一种新型纯水系统的制作方法

1.本实用新型涉及制药技术领域，具体涉及一种新型纯水系统。


背景技术：

2.医药级超纯化水制备系统是指水处理设备中针对医疗、生物制药和实验室设计的高纯水设备，特别是用于医疗和生物制药行业的超纯化水设备，其水质标准必须符合中国药典2020版和现行版fda的最新规定，其电导率、微生物等均有一定的指标要求。目前的纯化水设备，需要重重的过滤环节，过滤环节较为繁琐和缓慢，使得纯化水量始终较低，尤其是生产电导较低的超纯化水的纯化水设备，存在制备时效差、耗时长、制备过程繁琐、水质控制不佳和达不到超纯水的大批量生产等。
3.因此，针对以上问题，现有的纯水系统有待进一步改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有的纯水系统的制备时效差、耗时长、制备过程繁琐、水质不佳和难以大批量生产超纯水等问题，通过对纯水系统进行合理化设计，采用控制系统模块、初级净水模块、次级净水模块和纯水储存模块，可以实现智能化控制整体的纯水系统操作，实现纯水系统的每个环节的有效对接，可以有效地实现初级净水模块的出水及时地传输给次级净水模块，再及时地传输给纯水储存模块；采用具有原水罐、原水增压泵、过滤器系统和换热器的初级净化模块，可以有效地实现原水的初级净化，通过多介质过滤器和活性炭过滤器，粗提纯原水，过滤掉原水中的大部分杂质；采用具有精密过滤器、反渗透系统和edi装置的次级净化模块，可以简化重重过滤环节，提高水质净化，通过一级的粗净化和二级的细净化，实现超纯水的制备；采用各个离心泵，可以配合相关的对应模块，实现高效地传输水等。
5.本实用新型的技术方案具体如下：
6.一种新型纯水系统，所述纯水系统包括：控制系统模块、初级净水模块、次级净水模块和纯水储存模块，所述控制系统模块的控制输出端分别连接所述初级净水模块的控制输入端、次级净水模块的控制输入端和所述纯水储存模块的控制输入端，所述初级净水模块的出水口通过初级水管连接所述次级净水模块的进水口，所述次级净水模块的出水口通过次级水管连接所述纯水储存模块的进水口，所述次级净水模块包括精密过滤器、反渗透系统和edi装置，所述精密过滤器的进水口通过初级水管连接所述初级净水模块的出水口，所述精密过滤器的出水口通过次级第一水管连接所述反渗透系统的进水口，所述反渗透系统的出水口通过次级第二水管连接所述edi装置的进水口，所述edi装置的出水口通过次级水管连接所述纯水储存模块的进水口。
7.进一步地，所述反渗透系统设有至少两个反渗透单元，每个反渗透单元均选用并联连接，且反渗透单元依次命名为一级反渗透单元、二级反渗透单元、以此类推。
8.进一步地，所述一级反渗透单元包括一级变频器、一级离心泵、一级加药装置和一
级反渗透装置，所述一级变频器的输入端连接所述控制系统的控制输出端，所述一级变频器的输出端连接所述一级离心泵的控制输入端，所述一级加药装置的出水口通过一级加药水管连接所述一级离心泵的进水口，且所述一级离心泵的进水口通过次级第一水管连接所述精密过滤器的出水口，所述一级离心泵的出水口通过一级离心水管连接所述一级反渗透装置的进水口，所述一级反渗透装置的出水口通过一级反渗透水管连接所述edi装置的进水口。
9.进一步地，所述二级反渗透单元包括二级变频器、二级离心泵、二级加药装置和二级反渗透装置，所述二级变频器的输入端连接所述控制系统的控制输出端，所述二级变频器的输出端连接所述二级离心泵的控制输入端，所述二级加药装置的出水口通过二级加药水管连接所述二级离心泵的进水口，且所述二级离心泵的进水口通过次级第一水管连接所述精密过滤器的出水口，所述二级离心泵的出水口通过二级离心水管连接所述二级反渗透装置的进水口，所述二级反渗透装置的出水口通过二级反渗透水管连接所述edi装置的进水口。
10.进一步地，所述初级净水模块包括原水罐、原水增压泵、过滤器系统和换热器，所述原水罐的进水口连接外部注水系统，所述原水罐的出水口通过初级第一水管连接所述原水增压泵的进水口，所述原水增压泵的出水口通过初级第二水管连接所述过滤器系统的进水口，所述过滤器系统的出水口通过初级第三水管连接所述换热器的进水口，所述换热器的出水口通过初级水管连接所述次级净水模块的进水口。
11.进一步地，所述原水增压泵优选为卫生级的原水增压泵。
12.进一步地，所述过滤器系统包括多介质过滤器和活性炭过滤器，所述多介质过滤器的进水口通过初级第二水管连接所述原水增压泵的出水口，所述多介质过滤器的出水口通过初级第四水管连接所述活性炭过滤器的进水口，所述活性炭过滤器的出水口通过初级第三水管连接所述换热器的进水口。
13.进一步地，所述换热器优选为双管板换热器。
