1.本实用新型涉及化学试剂提纯灌装装置技术领域，尤其涉及一种高沸点剥离液提纯装置。
背景技术：
2.国内液体类的化学试剂主要以分装为主，由于化学试剂对产品指标的严格要求，许多原料达不到分装的标准，必须进行提纯。普通液体类的化学试剂可以通过蒸馏的方式来提纯，可对高沸点液体的提纯却遇到诸多问题,如现有的加热方式为蒸汽加热，蒸汽温度在120-150℃难以达到物料的蒸发温度，使用电加热需领购设备，并且液体类的化学试剂多为易燃液体，设备安全等级需大幅提高；现有技术方案中仅在蒸发罐底部设置加热丝，蒸发罐内部缺少搅拌结构，从而导致内部化学试剂热传导效率较低，进而导致化学试剂的纯化效率较低，. 且冷却效果较不理想。
技术实现要素：
3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种高沸点剥离液提纯装置。
4.本实用新型采用如下技术方案实现：
5.一种高沸点剥离液提纯装置，包括蒸发罐、支撑座和储液罐，所述蒸发罐设置在支撑座中间，所述支撑座左侧侧壁上固定设有旋转电机，所述旋转电机输出轴穿过支撑座侧壁与蒸发罐左侧壁固定连接；
6.所述蒸发罐右侧壁相同高度设有旋转臂，所述旋转臂为空心圆柱管，所述旋转臂一端与蒸发罐内部相连通，所述支撑座右侧内壁上固定设有轴承，所述旋转臂套设在轴承里，另一端贯穿支撑座右侧壁与导管相连通，所述蒸发罐的顶部设有加液口和泄压阀，所述蒸发罐底部安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出端通过连轴器连接有搅拌棒，所述搅拌棒外壁周侧等距焊接有搅拌叶片；
7.所述蒸发罐内部侧壁和底壁上设有加热板，所述导管上设有阀门；
8.所述导管一端与冷凝管相连通，所述冷凝管另一端与储液罐相连通，所述储液罐的下端侧壁上设有出液阀。
9.所述冷凝管下方设有冷却水箱，所述冷却水箱内设有水泵，所述水泵的输水端设有散热箱，所述散热箱将冷凝管包裹，所述散热箱下端设有回水管与冷却水箱相连。
10.所述蒸发罐上端表面设有温度计，所述蒸发罐内部上端设有过滤网，所述散热箱外壁上设有多个散热片，所述储液罐外壁上设有视窗。
11.所述支撑座侧壁上对称设有吊耳，所述搅拌叶片内部设有加热丝。
12.本实用新型相对于现有技术通过在蒸发罐内部设置搅拌棒，外部设置旋转电机，在加热过程中带动蒸发罐旋转和内部搅拌叶片转动，从而能够使得化学试剂受热更加均匀，纯化效果更佳；并且设置冷却水箱和散热箱，在流动过程中，冷凝管为螺旋旋转结构从而能够加长冷却路程，在冷却路程中通过散热箱内部水循环流动，能够加速冷凝管内的水
蒸气冷却成液体，从而更好的流至储液罐内部。
附图说明
13.图1是本实用新型结构示意图；
14.图2是本实用新型搅拌叶片内部结构示意图；
15.图中：1、支撑座；11、吊耳；2、蒸发罐；21、温度计；22、加液口；23、泄压阀；24、过滤网；25、搅拌叶片；251、加热丝；26、搅拌棒；27、加热板；28、搅拌电机；3、旋转电机；31、旋转臂；4、冷却水箱；41、散热片；42、散热箱；5、导管；51、阀门；52、冷凝管；6、储液罐；61、出液阀；62、视窗。
具体实施方式
16.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
17.以下结合附图对本实用新型作进一步说明，
18.如图1-2所示，一种高沸点剥离液提纯装置，包括蒸发罐2、支撑座1和储液罐6，所述蒸发罐2设置在支撑座1中间，所述支撑座1左侧侧壁上固定设有旋转电机3，所述旋转电机3输出轴穿过支撑座1侧壁与蒸发罐2左侧壁固定连接；
19.所述蒸发罐2右侧壁相同高度设有旋转臂31，所述旋转臂31为空心圆柱管，所述旋转臂31一端与蒸发罐2内部相连通，所述支撑座1右侧内壁上固定设有轴承，所述旋转臂31套设在轴承里，另一端贯穿支撑座1右侧壁与导管5相连通，所述蒸发罐2的顶部设有加液口22和泄压阀23，所述蒸发罐2底部安装有搅拌电机28，所述搅拌电机28输出端通过连轴器连接有搅拌棒26，所述搅拌棒26外壁周侧等距焊接有搅拌叶片25；
20.所述蒸发罐2内部侧壁和底壁上设有加热板27，所述导管5上设有阀门51；
21.所述导管5一端与冷凝管52相连通，所述冷凝管52另一端与储液罐6相连通，所述储液罐6的下端侧壁上设有出液阀61，出液阀61的设置便于储液罐 6内的液体的回收。
