电路板测试工装的制作方法

1.本实用新型属于自动化设备技术领域，具体涉及一种用于电路板测试的电路板测试工装。


背景技术：

2.胰岛素泵是一种输液装置，其利用控制器驱动电机转动，可以将药液精确、微量、均匀、持续地输注入体内，提高了输注的准确性、安全性及护理质量。现有的胰岛素泵一般都具有报警功能，报警功能通过蜂鸣器实现。为了保证产品质量，需要对胰岛素泵的各部件进行质量检测。现有的蜂鸣器电路板一般使用和测试仪器相连的软排线进行测试，测试时将软排线的插针插在待测蜂鸣器电路板的插座上，插针和插座接触后，启动测试仪器进行测试。插入软排线可以采用人工操作的方式或采用由气缸驱动的压头来实现，但当施力不当时容易在插拔的过程中损坏待测电路板或电路板上的插座，导致成品不良率居高不下。而且不管是人工插排线还是压头插软排线，力度控制不好，多次插拔后软排线容易损坏，需要频繁更换，提高了成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种无需频繁更换测试零件，可减少零部件损坏的电路板测试工装。
4.为了实现上述目的，本实用新型采取如下的技术解决方案：
5.电路板测试工装，包括：设置有测试模块的底座；放置待测试电路板的活动载板台，所述活动载板台可上下移动地设置于所述底座上，所述活动载板台上设置有避空槽；设置于所述底座上的针板，所述针板上设置有探针，所述探针和所述测试模块电连接，所述活动载板台位于所述针板的上方；设置于所述底座上的压头，所述压头在压头驱动单元的控制下可上下移动，并压在位于所述活动载板台的待测试电路板上，带动待测试电路板和所述载板台一起下移。
6.进一步的，所述活动载板台上设置有电路板定位部。
7.进一步的，所述电路板定位部为突出于所述活动载板台表面的圆柱。
8.进一步的，所述活动载板台通过弹性支撑部件和所述底座相连。
9.进一步的，所述弹性支撑部件为弹簧销，所述弹簧销的底部设置于所述底座上，弹簧销的顶部和所述活动载板台相连。
10.进一步的，所述弹性支撑部件位于所述活动载板台的四个角位置处。
11.进一步的，所述压头驱动单元为直线电缸或气缸或电机或电动推杆。
12.进一步的，所述针板上设置有和待测试电路板上的插座对应配合的导向突部。
13.进一步的，还包括保护罩，所述压头设置于所述保护罩内。
14.由以上技术方案可知，本实用新型通过设置活动载板台及位于活动载板台下方的针板，活动载板台承载待测试电路板上下移动，以使待测试电路板上的pad点和针板上的探
针相接触实现电路板的测试，克服了现有测试方式中通过将软排线上的插针插入电路板上的插座内测试时频繁插拔容易损坏软排线或电路板上插座的问题，还可以避免软排线受损需要经常更换导致生产成本提高，同时也有利于提高产品良率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例载板、针板及待测电路板的位置关系示意图；
18.图3为本实用新型实施例针板和待测电路板对接插入时的示意图。
19.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地说明。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的附图会不依一般比例做局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。需要说明的是，附图采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、清晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。同时，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；术语“正”、“反”、“底”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.如图1、图2和图3所示，本实施例的电路板测试工装包括底座1、活动载板台2、压头3、针板4以及压头驱动单元5。底座1内设置有测试模块(相当于测试仪器)，测试模块和针板4上的探针电连接。在底座1的前面板1-1上设置有启动按钮6，本实施例采用双启动按钮的形式。针板4固定安装于底座1的上面板1-2上，活动载板台2设置于针板4的上方，活动载板台2用于放置待测试电路板100。为了方便待测试电路板100在活动载板台2上的固定，在活动载板台2上还设置有电路板定位部4-1，本实施例的电路板定位部4-1为突出于活动载板台2表面的圆柱，圆柱的结构可以避免对电路板进行固定时损坏电路板侧边缘。通过6个突出的圆柱可以对待测试电路板100在前后左右四个方向上进行限位，使其测试时位置保持固定。活动载板台4上设置有供待测试电路板的插座穿过以及露出待测试电路板上pad点的避空槽4a，将待测试电路板放置于活动载板台4上后，待测电路板上的插座会穿过活动载板台4上的避空槽4a，伸出于活动载板台4的底面，和针板4相对。
