一种固废除尘系统的制作方法

1.本实用新型涉及多源固废技术领域，尤其涉及一种固废除尘系统。


背景技术：

2.电厂锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司由三菱重工业株式会社提供技术支持，为玉环电厂设计的锅炉是超超临界变压运行直流锅炉，采用п型布置、单炉膛、低nox pm主燃烧器和mact型低nox分级送风燃烧系统、反向双切园燃烧方式，原有燃料为煤种。多源固废主要是一般工业固体废物，是指从工业生产、交通运输、邮电通信等行业的生产生活中产生的没有危险性的固体废物。如废旧轮胎、橡胶、印刷企业产生的废纸，服装加工业产生的边角废料、皮革边等等。通过将一般固废破碎后输送入锅炉，进行掺烧。以实现资源整合，变废为宝的目的。
3.目前现有的设备，在进行除尘时，无法做到对厂房内进行完全除尘，使得厂房内任然存在大量粉尘影响人员的健康安全及设备的使用寿命，并且现有的设置在工作时，投资较大，造成不必要的资源浪费，为此我们提出一种固废除尘系统来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在在进行除尘时，无法做到对厂房内进行完全除尘，使得厂房内任然存在大量粉尘影响人员的健康安全及设备的使用寿命，并且现有的设置在工作时，投资较大，造成不必要的资源浪费的问题，而提出的一种固废除尘系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种固废除尘系统，包括防尘罩，所述防尘罩的底部安装有料斗，所述防尘罩的内侧壁顶部安装有监控设备，所述防尘罩的内侧壁顶部安装有照明设备，所述防尘罩的外侧壁安装有驱动机构，所述防尘罩的内部安装有循环组件，所述驱动机构的输出端安装有传动组件，所述防尘罩内安装有除尘组件，所述循环组件的底部安装有清堵机构；
7.所述驱动机构包括进风管、滤网、转轴和正向风机；所述进风管的一端内侧壁与所述滤网的外侧壁固定连接，所述滤网的内侧与所述转轴的端部转动连接，所述转轴的外侧壁与所述正向风机的内侧壁固定连接，所述进风管的外侧壁与所述防尘罩的侧壁固定连接。
8.优选地，所述循环组件包括波纹管、吹扫罩、滑块、双向丝杠和滑架；所述波纹管的一端与所述吹扫罩的顶部固定连接，所述吹扫罩的外侧壁与所述滑块的侧壁固定连接，所述滑块的内侧壁与所述双向丝杠的外侧壁通过螺纹连接，所述滑架的内侧壁与所述双向丝杠的端部转动连接，所述滑架的内侧壁与所述滑块的顶部滑动连接，所述双向丝杠的外侧壁与所述防尘罩的侧壁转动连接，所述滑架的顶部与所述防尘罩的内侧壁顶部固定连接。
9.优选地，所述传动组件包括主动轮、皮带、传动轮和从动轮；所述主动轮的外侧壁与所述皮带的内侧壁相贴合，所述皮带的内侧壁与所述传动轮的外侧壁相贴合，所述从动
轮的外侧壁与所述皮带的内侧壁相贴合。
10.优选地，所述除尘组件包括转杆、反向风扇、主管道、抽尘管和排尘管；所述转杆的外侧壁与所述反向风扇的内侧壁固定连接，所述转杆的一端与所述主管道的内侧壁固定连接，所述抽尘管的外侧壁与所述主管道的外侧壁固定连接，所述抽尘管的一端与所述排尘管的端部转动连接，所述抽尘管的另一端与所述防尘罩的内侧壁转动连接，所述排尘管的内侧壁与所述转杆的另一端转动连接，所述排尘管的端部与所述防尘罩的侧壁固定连接，所述抽尘管的外侧壁开设有抽尘孔。
11.优选地，所述清堵机构包括滑槽、复位弹簧和清理头；所述滑槽的内侧壁与所述清理头的外侧壁滑动连接，所述复位弹簧的顶部与所述滑槽的内侧壁顶部固定连接，所述复位弹簧的底部与所述清理头的顶部固定连接。
12.优选地，所述转轴的外侧壁与所述主动轮的内侧壁固定连接，所述皮带贯穿所述进风管的侧壁并与所述进风管滑动连接，所述传动轮的内侧壁与所述双向丝杠的外侧壁固定连接。