22.所述冷凝管52下方设有冷却水箱4，所述冷却水箱4内设有水泵，所述水泵的输水端设有散热箱42，所述散热箱42将冷凝管52包裹，所述散热箱42下端设有回水管与冷却水箱4相连，冷凝管52为螺旋旋转结构从而能够加长冷却路程，在冷却路程中通过散热箱42内部水循环流动，能够加速冷凝管52内的水蒸气冷却成液体，从而更好的流至储液罐6内部。
23.所述蒸发罐2上端表面设有温度计21，所述蒸发罐2内部上端设有过滤网 24，所述散热箱42外壁上设有多个散热片41，所述储液罐6外壁上设有视窗 62，设置温度计21方便工作人员精准控制内部的温度，散热片41优先选择铝型材制成，铝基散热片41能够进一步对冷却水箱4的液体进行降温散热，通过视窗62便于观察储液罐6内液体的情况。
24.所述支撑座1侧壁上对称设有吊耳11，所述搅拌叶片25内部设有加热丝 251，设置吊耳11方便装置的运输转运，搅拌叶片25内的加热丝251辅助对化学试剂的加热，使得化学试剂更加均匀的受热。
25.本实用新型的使用原理是：使用时，通过加液口22将待提纯的剥离液化学试剂投放至蒸发罐2内部，蒸发罐2内壁上的加热板27加热试剂，加热过程中，启动旋转电机3和搅
拌电机28，旋转电机3带动蒸发罐2旋转，搅拌电机28带动搅拌棒26和搅拌叶轮转动，使得化学试剂受热更加均匀，在温度达化学试剂的沸点时，打开泄压阀23阀门51将蒸发罐2内的压力卸去，当温度达到化学试剂的沸点且空气湿度大时，打开导管5上的阀门51，从而使得蒸汽从导管5 中流动至储液罐6中，在流动过程中，启动冷却水箱4内的水泵，水泵将冷却液输送至散热箱42内，散热箱42包裹着冷凝管52，加速水蒸气冷凝成液体。
26.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
技术特征：
1.一种高沸点剥离液提纯装置，包括蒸发罐、支撑座和储液罐，所述蒸发罐设置在支撑座中间，所述支撑座左侧侧壁上固定设有旋转电机，所述旋转电机输出轴穿过支撑座侧壁与蒸发罐左侧壁固定连接；其特征在于：所述蒸发罐右侧壁相同高度设有旋转臂，所述旋转臂为空心圆柱管，所述旋转臂一端与蒸发罐内部相连通，所述支撑座右侧内壁上固定设有轴承，所述旋转臂套设在轴承里，另一端贯穿支撑座右侧壁与导管相连通，所述蒸发罐的顶部设有加液口和泄压阀，所述蒸发罐底部安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出端通过连轴器连接有搅拌棒，所述搅拌棒外壁周侧等距焊接有搅拌叶片；所述蒸发罐内部侧壁和底壁上设有加热板，所述导管上设有阀门；所述导管一端与冷凝管相连通，所述冷凝管另一端与储液罐相连通，所述储液罐的下端侧壁上设有出液阀。2.根据权利要求1所述的一种高沸点剥离液提纯装置，其特征在于：所述冷凝管下方设有冷却水箱，所述冷却水箱内设有水泵，所述水泵的输水端设有散热箱，所述散热箱将冷凝管包裹，所述散热箱下端设有回水管与冷却水箱相连。3.根据权利要求2所述的一种高沸点剥离液提纯装置，其特征在于：所述蒸发罐上端表面设有温度计，所述蒸发罐内部上端设有过滤网，所述散热箱外壁上设有多个散热片，所述储液罐外壁上设有视窗。4.根据权利要求1所述的一种高沸点剥离液提纯装置，其特征在于：所述支撑座侧壁上对称设有吊耳，所述搅拌叶片内部设有加热丝。
技术总结
本实用新型提供了一种高沸点剥离液提纯装置，包括蒸发罐、支撑座和储液罐，所述蒸发罐右侧壁相同高度设有旋转臂，所述旋转臂为空心圆柱管，所述旋转臂一端与蒸发罐内部相连通，所述支撑座右侧内壁上固定设有轴承，所述旋转臂套设在轴承里，另一端贯穿支撑座右侧壁与导管相连通，所述蒸发罐的顶部设有加液口和泄压阀，所述蒸发罐底部安装有搅拌电机，所述蒸发罐内部侧壁和底壁上设有加热板，所述导管上设有阀门；所述导管一端与冷凝管相连通，所述冷凝管另一端与储液罐相连通，所述储液罐的下端侧壁上设有出液阀，通过设置搅拌装置在加热过程中带动蒸发罐旋转和内部搅拌叶片转动，从而能够使得化学试剂受热更加均匀，纯化效果更佳。佳。佳。
技术研发人员：贾继勇 严红星 阮鹰
受保护的技术使用者：扬州贝尔新环境科技有限公司
技术研发日：2022.03.25
技术公布日：2022/10/24
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