一种通风管道用夹片式连接构造的制作方法

1.本实用新型涉及通风管道施工技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种通风管道用夹片式连接构造。


背景技术：

2.通风管道是工业与民用建筑中通风所需设计的一种市政基础设施，管道常用金属或复合材料制得。目前通风管道的连接方式有螺纹连接，焊接连接、法兰连接、承插连接、沟槽连接等形式。其中，最为常用的是法兰连接，其将垫片放入一对固定在两个管口上的法兰中间，用螺栓拉紧使其紧密结合。采用法兰连接的管道需要提前在管道的端部设置相应的结构以便于螺栓连接，这种方式对通风管道本身的结构要求高，且密封性得不到保证，很多通风管道的管口部也是没有法兰结构的，为了保证密封性而外设各种连接接头又导致安装不方便，影响了施工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种通风管道用夹片式连接构造，以解决现有技术中通风管道的连接施工不方便且密封性不佳的技术问题。
4.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种通风管道用夹片式连接构造，包括对称设置的两半套管夹片，两半套管夹片之间拼接成闭合的环形结构，环形结构的形状及内径与通风管道的形状及外径匹配设置，套管夹片的外侧两端分别沿径向向外延伸形成安装部，两个套管夹片的相对的安装部之间可拆卸固定连接，套管夹片的中部沿周向凸出设置有半圈挡条，套管夹片的内壁上还开设有沿周向延伸的半圈凹槽，凹槽的两端分别贯通设置且其中一端沿截面方向覆盖连接有弹性薄膜，凹槽内固定连接有弹性密封条，弹性密封条的长度与凹槽的长度一致且弹性密封条未受到挤压时的截面尺寸略大于凹槽的截面尺寸，弹性薄膜与对应端的弹性密封条连接。
5.优选的是，所述挡条在径向上为t形结构，t形机构与所述套管夹片的内壁之间形成一对插槽，插槽在径向上的长度与通风管道的壁厚一致。
6.优选的是，所述凹槽在所述套管夹片上沿轴向间隔设置有多个且在所述套管夹片的轴向上相对于所述挡条对称设置，每个所述凹槽内分别固定连接一个所述弹性密封条，每个所述凹槽的其中一端沿截面方向覆盖连接有所述弹性薄膜。
7.优选的是，位于所述挡条的两侧的其中一对所述凹槽分别开设在对应侧的所述插槽的侧壁处。
8.优选的是，所述安装部上开设有螺孔，两个所述套管夹片上每两个相对的螺孔内共同拧入一个螺栓。
9.优选的是，所述螺孔在所述安装部上沿所述套管夹片的轴线方向间隔设置，且所述螺孔相对于所述挡条的两侧对称设置。
10.本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型的通风管道用夹片式连接构造包
括两半套管夹片，套管夹片的内径与通风管道的外径配合设置，且套管夹片内侧设置有挡条，通过设置的挡条对两端的通风管道限位安装，再通过设置在套管夹片的凹槽内的弹性密封条对通风管道的外侧进行压紧密封，从而完成两个通风管道的连接，安装连接方式简单高效，确保了通风管道之间连接的密封性，也不需要在通风管道上另外设置法兰结构，降低了安装成本。
11.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
12.图1为本实用新型安装在通风管道上的主视结构图；
13.图2为本实用新型的侧视结构图；
14.图3为图2的a-a向剖视结构图。
15.说明书附图标记说明：1、套管夹片，2、安装部，3、挡条，4、凹槽，5、弹性薄膜，6、弹性密封条，7、插槽，8、螺栓，9、垫片，10、通风管道。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
17.在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.如图1、图2、图3所示，本实用新型的一种通风管道用夹片式连接构造，包括对称设置的两半套管夹片1，两半套管夹片1之间拼接成闭合的环形结构，环形结构的形状及内径与通风管道10的形状及外径匹配设置，套管夹片1的外侧两端分别沿径向向外延伸形成安装部2，两个套管夹片1的相对的安装部2之间可拆卸固定连接，套管夹片1的中部沿周向凸出设置有半圈挡条3，套管夹片1的内壁上还开设有沿周向延伸的半圈凹槽4，凹槽4的两端分别贯通设置且其中一端沿截面方向覆盖连接有弹性薄膜5，凹槽4内固定连接有弹性密封条6，弹性密封条6的长度与凹槽4的长度一致且弹性密封条6未受到挤压时的截面尺寸略大于凹槽4的截面尺寸，弹性薄膜5与对应端的弹性密封条6连接。