14.如此设置，双管板换热器具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。
15.进一步地，所述精密过滤器优选为保安过滤器。
16.进一步地，所述纯水储存模块包括纯化水储罐，所述纯化水储罐优选asmebpe标准罐，且所述纯化水储罐内设有清洗球。
17.进一步地，所述控制系统模块优选具有plc控制的触摸屏。
18.进一步地，所述次级水管包括回收管道和出水管道。
19.进一步地，所述edi装置上设有回收管道，所述回收管道的末端连接所述原水罐，所述回收管道用于将edi装置内的浓水/废水传输到原水罐中。
20.进一步地，所述回收管道上设有自控阀门，所述自控阀门用于开启或关闭回收管道的通路。
21.进一步地，所述edi装置上还设有出水管道，所述出水管道分别连接纯化水储罐和原水罐，所述出水管道上设有自动阀门，所述自动阀门用于开启或关闭出水管道的通路。
22.如此设置，通过在精密过滤器的出水口并联设置连接多个反渗透单元，这些多个反渗透单元同时进行反渗透工作，大大的提高了净化效率，在除去纯化水中的热源及杂质
的同时经过edi装置进一步除盐，在符合正常操作方法和工艺条件下持续生产符合设计fda质量标准的超纯化水；反渗透装置和edi装置的不合格水可以通过回收管道和自控阀门控制自动回到原水罐，不合格水利用，节约能源，提高产水水质；edi装置的出水管道连接纯水储罐和原水罐，采用自动阀门切换，当纯水储罐达到设计高水位的时候，edi装置产水自动回到原水罐，减少盲管造成的微生物滋生。
23.进一步地，所述双管板换热器与所述精密过滤器之间是通过初级水管连接，所述初级水管上设有自动控制切换阀，所述精密过滤器与所述一级离心泵之间通过次级第一水管连接，所述次级第一水管连接上设有自动控制切换阀。
24.如此设置，采用自动控制切换阀可以对初级净化模块定期进行巴氏消毒。
25.进一步地，每个所述反渗透单元中的一级反渗透装置和二级反渗透装置均设有取样口和不合格排放口，所述取样口和不合格排放口均可通过外接水管连接原水罐。
26.如此设置，采用不合格排放口，将不合格的液体统一回收处理，即避免了对环境造成污染又提高产水率。
27.进一步地，所述edi装置上设有不合格排放口和取样口，所述取样口和不合格排放口均可通过外接水管连接原水罐。将不合格的液体统一回收处理，即避免了对环境造成污染又提高产水率。
28.进一步地，所述一级反渗透装置、二级反渗透装置和edi装置的出水口和进水口均设有可移动膜cip系统，所述可移动膜cip系统均设有管道阀门，所述管道阀门用于打开或关闭管道。
29.如此设置，采用可移动膜cip系统，通过其中的膜cip清洗设备一体化，方便运输、安装和移动，是在设备的管道及生产线中闭路循环进行的，在无需将设备拆除下对膜组件内的膜进行清洗，只需在清洗箱内加入清洗液后自动完成对膜的清洗，结构简单，易操作能有效的节约用水量，避免出现水资源浪费的问题。
30.如此设置，纯化水储罐采用立式结构材质为316l不锈钢，内部光洁度ra≤0.4μm，外表面亚光处理。配固定式清洗球，且带温度变送器和液位变送器，呼吸器采用疏水性聚四氟乙烯滤芯和sus316l不锈钢滤壳。采取有效措施，保证储罐清洗排水有效排空，避免对储罐造成二次污染。
31.有益效果
32.本实用新型通过对纯水系统进行合理化设计，采用控制系统模块、初级净水模块、次级净水模块和纯水储存模块，可以实现智能化控制整体的纯水系统操作，实现纯水系统的每个环节的有效对接，可以有效地实现初级净水模块的出水及时地传输给次级净水模块，再及时地传输给纯水储存模块；采用具有原水罐、原水增压泵、过滤器系统和换热器的初级净化模块，可以有效地实现原水的初级净化，通过多介质过滤器和活性炭过滤器，粗提纯原水，过滤掉原水中的大部分杂质；采用具有精密过滤器、反渗透系统和edi装置的次级净化模块，可以简化重重过滤环节，提高水质净化，通过一级的粗净化和二级的细净化，实现超纯水的制备；采用各个离心泵，可以配合相关的对应模块，实现高效地传输水等。本设计结构的结果纯化水产水质量符合现行2020版中国药典及现行版fda标准超纯水要求并且大大的提高了出水量，达到随用随制的效果，机构简单，可大规模生产，并且节约能源，操作方便。多重保护功能设备和自动冲洗装置即可实现日常维护和保养，还设置了及节假日模
式，无需繁琐的人工操作，即可实现日常维护和保养，延长系统的使用寿命，保证系统高质量输送超纯水。
附图说明
33.图1为本实用新型一种新型纯水系统结构示意图。
