支架板2之间实现了稳固连接，不锈钢材质的插杆13可以使得该设备的使用寿命较长，不需要操作人员手动的去连接水平支架板1、竖直支架板2和锁定杆15，就可以使得该支架支撑起来，防止操作人员在操作的时候被设备伤害到。本实用新型在使用时，当第一电机5带动锁定杆15旋转的时候，可以使得锁定杆15处于倾斜角度，此时滑杆7带动锁定杆15和插杆13向着内侧移动，使得锁定杆15侧面的插杆13可以插入到竖直支架板2侧面的插孔14内部，使得锁定杆15、水平支架板1、竖直支架板2之间实现了稳固连接，不锈钢材质的插杆13可以使得该设备的使用寿命较长。
22.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在
其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种起重机副臂前支架，其特征在于：包括水平支架板(1)和竖直支架板(2)，所述水平支架板(1)设置在竖直支架板(2)的上侧，所述水平支架板(1)的下端与竖直支架板(2)的上端位置之间设置有卡合部，所述水平支架板(1)的侧端设置有转动部，所述转动部的一端连接有滑动部，所述滑动部的一端连接有锁定杆(15)，所述竖直支架板(2)的侧面开设有插孔(14)，所述锁定杆(15)的一端设置有插杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种起重机副臂前支架，其特征在于：所述卡合部包括配合孔(3)和配合块(4)，所述配合孔(3)开设在水平支架板(1)的下表面，所述配合块(4)设置在竖直支架板(2)的上端。3.根据权利要求1所述的一种起重机副臂前支架，其特征在于：所述转动部包括第一电机(5)，所述第一电机(5)设置在水平支架板(1)的侧端，所述第一电机(5)的输出端连接有角度调节杆(6)。4.根据权利要求1所述的一种起重机副臂前支架，其特征在于：所述滑动部包括滑杆(7)，所述滑杆(7)的上表面开设有移动轨道(8)，所述移动轨道(8)的内部滑动设置有滑块(9)，所述滑杆(7)的侧端设置有齿条(10)，所述滑块(9)的一端设置有第二电机(11)，所述第二电机(11)的一端连接有齿轮(12)。5.根据权利要求2所述的一种起重机副臂前支架，其特征在于：所述配合块(4)和配合孔(3)的横截面为正方形。6.根据权利要求1所述的一种起重机副臂前支架，其特征在于：所述插孔(14)和插杆(13)的横截面为圆形。7.根据权利要求1所述的一种起重机副臂前支架，其特征在于：所述插杆(13)的材质是不锈钢。

技术总结
本实用新型公开了一种起重机副臂前支架，包括水平支架板和竖直支架板，水平支架板设置在竖直支架板的上侧，水平支架板的下端与竖直支架板的上端位置之间设置有卡合部，水平支架板的侧端设置有转动部，转动部的一端连接有滑动部，滑动部的一端连接有锁定杆，竖直支架板的侧面开设有插孔，锁定杆的一端设置有插杆。本实用新型通过锁定杆侧面的插杆可以插入到竖直支架板侧面的插孔内部，使得锁定杆、水平支架板、竖直支架板之间实现了稳固连接，滑杆带动锁定杆和插杆向着内侧移动，使得锁定杆侧面的插杆可以插入到竖直支架板侧面的插孔内部，使得锁定杆、水平支架板、竖直支架板之间实现了稳固连接。现了稳固连接。现了稳固连接。


技术研发人员：张应洪 潘晓伟
受保护的技术使用者：成都倍施特起重机械有限公司
技术研发日：2022.04.27
技术公布日：2022/10/24