19.为方便说明，以通风管道10为圆柱形的结构为例来描述，两个套管夹片1套设固定在待连接的两个通风管道10的端部外侧之间，每个套管夹片1均为半圆形结构，两个套管夹片1拼合后在通风管道10的径向截面方向呈闭合的环形结构，套管夹片1的内径与通风管道10的外径一致，以恰好适配通风管道10的形状，凹槽4在通风管道10的径向截面方向为圆弧形，弹性密封条6嵌入安装在凹槽4内且长度与凹槽4弧长一致，弹性密封条6一端与弹性薄膜5连接，在未将套管夹片1安装至通风管道10上前，由于弹性密封条6未受到挤压时的截面尺寸略大于凹槽4的截面尺寸，弹性密封条6的部分表面朝向通风管道10突出于凹槽4外，安装时，将两个通风管道10相互靠近，然后相对套上两半套管夹片1，使两个通风管道10的对应端端部分别抵触到挡条3在轴向上的两侧即如图1所示的左右两侧，每个弹性密封条6受
到通风管道10的外侧壁的挤压，从而使得弹性密封条6有沿凹槽4的弧线方向即通风管道10的周向延伸的趋势，而弹性薄膜5在受到连接的弹性密封条6的挤压也会适应性发生一定的形变，弹性密封条6和弹性薄膜5设置为具有一定的弹性能承受和发生形变即可，然后对准两个套管夹片1且确保凹槽4位置对准，通过安装部2将两半套管夹片1固定连接，这样由于位于同一个环向上的两半套管夹片1上的弹性密封条6在周向上相互通过弹性薄膜5挤压后，使得弹性密封条6再次从凹槽4朝向通风管道10进行挤压，由于弹性密封条6整体覆盖通风管道10的外周，因此对通风管道10的挤压作用在周向上均匀分散，并且压紧通风管道10，如此完成两个通风管道10之间的连接。
20.在另一种技术方案中，如图1-3所示，所述挡条3在径向上为t形结构，t形机构与所述套管夹片1的内壁之间形成一对插槽7，插槽7在径向上的长度与通风管道10的壁厚一致。
21.通过将挡条3设置t形结构并形成插槽7便于通风管道10的之间的对位安装，且有利于保证通风管道10之间连接的密封性，并且t形结构具有固定的形状，能够帮助保证通风管道10在长期使用时端部结构的稳定性和完整性，有利于保证长期使用下的连接结构的有效性和密封性，安装通风管道10时，分别将对应侧的通风管道10的端部对准插槽7插入到底，两侧的通风管道10分别插入至插槽7后，即可完成两个通风管道10之间的连接。
22.在另一种技术方案中，如图1、图3所示，所述凹槽4在所述套管夹片1上沿轴向间隔设置有多个且在所述套管夹片1的轴向上相对于所述挡条3对称设置，每个所述凹槽4内分别固定连接一个所述弹性密封条6，每个所述凹槽4的其中一端沿截面方向覆盖连接有所述弹性薄膜5。
23.通过设置多个凹槽4及对应的弹性密封条6、弹性薄膜5，且相对于连接的两个通风管道10对称设置，能在每个通风管道10的外侧壁形成多道密封体系，加强对通风管道10的密封能力和安装连接的紧固性。
24.在另一种技术方案中，如图1、图3所示，位于所述挡条3的两侧的其中一对所述凹槽4分别开设在对应侧的所述插槽7的侧壁处。
25.通过在靠近插槽7处的位置设置一道凹槽4和弹性密封条6，加强通风管道10与挡条3的过渡连接处的密封能力和连接紧密性。
26.在另一种技术方案中，如图1、图2所示，所述安装部2上开设有螺孔，两个所述套管夹片1上每两个相对的螺孔内共同拧入一个螺栓8。
27.通过设置螺孔和螺栓8的可拆卸固定连接结构，便于安装，也可在螺栓8上套设垫片9，加强连接的稳固性。
28.在另一种技术方案中，如图1所示，所述螺孔在所述安装部2上沿所述套管夹片1的轴线方向间隔设置，且所述螺孔相对于所述挡条3的两侧对称设置。对套管夹片1进行加固安装，确保安装部2之间固定连接的稳定性。
29.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的附图。