13.优选地，所述皮带贯穿所述排尘管的侧壁并与所述排尘管滑动连接，所述从动轮的内侧壁与所述转杆的外侧壁固定连接，所述清理头的外侧壁与所述抽尘孔的内侧壁滑动连接，所述滑槽开设在所述吹扫罩的底部。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
15.1、本实用新型在工作时，通过驱动机构的工作带动传动组件工作，进而打带动循环组件和除尘组件进行工作，使得驱动机构将外界的空气进过循环组件循环的吹扫在防尘罩内，并且通过除尘组件的工作将吹扫产生的灰尘抽至外界，实现了对厂房内进行充分有效的除尘，保证了工作人员的健康安全，以及设备的使用寿命，节约了资源，方便人员使用，解决了固废处置系统扬尘问题，解决了高扬尘环境下，监控系统的长周期运行。
16.2、本实用新型在工作时，通过驱动机构的工作带动传动组件工作，进而带动循环组件工作，循环组件在循环作业的同时带动清堵机构对抽尘孔进行清堵操作，防止由于长期抽取灰尘导致抽尘孔堵塞，影响整个系统的除尘效率，保证了除尘组件的稳定运行，进一步保存了厂房的除尘效率，减轻了人员的负担。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种固废除尘系统的三维立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种固废除尘系统的三维立体剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种固废除尘系统的主要结构三维立体结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种固废除尘系统的图3的仰视立体结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种固废除尘系统的主要机构连接部位三维立体结构示意图；
22.图6为本实用新型提出的一种固废除尘系统的图2中a处放大结构示意图。
23.图中：1防尘罩、2料斗、3监控设备、4照明设备、5驱动机构、51进风管、52滤网、53转轴、54正向风机、6循环组件、61波纹管、62吹扫罩、63滑块、64双向丝杠、65滑架、7传动组件、71主动轮、72皮带、73传动轮、74从动轮、8除尘组件、81转杆、82反向风扇、83主管道、84抽尘管、85排尘管、9清堵机构、91滑槽、92复位弹簧、93清理头。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-6，一种固废除尘系统，包括：
26.防尘罩1，防尘罩1的底部安装有料斗2，防尘罩1的内侧壁顶部安装有监控设备3，防尘罩1的内侧壁顶部安装有照明设备4，防尘罩1的外侧壁安装有驱动机构5，驱动机构5用于驱动整个设备进行工作，还用于提供吹扫的风力；
27.循环组件6，循环组件6安装在防尘罩1的内部，循环组件6用于将驱动机构5产生的风力循环覆盖在防尘罩1内；
28.传动组件7，传动组件7用于传输驱动机构5产生的动力；
29.除尘组件8，除尘组件8安装在防尘罩1内，除尘组件8用于抽取防尘罩1内部灰尘，除尘组件8由驱动机构5通过传动组件7进行驱动；
30.清堵机构9，清堵机构9安装在循环组件6的底部，清堵机构9用于对除尘组件8进行清理；
31.通过上述结构的设置，实现了对厂房内进行充分有效的除尘，保证了工作人员的健康安全，以及设备的使用寿命，节约了资源，方便人员使用，解决了固废处置系统扬尘问题，解决了高扬尘环境下，监控系统的长周期运行。
32.其中，驱动机构5包括进风管51、滤网52、转轴53和正向风机54；进风管51的一端内侧壁与滤网52的外侧壁固定连接，滤网52的内侧与转轴53的端部转动连接，转轴53的外侧壁与正向风机54的内侧壁固定连接，进风管51的外侧壁与防尘罩1的侧壁固定连接；
