一种预留管线定位装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程管线预埋技术领域，具体涉及一种预留管线定位装置。


背景技术：

2.楼板的水电线管预埋安装时，管线出口靠近上部墙体，利于和上部墙体的管线对接。在施工中，管线出口的固定一般采用和钢筋绑扎连接固定，不能精准的定位和固定，混凝土浇筑时，产生变形位移，致使楼板管线位置错位、不能对接，需要现场二次处理，严重的甚至需要重新铺设管线。
3.申请号为cn 202022416655.0的文件公开了一种配电箱预留线管定位模具，包括套管和套管架，所述的套管架包括两根焊接设置在套管两侧的限位杆，所述的每根限位杆靠近两端的位置分别焊接有第一水平杆和第二水平杆，所述的第一水平杆和第二水平杆之间焊接有固定杆，所述的固定杆与第一水平杆和第二水平杆焊接的交点处下端焊接有竖直杆。
4.该装置仅能在套管处保证线管不偏移，在套管下端即浇筑混凝土的空间内，线管依旧存在偏移的问题，而且即使线管预先安装在套管内，在浇筑混凝土时仍会因混凝土的冲击力发生线管在套管内回退的问题，导致露出管套上端的线管长度不同，影响铺设效果。


技术实现要素：

5.针对上述存在的问题，本实用新型的目的是提供一种预留管线定位装置，通过设置固定架、定位柱单元、固定单元的方式，不仅实现了对管线的定位效果，而且结构简单、定位精确、部分材料可重复利用，具有效率高、精确度好、经济效益好等优点。
6.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.一种预留管线定位装置，包括固定架、设置在所述固定架上的定位柱单元、以及设置在所述定位柱单元上并用于穿过管线的固定单元。
8.作为本实用新型的进一步优选，所述固定单元包括固定块、分别设置在所述固定块四角处的4个定位孔、以及设置在所述固定块上并用于穿过所述管线的多个固定孔。
9.作为本实用新型的进一步优选，所述定位柱单元包括分别穿过4个所述定位孔的4根固定螺柱、设置在所述固定螺柱上并用于支撑所述固定块的下限位螺母、以及设置在所述固定螺柱上并用于夹紧所述固定块的上限位螺母。
10.作为本实用新型的进一步优选，所述定位柱单元还包括设置在所述下限位螺母上端并套接在所述固定螺柱上的下垫片、以及设置在所述上限位螺母下端并套接在所述固定螺柱上的上垫片。
11.作为本实用新型的进一步优选，所述定位柱单元还包括分别设置在4根固定螺柱上并位于所述下限位螺母下端的4个对接头。
12.作为本实用新型的进一步优选，所述固定单元还包括设置在所述固定孔内的内环套、设置在所述内环套上端并与所述固定块上表面卡合的上限位环、以及设置在所述内环
套下端并与所述固定块下表面卡合的下限位环。
13.作为本实用新型的进一步优选，所述固定单元还包括设置在所述固定块两端上的两个保护层。
14.作为本实用新型的进一步优选，所述固定架包括平行设置的两根横杆、以及分别与两根所述横杆连接并形成用于固定4个所述固定螺柱的框架的两根竖杆。
15.作为本实用新型的进一步优选，所述框架与地面的距离为30-60mm。
16.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
17.本实用新型通过设置固定架、定位柱单元、固定单元的方式，不仅实现了对管线的定位效果，而且结构简单、定位精确，具有效率高、精确度好等优点。
18.本实用新型中混凝土浇筑后位于浇筑地面上的部件均可拆出，便于重复利用、经济效益好。
附图说明
19.附图1为本实用新型的结构示意图。
20.附图2为本实用新型固定单元的结构示意图。
21.附图3为本实用新型定位柱单元的位置结构示意图。
22.附图4为本实用新型固定单元的部分结构示意图。
23.附图5为本实用新型固定架的位置结构示意图。
24.附图说明：地面a、浇筑地面b、管线c、框架d、固定架1、横杆101、竖杆102、定位柱单元2、固定螺柱201、下限位螺母202、上限位螺母203、下垫片204、上垫片205、对接头206、保护套207、第一斜杆208、连接杆209、第二斜杆210、固定单元3、固定块301、定位孔302、固定孔303、内环套304、上限位环305、下限位环306、保护层307。
