一种轻质、高透湿、抗渗水复合面料生产用热压设备的制作方法

1.本实用新型属于复合面料生产技术领域，具体为一种轻质、高透湿、抗渗水复合面料生产用热压设备。


背景技术：

2.复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料。适合做沙发，服装等纺织品，是人们居家生活不可缺少的面料之一；
3.传统装置存在以下不足：
4.目前，现有复合面料生产用热压设备，由于其操作台面的高度都较为固定，这样不同身高的操作人员进行操作时，都需要不同程度的弯腰去进行操作，不仅加大了人工劳动强度，而且效率还不高，基于上述问题，为此我们设计了这样一种轻质、高透湿、抗渗水复合面料生产用热压设备，来解决上述问题。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对当下目前，现有复合面料粘合生产的热压设备，由于其操作台面的高度都较为固定，这样不同身高的操作人员进行操作时，都需要不同程度的弯腰去进行操作，不仅加大了人工劳动强度，而且效率还不高的问题，提供一种轻质、高透湿、抗渗水复合面料生产用热压设备。
6.本实用新型采用的技术方案如下：一种轻质、高透湿、抗渗水复合面料生产用热压设备，包括设在底座上的升降机构以及设在台座上的热压机构，所述升降机构包括滑动筒与机杆，所述机杆固定安装在底座的上端面中部，同时滑动筒活动套在机杆上，所述滑动筒的顶端面与台座的底端面固定连接，所述机杆的内部中端螺纹连接有升降螺杆，所述滑动筒的内部固定安装有机板，所述机板的顶端面通过轴承转动安装有螺伞齿轮，同时螺伞齿轮的底端转轴与升降螺杆的顶端对接，所述滑动筒上固定安装有伺服电机，同时伺服电机的主轴穿入滑动筒中，并在端处固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮与螺伞齿轮啮合连接。
7.在一优选的实施方式中，所述底座的上端面四角处均开设有凹槽，同时凹槽的内部均设有支撑杆，所述支撑杆与台座的底端四角固定连接，所述底座的外壁面四角处均设有紧固螺杆。
8.在一优选的实施方式中，所述热压机构包括机架与台板，所述机架固定安装在台板上，同时机架的中部固定安装有机座，所述机座的顶端面固定安装有液压缸，同时液压缸的伸缩杆穿出机座，并在底端固定安装有热压板，所述台板的内部以及热压板的内部均设有导热层，所述导热层的内部均固定安装有电加热板，同时电加热板的内部均设有电阻丝。
9.在一优选的实施方式中，所述台板的底端面依次固定安装有若干排缓冲筒，所述台座的上端面依次固定安装有若干个缓冲柱，同时缓冲筒均套在缓冲柱上，所述缓冲柱上均套有缓冲弹簧，同时缓冲弹簧分别与缓冲筒、缓冲柱的连接盘固定连接。
10.在一优选的实施方式中，所述台板的上端面依次固定安装有两个挡条，同时挡条
的尺寸均相同。
11.在一优选的实施方式中，所述滑动筒的顶端面、机杆的底端面均固定安装有装配板，同时装配板上均设有紧固螺栓，所述滑动筒与机杆分别通过紧固螺栓与台座、底座固定连接。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置升降机构、支撑杆，那么操作人员启动伺服电机，利用两个伺服电机带动传动齿轮转动，使得螺伞齿轮连同升降螺杆在传动齿轮的作用下，使得滑动筒连同台座以及热压机构向上升起至合适高度，从而方便身高不同的操作人员进行操作，降低操作人员的劳动强度，提高工作效率；
14.2、本实用新型中，在接电使用后，将复合面料置于两个挡条之间，并启动电加热板，利用电加热板加热产生热量，提供热源，这时在液压缸的作用下，使得热压板压动复合面料，并使得台板压动缓冲筒进行滑动以及压缩缓冲弹簧，那么复合面料与台板充分接触进行热压，此热压的过程中，利用缓冲弹簧、缓冲筒、缓冲柱组成的缓冲机构，可以防止压力过大发生损坏。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型热压机构结构示意图；
17.图3为本实用新型升降机构、底座剖面连接结构示意图。