34.附图标号：1、控制系统模块；2、原水罐；3、多介质过滤器；4、活性炭过滤器；5、换热器；6、保安过滤器；7、一级渗透单元；10、二级渗透单元；11、edi装置；12、纯化水储罐；13、原水增压泵。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.参阅图1所示，本实用新型提供的一种新型纯水系统，所述纯水系统包括：控制系统模块1、初级净水模块、次级净水模块和纯水储存模块，所述控制系统模块的控制输出端分别连接所述初级净水模块的控制输入端、次级净水模块的控制输入端和所述纯水储存模块的控制输入端，所述初级净水模块的出水口通过初级水管连接所述次级净水模块的进水口，所述次级净水模块的出水口通过次级水管连接所述纯水储存模块的进水口，所述次级净水模块包括精密过滤器、反渗透系统和edi装置11，所述精密过滤器的进水口通过初级水管连接所述初级净水模块的出水口，所述精密过滤器的出水口通过次级第一水管连接所述反渗透系统的进水口，所述反渗透系统的出水口通过次级第二水管连接所述edi装置11的进水口，所述edi装置11的出水口通过次级水管连接所述纯水储存模块的进水口。
37.其中，所述反渗透系统设有两个反渗透单元，每个反渗透单元均选用并联连接，且反渗透单元依次命名为一级反渗透单元7和二级反渗透单元10；所述一级反渗透单元7包括一级变频器、一级离心泵、一级加药装置和一级反渗透装置，所述一级变频器的输入端连接所述控制系统的控制输出端，所述一级变频器的输出端连接所述一级离心泵的控制输入端，所述一级加药装置的出水口通过一级加药水管连接所述一级离心泵的进水口，且所述一级离心泵的进水口通过次级第一水管连接所述精密过滤器的出水口，所述一级离心泵的出水口通过一级离心水管连接所述一级反渗透装置的进水口，所述一级反渗透装置的出水口通过一级反渗透水管连接所述edi装置的进水口；所述二级反渗透单元10包括二级变频器、二级离心泵、二级加药装置和二级反渗透装置，所述二级变频器的输入端连接所述控制系统的控制输出端，所述二级变频器的输出端连接所述二级离心泵的控制输入端，所述二级加药装置的出水口通过二级加药水管连接所述二级离心泵的进水口，且所述二级离心泵的进水口通过次级第一水管连接所述精密过滤器的出水口，所述二级离心泵的出水口通过二级离心水管连接所述二级反渗透装置的进水口，所述二级反渗透装置的出水口通过二级反渗透水管连接所述edi装置的进水口；每个所述反渗透单元中的一级反渗透装置和二级反渗透装置均设有取样口和不合格排放口，所述取样口和不合格排放口均可通过外接水管连接原水罐；所述一级反渗透装置、二级反渗透装置和edi装置的出水口和进水口均设有可
移动膜cip系统，所述可移动膜cip系统均设有管道阀门，所述管道阀门用于打开或关闭管道。
38.其中，所述初级净水模块包括原水罐2、原水增压泵13、过滤器系统和换热器5，所述原水罐的进水口连接外部注水系统，所述原水罐的出水口通过初级第一水管连接所述原水增压泵的进水口，所述原水增压泵的出水口通过初级第二水管连接所述过滤器系统的进水口，所述过滤器系统的出水口通过初级第三水管连接所述换热器的进水口，所述换热器的出水口通过初级水管连接所述次级净水模块的进水口；所述原水增压泵13优选为卫生级的原水增压泵；所述过滤器系统包括多介质过滤器3和活性炭过滤器4，所述多介质过滤器3的进水口通过初级第二水管连接所述原水增压泵13的出水口，所述多介质过滤器3的出水口通过初级第四水管连接所述活性炭过滤器4的进水口，所述活性炭过滤器4的出水口通过初级第三水管连接所述换热器5的进水口；所述换热器5优选为双管板换热器；所述精密过滤器优选为保安过滤器6。
39.其中，所述控制系统模块1优选具有plc控制的触摸屏；所述纯水储存模块包括纯化水储罐12，所述纯化水储罐12优选asmebpe标准罐，且所述纯化水储罐内设有清洗球。
40.其中，所述次级水管还包括包括回收管道和出水管道；所述edi装置11上设有回收管道，所述回收管道的末端连接所述原水罐，所述回收管道上设有自控阀门，所述edi装置上还设有出水管道，所述出水管道分别连接纯化水储罐和原水罐，所述出水管道上设有自动阀门，所述自动阀门用于开启或关闭出水管道的通路。所述edi装置上设有不合格排放口和取样口，所述取样口和不合格排放口均可通过外接水管连接原水罐。将不合格的液体统一回收处理，即避免了对环境造成污染又提高产水率。
41.其中，所述双管板换热器与所述精密过滤器之间是通过初级水管连接，所述初级水管上设有自动控制切换阀，所述精密过滤器与所述一级离心泵之间通过次级第一水管连接，所述次级第一水管连接上设有自动控制切换阀。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。