具体实施方式实施例
25.本实施例提供的一种预留管线定位装置，如附图1所示，包括固定架1、设置在所述固定架1上的定位柱单元2、以及设置在所述定位柱单元2上并用于穿过管线c的固定单元3。
26.在本实施例中，如附图2、4所示，所述固定单元3包括固定块301、分别设置在所述固定块301四角处的4个定位孔302、设置在所述固定块301上并用于穿过所述管线c的多个固定孔303、设置在所述固定孔303内的内环套304、设置在所述内环套304上端并与所述固定块301上表面卡合的上限位环305、设置在所述内环套304下端并与所述固定块301下表面卡合的下限位环306、以及设置在所述固定块301两端上的两个保护层307。
27.在本实施例中，所述固定块301优选为自身重量小且来源广泛、价格低廉的方管，厚度为3mm，尺寸为70mm*70mm*300mm，因此所述定位孔302共八个分为四组分布于方管的四角处，直径为14mm，所述固定孔303在该方管上设置有四个并且间距相等，直径为30mm，所述内环套304、上限位环305、下限位环306由橡胶或其他弹性材料一体成型，用于减少管线c与所述固定孔303之间的磨损，所述保护层307材料也可选择橡胶或其他任何弹性材料，主要用于保护所述固定块301的两端四角处，减少磨损。
28.在本实施例中，如附图3所示，所述定位柱单元2包括分别穿过4个所述定位孔302的4根固定螺柱201、设置在所述固定螺柱201上并用于支撑所述固定块301的下限位螺母202、设置在所述固定螺柱201上并用于夹紧所述固定块301的上限位螺母203、设置在所述下限位螺母202上端并套接在所述固定螺柱201上的下垫片204、设置在所述上限位螺母203下端并套接在所述固定螺柱201上的上垫片205、以及分别设置在4根固定螺柱201上并位于所述下限位螺母202下端的4个对接头206。
29.在本实施例中，所述固定螺柱201为丝杆，并且通过所述定位孔302穿过整个所述固定块301（方管），所述固定块301（方管）通过下限位螺母202以及上限位螺母203夹紧固定，所述下垫片204和上垫片205用于减少连接处的磨损，所述对接头206在本实施例中为圆锥形对接螺母，可在所述固定螺杆201上调节高度。除此之外，每个所述固定螺柱201（丝杆）的端部设置有保护套207用于保护工作人员。
30.在本实施例中，如附图5所示，所述固定架1包括平行设置的两根横杆101、以及分别与两根所述横杆101连接并形成用于固定4个所述固定螺柱201的框架d的两根竖杆102。所述横杆101与所述竖杆102均为钢筋，且通过焊接连接形成所述框架d，整个框架d与地面a的距离为30-60mm，用于向下卡合固定平行方向铺设的管线c，对地面a上的管线c底部也具有定位固定效果，保证管线c在浇筑时不会因混凝土的冲击力在所述固定块301（方管）内回退。除此之外，所述框架d与所述对接头206还存在加固结构，具体为：设置在所述对接头206靠近所述横杆101的侧面上并与所述横杆101连接的第一斜杆208、设置在两个所述对接头206之间并与所述竖杆102平行的连接杆209、以及设置在所述连接杆209中部并与所述竖杆102中部连接的第二斜杆210，上述连接方式均为焊接，既用于支撑框架d不变形，也用于加固支撑所述对接头206。
31.本实施例的工作原理为：准备阶段：先将横杆101与所述竖杆102连接构成框体d，将四个所述对接头206（圆锥形对接螺母）通过加固结构与所述框架d连接，并且所有所述对接头206位于同一水平面，然后将所述固定螺柱201（丝杆）下端旋入所述对接头206内，上端插入所述定位孔302内，并通过下限位螺母202以及上限位螺母203调节所述固定块301（方管）的高度并夹紧固定，管线铺设阶段：将所述管线c先水平穿过所述框体d下端（在水平方向上对管线c底部进行限位固定），然后折弯竖直向上直至穿过所述固定孔303并形成连接头部；浇筑收尾阶段：浇筑混凝土直至混凝土形成的浇筑地面d覆盖所述对接头206，混凝土凝固后将所述固定块301（方管）及固定螺柱201（丝杆）等零件均可拆出，便于重复利用；最后抹平固定螺柱201（丝杆）产生的浇筑孔即可。
32.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。