18.图中标记：1、底座；11、支撑杆；2、热压机构；21、缓冲柱；22、台板；23、机架；24、液压缸；25、热压板；26、缓冲筒；27、缓冲弹簧；28、机座；3、挡条；4、台座；5、升降机构；51、滑动筒；52、机杆；53、升降螺杆；54、机板；55、螺伞齿轮；56、伺服电机；57、传动齿轮；58、装配板。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照图1-3，一种轻质、高透湿、抗渗水复合面料生产用热压设备，包括设在底座1上的升降机构5以及设在台座4上的热压机构2，升降机构5包括滑动筒51与机杆52，机杆52固定安装在底座1的上端面中部，同时滑动筒51活动套在机杆52上，滑动筒51的顶端面与台座4的底端面固定连接，机杆52的内部中端螺纹连接有升降螺杆53，滑动筒51的内部固定安装有机板54，机板54的顶端面通过轴承转动安装有螺伞齿轮55，同时螺伞齿轮55的底端转轴与升降螺杆53的顶端对接，滑动筒51上固定安装有伺服电机56，同时伺服电机56的主轴穿入滑动筒51中，并在端处固定安装有传动齿轮57，传动齿轮57与螺伞齿轮55啮合连接，使用前，操作人员启动伺服电机56，利用两个伺服电机56带动传动齿轮57转动，使得螺伞齿轮55连同升降螺杆53在传动齿轮57的作用下，使得滑动筒51连同台座4以及热压机构2向上升起至合适高度，从而方便身高不同的操作人员进行操作，降低操作人员的劳动强度，提高工
作效率。
21.其中，底座1的上端面四角处均开设有凹槽，同时凹槽的内部均设有支撑杆11，支撑杆11与台座4的底端四角固定连接，底座1的外壁面四角处均设有紧固螺杆，设置的支撑杆11用于升降机构5的辅助支撑，紧固螺杆用于支撑杆11的固定；热压机构2包括机架23与台板22，机架23固定安装在台板22上，同时机架23的中部固定安装有机座28，机座28的顶端面固定安装有液压缸24，同时液压缸24的伸缩杆穿出机座28，并在底端固定安装有热压板25，台板22的内部以及热压板25的内部均设有导热层，导热层的内部均固定安装有电加热板，同时电加热板的内部均设有电阻丝；台板22的底端面依次固定安装有若干排缓冲筒26，台座4的上端面依次固定安装有若干个缓冲柱21，同时缓冲筒26均套在缓冲柱21上，缓冲柱21上均套有缓冲弹簧27，同时缓冲弹簧27分别与缓冲筒26、缓冲柱21的连接盘固定连接，当在使用时，利用缓冲弹簧27、缓冲筒26、缓冲柱21组成的缓冲机构，可以防止压力过大发生损坏；台板22的上端面依次固定安装有两个挡条3，同时挡条3的尺寸均相同，挡条3用于限制水刺布，便于热压板25进行热压；滑动筒51的顶端面、机杆52的底端面均固定安装有装配板58，同时装配板58上均设有紧固螺栓，滑动筒51与机杆52分别通过紧固螺栓与台座4、底座1固定连接，采用紧固螺栓连接，便于升降机构的5安装与拆卸。
22.工作原理
23.先将升降机构5安装在底座1上，并在底座1的四个凹槽中安装支撑杆11，再将台座4的四角与支撑杆11连接，将缓冲筒26与台座4连接，然后将若干个缓冲弹簧27、缓冲筒26、缓冲柱21组成的缓冲机构依次安装在台座4的上端面，再将热压机构2安装在台座4上，并使得台板22与缓冲筒26连接，这样在使用前，操作人员启动伺服电机56，利用两个伺服电机56带动传动齿轮57转动，使得螺伞齿轮55连同升降螺杆53在传动齿轮57的作用下，使得滑动筒51连同台座4以及热压机构2向上升起至合适高度，从而方便身高不同的操作人员进行操作，降低操作人员的劳动强度，提高工作效率；而在接电使用后，将复合面料置于两个挡条3之间，并启动电加热板，利用电加热板加热产生热量，提供热源，这时在液压缸24的作用下，使得热压板25压动复合面料，并使得台板22压动缓冲筒26进行滑动以及压缩缓冲弹簧27，那么复合面料与台板22充分接触进行热压，此热压的过程中，利用缓冲弹簧27、缓冲筒26、缓冲柱21组成的缓冲机构，可以防止压力过大发生损坏。
24.值得注意的是，申请文件中提到的伺服电机56、热压板25、液压缸24、电加热板、电阻丝均为现有技术的市售产品，工作原理已公开。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些
修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。