板框全焊换热器高压试验固定板的制作方法

1.本实用新型涉及高压试验固定板技术领域，尤其涉及板框全焊换热器高压试验固定板。


背景技术：

2.全焊板框换热器在进行高压水压试验时，由于要观察板片的试压渗漏情况，需要拆掉两块框架板，但是这一操作降低了换热器的整体结构强度，使换热器承受不了高压的试验，导致在进行高压试验时容易出现换热器变形，对产品结构造成破坏，影响后续框架板的装配，甚至装不上，造成产品损坏报废的情况，造成经济损失，而如果在不拆框架板的情况下进行高压试验，虽然换热器可以承受高压试验，但是无法观察板片的渗漏情况，将导致试验将无意义，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的板框全焊换热器高压试验固定板。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：板框全焊换热器高压试验固定板，包括换热器主体和板体，所述板体的数量为两组，两组所述板体对称固定安装在换热器主体的两侧，所述板体的内部对称开设有腰型槽。
5.为了减轻固定板整体的重量，本实用新型改进有，所述板体的形状为工字型。
6.为了保证固定板的整体强度，本实用新型改进有，所述板体的材质为钢板，所述板体的厚度为45mm。
7.为了便于观察换热器本体板片的试压情况，本实用新型改进有，所述板体的外表面对称开设有凹槽，两组所述凹槽的内部均设置有观察孔。
8.为了提高板体与换热器主体之间的固定连接效果，本实用新型改进有，所述腰型槽的内部贯穿设置有螺栓，所述板体通过螺栓与换热器主体固定连接。
9.为了避免板体硌伤工作人员，本实用新型改进有，所述板体的边角位置处均开设有圆角。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
11.本实用新型中，通过该高压试验固定板的作用，在进行换热器高压试验时，可以充分保证换热器的结构强度，保证在试验过程中换热器的结构不会发生变形，并且便于观察换热器板片的试验情况，避免了在高压试验时对产品造成的破坏，保证了试压过后产品的质量，杜绝了产品在试压过程中的损耗，具有很强的经济效益。
附图说明
12.图1为本实用新型提出板框全焊换热器高压试验固定板的板体结构示意图；
13.图2为本实用新型提出板框全焊换热器高压试验固定板图1俯视图；
14.图3为本实用新型提出板框全焊换热器高压试验固定板的整体装配示意图；
15.图4为本实用新型提出板框全焊换热器高压试验固定板图3正视图；
16.图5为本实用新型提出板框全焊换热器高压试验固定板图3左视图；
17.图6为本实用新型提出板框全焊换热器高压试验固定板图3俯视图。
18.图例说明：
19.1、换热器主体；2、板体；3、腰型槽；4、凹槽；5、观察孔。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.实施例一
23.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：板框全焊换热器高压试验固定板，包括换热器主体1和板体2，板体2的数量为两组，两组板体2对称固定安装在换热器主体1的两侧，板体2的内部对称开设有腰型槽3，通过该高压试验固定板的作用，在进行换热器高压试验时，可以充分保证换热器的结构强度，保证在试验过程中换热器的结构不会发生变形，并且便于观察换热器板片的试验情况，避免了在高压试验时对产品造成的破坏，保证了试压过后产品的质量，杜绝了产品在试压过程中的损耗，具有很强的经济效益。
24.请参阅图1-6，板体2的形状为工字型，采用工字型的结构，可以减轻板体2的整体重量，不仅方便工作人员安装该高压试验固定板，同时也节省材料，缩减成本，保证经济效益，板体2的材质为钢板，板体2的厚度为45mm，采用45mm厚度的钢板作为板体2的主要结构，可以充分保证板体2的整体强度，板体2的外表面对称开设有凹槽4，两组凹槽4的内部均设置有观察孔5，凹槽4配合上观察孔5，可以便于观察换热器本体板片的试压情况，腰型槽3的内部贯穿设置有螺栓，板体2通过螺栓与换热器主体1固定连接，采用螺栓进行连接，不仅可以保证安装强度，同时操作简单方便，板体2的边角位置处均开设有圆角，开设圆角的主要目的，可以确保该板体2在安装过程中，不会硌伤工作人员。
25.工作原理：在进行试验前，首先将板体2贴在换热器主体1的安装面，然后通过螺栓与腰型槽3的配合，将板体2固定在换热器本体的外表面，然后开启试验，通过该板体2的作用，在进行换热器本体高压试验时，可以充分保证换热器本体的结构强度，保证在试验过程中换热器的结构不会发生变形，同时在凹槽4和观察孔5的作用，可以便于工作人员观察换热器本体板片的试验情况，避免了在高压试验时对产品造成的破坏，保证了试压过后产品的质量，杜绝了产品在试压过程中的损耗，具有很强的经济效益。
26.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，
任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。


技术特征：
1.板框全焊换热器高压试验固定板，包括换热器主体（1）和板体（2），其特征在于：所述板体（2）的数量为两组，两组所述板体（2）对称固定安装在换热器主体（1）的两侧，所述板体（2）的内部对称开设有腰型槽（3）。2.根据权利要求1所述的板框全焊换热器高压试验固定板，其特征在于：所述板体（2）的形状为工字型。3.根据权利要求1所述的板框全焊换热器高压试验固定板，其特征在于：所述板体（2）的材质为钢板，所述板体（2）的厚度为45mm。4.根据权利要求1所述的板框全焊换热器高压试验固定板，其特征在于：所述板体（2）的外表面对称开设有凹槽（4），两组所述凹槽（4）的内部均设置有观察孔（5）。5.根据权利要求1所述的板框全焊换热器高压试验固定板，其特征在于：所述腰型槽（3）的内部贯穿设置有螺栓，所述板体（2）通过螺栓与换热器主体（1）固定连接。6.根据权利要求1所述的板框全焊换热器高压试验固定板，其特征在于：所述板体（2）的边角位置处均开设有圆角。

技术总结
本实用新型涉及高压试验固定板技术领域，具体为板框全焊换热器高压试验固定板，包括换热器主体和板体，板体的数量为两组，两组板体对称固定安装在换热器主体的两侧，板体的内部对称开设有腰型槽，板体的形状为工字型，板体的材质为钢板，板体的厚度为45mm，板体的外表面对称开设有凹槽，两组凹槽的内部均设置有观察孔。本实用新型，通过该高压试验固定板的作用，在进行换热器高压试验时，可以充分保证换热器的结构强度，保证在试验过程中换热器的结构不会发生变形，并且便于观察换热器板片的试验情况，避免了在高压试验时对产品造成的破坏，保证了试压过后产品的质量，杜绝了产品在试压过程中的损耗，具有很强的经济效益。具有很强的经济效益。具有很强的经济效益。


技术研发人员：朱建新 吴新平 陈明 陈庚
受保护的技术使用者：扬州派斯特换热设备有限公司
技术研发日：2022.04.26
技术公布日：2022/10/24