22.活动载板台2通过弹性支撑部件7和底座1的上板面1-2相连，可以在一定范围内上下运动，从而活动载板台2和针板4之间的距离可变化。本实施例在上面板1-2上设置有4个弹性支撑部件7，弹性支撑部件7的底部固定在上面板1-2上，顶部和活动载板台2相连，在上面板1-2的四个角处分别设置一个弹性支撑部件7，弹性支撑部件7可采用弹簧销。弹性支撑
部件7一方面可以给活动载板台2被下压时提供一个缓冲，使其有一个平缓的下压过程，同时也能给活动载板台2被下压后复位提供一个支撑力。
23.压头3通过支架8设置于底座1上，压头3位于活动载板台2的上方，其可上下移动地设置于支架8上，从而在压头驱动单元5的控制下可以上下移动，当压头3向下移动时，可压在待测试电路板100上并带动待测试电路板100及活动载板台2一起向下移动。本实施例的压头驱动单元5采用直线电缸，直线电缸和安装压头3的滑座9相连，滑座9通过导轨 滑槽的结构和支架8滑动连接，直线电缸动作时即可控制压头3的上下移动。优选的，还可以设置一个保护罩10，将支架8及压头3、压头驱动单元5等罩住，提高生产安全性。
24.在针板4的上表面设置有用于和待测试电路板100上的pad点相接触的探针4-1以及和待测试电路板100的插座100a对应配合的导向突部4-2，探针4-1的位置和待测试电路板100上pad点的位置相对应。测试时针板4上的探针会和待测试电路板100上的pad点相接触，导向突部4-2会插入待测试电路板100的插座100a中。
25.下面结合图1至图3，对本实用新型的测试过程进行说明：
26.首先，将待测试电路板100放置于活动载板台2上，固定好；
27.按压启动按钮6，压头驱动单元5控制压头3向下移动，当压头3和待测试电路板100接触后，带动待测试电路板100及活动载板台2一起向下移动，在待测试电路板100下移过程中，导向突部4-2会先和待测试电路板100上的插座100a配合、插入插座100a中，起到导向的作用，然后探针4-1才和待测试电路板100上的pad点相接触，这样可以保证探针4-1能准确地接触到待测试电路板100上的pad点，实现准确对接；当探针4-1和pad接触后，底座1内的测试模块启动测试，测试完毕后，压头驱动单元5控制压头3升起，活动载板台2也上移，将电路板取下即完成测试。
28.在本实施例中采用直线电缸作为压头驱动单元，从而使得压头下压过程可控，直线电缸在带动压头下压待测试电路板的过程中可以分为不同的阶段并采用不同的速度，如，在下压开始到探针和电路板接触前这一段，速度需要比较快，由此可以提高生产的效率；在探针和电路板接触后，控制直线电缸减速，下压速度变慢，使探针和pad点接触有一个缓速过程，由此不仅可以避免压伤产品，还可以提高探针寿命，以及确保探针和pad点接触的精度，同时也能保证导向突部和待测试电路板上的插座的对接过程是一个平缓的过程，以保护针板上的探针不受损，同时弹簧销也能起到一定的缓冲作用，可以保护待测试电路板和探针；在探针接触pad点并下压一段距离后，变为一个非常低速的过程，以确保探针和pad点良好接触。相比于采用气缸作为压头驱动单元，气缸的速度和下压力不好控制，导致会出现探针寿命短，容易在pad上压出明显的压痕，时间长了探针容易变形导致精度下降测试不稳定等不良现象，使用直线电缸可以较好地解决以上问题。
29.此外，本实用新型将探针集成在针板上制成一个通用模块，除了针板位置固定，可以避免传统测试时软排线容易损坏的现象外，即使探针受损需要更换时只需要将针板整体换下，更换一个新的针板即可，更换方便，有利于提高生产效率。而且操作人员的工作量大大减少，只需要上板下板即可，不仅效率得到了提高，也可以减少操作人员，节省成本。测试过程中，采用探针和pad点接触的方式不会对产品本身带来任何损伤，有利于提高产品良率。
30.当然，本实用新型的技术构思并不仅限于上述实施例，还可以依据本实用新型的
构思得到许多不同的具体方案，例如，驱动单元除了可以采用直线电缸外，也可以采用气缸、电机、电动推杆等常规的机械驱动结构，部件间的滑动连接结构可以采用导轨 滑块的结构，也可以采用滑槽 滑块的结构；诸如此等改变以及等效变换均应包含在本实用新型所述的范围之内。