33.通过上述结构的设置，为整个系统的工作提供动力的同时，能够为吹扫工作的稳定运行提供稳定的风力。
34.其中，循环组件6包括波纹管61、吹扫罩62、滑块63、双向丝杠64和滑架65；波纹管61的一端与吹扫罩62的顶部固定连接，吹扫罩62的外侧壁与滑块63的侧壁固定连接，滑块63的内侧壁与双向丝杠64的外侧壁通过螺纹连接，滑架65的内侧壁与双向丝杠64的端部转动连接，滑架65的内侧壁与滑块63的顶部滑动连接，双向丝杠64的外侧壁与防尘罩1的侧壁转动连接，滑架65的顶部与防尘罩1的内侧壁顶部固定连接；
35.通过上述结构的设置，保证了能够对防尘罩1内部进行充分的吹扫，保证了吹扫的效率和质量。
36.其中，传动组件7包括主动轮71、皮带72、传动轮73和从动轮74；主动轮71的外侧壁与皮带72的内侧壁相贴合，皮带72的内侧壁与传动轮73的外侧壁相贴合，从动轮74的外侧壁与皮带72的内侧壁相贴合；
37.通过上述结构的设置，能够对驱动机构5产生的动力进行稳定的传输，保证了除尘组件8以及循环组件6的稳定工作。
38.其中，除尘组件8包括转杆81、反向风扇82、主管道83、抽尘管84和排尘管85；转杆81的外侧壁与反向风扇82的内侧壁固定连接，转杆81的一端与主管道83的内侧壁固定连接，抽尘管84的外侧壁与主管道83的外侧壁固定连接，抽尘管84的一端与排尘管85的端部转动连接，抽尘管84的另一端与防尘罩1的内侧壁转动连接，排尘管85的内侧壁与转杆81的
另一端转动连接，排尘管85的端部与防尘罩1的侧壁固定连接，抽尘管84的外侧壁开设有抽尘孔；
39.通过上述结构的设置，实现了对吹扫产生的粉尘进行有效的吸尘操作，保证了吸尘的效率和质量。
40.其中，清堵机构9包括滑槽91、复位弹簧92和清理头93；滑槽91的内侧壁与清理头93的外侧壁滑动连接，复位弹簧92的顶部与滑槽91的内侧壁顶部固定连接，复位弹簧92的底部与清理头93的顶部固定连接；
41.通过上述结构的设置，防止由于长期抽取灰尘导致抽尘孔堵塞，影响整个系统的除尘效率，保证了除尘组件8的稳定运行，进一步保存了厂房的除尘效率，减轻了人员的负担。
42.其中，转轴53的外侧壁与主动轮71的内侧壁固定连接，皮带72贯穿进风管51的侧壁并与进风管51滑动连接，传动轮73的内侧壁与双向丝杠64的外侧壁固定连接。
43.其中，皮带72贯穿排尘管85的侧壁并与排尘管85滑动连接，从动轮74的内侧壁与转杆81的外侧壁固定连接，清理头93的外侧壁与抽尘孔的内侧壁滑动连接，滑槽91开设在吹扫罩62的底部。
44.本实用新型中，使用时，启动正向风机54、监控设备3和照明设备4，通过正向风机54的工作将外界的空气经过滤网52过滤后抽入进风管51内，然后经过波纹管61传输至吹扫罩62内，由吹扫罩62吹向防尘罩1的内部，正向风机54的工作将会带动转轴53转动，进而通过主动轮71和皮带72带动传动轮73转动，传动轮73的转动将会带动双向丝杠64转动，使得滑块63在滑架65的作用下左右滑动，从而使得吹扫罩62进行循环的吹扫；
45.主动轮71的转动还会通过皮带72带动从动轮74转动，进而通过转杆81带动反向风扇82转动，通过主管道83以及抽尘管84和抽尘孔抽取防尘罩1内部粉尘，然后经过排尘管85排放，并且转杆81还会带动主管道83以及抽尘管84转动，进行充分抽尘；
46.在此过程中，通过抽尘管84的转动以及吹扫罩62的循环移动，当清理头93并为接触到抽尘管84时，将会处于自然状态，当清理头93接触到抽尘管84时，将会在抽尘管84的推动作用下沿滑槽91的内侧壁向上滑动，使得复位弹簧92处于压缩状态，当清理头93到达抽尘孔所在位置时，清理头93将会在复位弹簧92的作用下进入抽尘孔内，实现对抽尘孔的清理，如此往复，实现充分的清理。
47.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。