一种提高贴合精度的贴面机压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及贴面机，具体为一种提高贴合精度的贴面机压合装置。


背景技术：

2.贴面机又称裱纸机或覆面机，用于对预印彩色印刷面纸与卡纸等的裱贴粘合，它是预印纸彩盒、生产的重要配套设备。随着社会经济的不断发展，预印纸盒的应用越来越广泛，贴面机的结构也越趋向多样化和自动化，制造技术、性能也越趋成熟和先进。由于贴面机的结构和性能不同，卡纸等和面纸的裱贴粘合的效果也截然不同。
3.现有的贴面机由于结构设计的原因，缺少压合机构，使得贴面机的贴合精度较低，物料贴面之间的缝隙往往较大，因此急需对其进行改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种提高贴合精度的贴面机压合装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种提高贴合精度的贴面机压合装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定架，所述固定架的两侧外壁分别固定连接有一对进料板和出料板，所述进料板和出料板之间分别开设有进料口和出料口，所述固定架内设置有压合台，所述压合台固定安装在底板上，其两侧均设置有一对第一辊架，所述第一辊架固定连接在底板上，且其中一个所述第一辊架上固定安装有电机，所述电机的输出轴轴身固定连接有导料辊，所述导料辊位于第一辊架之间，且所述导料辊的上方设置有压料机构，所述压合台的上方设置有压合机构。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压合台的顶部固定连接有一对挡板，所述挡板分别位于压合台的顶部前端和后端，且所述挡板之间设置有一层防滑垫，所述防滑垫铺设在压合台的顶部表面，其表面刻有人字形防滑纹。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板之间的间距与导料辊的长度相等，且所述挡板的内壁表面均匀设置有若干个半球形橡胶块。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压料机构包括固定板，所述固定板固定连接在固定架的内壁，其底部固定连接有限位仓，所述限位仓的内部设置有滑块，所述滑块的顶部与固定板的底部之间固定连接有弹簧，其底部固定连接有第二辊架，所述第二辊架的底部固定连接有辊轴，所述辊轴的轴身活动连接有压料辊，所述限位仓的两侧侧壁表面均开设有滑块相配合的限位槽，所述滑块的两端均穿过限位槽并固定连接有限位块，所述限位块贴合在限位仓的外壁表面。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压料辊的长度与导料辊的长度相等，且所述压料辊位于对应的导料辊正上方。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压合机构包括液压缸，所述液压缸固定安装在固定架的顶部内壁，其输出轴底端固定连接有升降板，所述升降板的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的底端固定连接有压合仓。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压合仓的底部表面均匀开设有若干个导热孔，其内腔两侧均安装有电热座，所述电热座之间电性连接有电热丝。
12.本实用新型实施例提供了一种提高贴合精度的贴面机压合装置，具备以下有益效果：
13.1、结构设计合理，贴合精度高，本实用新型通过压料机构和压合机构的共同作用可将物料紧紧压合，以便有效提高物料贴合的精度，避免贴面之间的缝隙过大而影响成品质量；
14.2、压合效率高，本实用新型通过导热孔可将电热丝产生的热量扩散至压合仓的底部表面，当压合仓与物料接触并进行压合时，热量可传递至物料上，从而可对物料进行加热，使其能够更容易被压合，继而提高了压合的效率；
15.3、稳定性好，本实用新型通过防滑垫可增大物料与压合台之间的摩擦力，以便提高物料的稳定性，从而防止其在压合过程中发生打滑和位移而影响物料贴面的贴合精度，并且通过挡板可对物料进行阻挡和限位，以有效避免物料在移动过程中发生偏移而影响后续的压合。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型的外部结构立体图；
18.图2是本实用新型的整体结构示意图；
19.图3是压合台和导料辊的俯视图；
20.图4是压料机构的结构示意图。
21.图中：1、底板；2、固定架；3、进料板；4、出料板；5、进料口；6、出料口；7、压合台；8、第一辊架；9、电机；10、导料辊；11、挡板；12、防滑垫；13、固定板；14、限位仓；15、滑块；16、弹簧；17、第二辊架；18、压料辊；19、限位槽；20、限位块；21、液压缸；22、升降板；23、固定杆；24、压合仓；25、导热孔；26、电热座；27、电热丝。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例：如图1-4所示，一种提高贴合精度的贴面机压合装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有固定架2，固定架2的两侧外壁分别固定连接有一对进料板3和出料板4，进料板3和出料板4之间分别开设有进料口5和出料口6，固定架2内设置有压合台7，压合台7固定安装在底板1上，其两侧均设置有一对第一辊架8，第一辊架8固定连接在底板1上，且其中一个第一辊架8上固定安装有电机9，电机9的输出轴轴身固定连接有导料辊10，导料辊10位于第一辊架8之间，通过驱动电机9可带动导料辊10旋转，当导料辊10转动时可带动物料移动，导料辊10的上方设置有压料机构，压合台7的上方设置有压合机构；
24.其中，压合台7的顶部固定连接有一对挡板11，挡板11分别位于压合台7的顶部前端和后端，且挡板11之间设置有一层防滑垫12，防滑垫12铺设在压合台7的顶部表面，其表
面刻有人字形防滑纹；
25.本实施例中，通过挡板11之间设置有一层防滑垫12的设计，在实际使用时，通过防滑垫12可增大物料与压合台7之间的摩擦力，以便提高物料的稳定性，从而防止其在压合过程中发生打滑和位移而影响物料贴面的贴合精度；
26.其中，挡板11之间的间距与导料辊10的长度相等，且挡板11的内壁表面均匀设置有若干个半球形橡胶块；
27.本实施例中，通过挡板11之间的间距与导料辊10的长度相等，且挡板11的内壁表面均匀设置有若干个半球形橡胶块的设计，在实际使用时，通过挡板11可对物料进行阻挡和限位，以有效避免物料在移动过程中发生偏移而影响后续的压合，橡胶块具有弹性，当受到挤压时会发生弹性变形，可起到缓冲的效果，以避免物料与挡板11的内壁表面直接接触而产生碰撞和磨损
28.其中，压料机构包括固定板13，固定板13固定连接在固定架2的内壁，其底部固定连接有限位仓14，限位仓14的内部设置有滑块15，滑块15的顶部与固定板13的底部之间固定连接有弹簧16，其底部固定连接有第二辊架17，第二辊架17的底部固定连接有辊轴，辊轴的轴身活动连接有压料辊18，限位仓14的两侧侧壁表面均开设有滑块15相配合的限位槽19，滑块15的两端均穿过限位槽19并固定连接有限位块20，限位块20贴合在限位仓14的外壁表面；
29.本实施例中，通过压料机构的设计，在实际使用时，通过弹簧16的弹性复位作用可借由压料辊18将物料紧紧抵在导料辊10的顶部表面，从而可起到压料的作用，以便对初步提高物料贴面的贴合精度；
30.其中，压料辊18的长度与导料辊10的长度相等，且压料辊18位于对应的导料辊10正上方；
31.本实施例中，通过压料辊18的长度与导料辊10的长度相等，且压料辊18位于对应的导料辊10正上方的设计，在实际使用时，可保证压料辊18能够将物料压在导料辊10的顶部表面，以避免压料辊18与导料辊10之间产生错位而造成物料发生折叠和弯曲；
32.其中，压合机构包括液压缸21，液压缸21固定安装在固定架2的顶部内壁，其输出轴底端固定连接有升降板22，升降板22的底部固定连接有固定杆23，固定杆23的底端固定连接有压合仓24；
33.本实施例中，通过压合机构的设计，在实际使用时，通过驱动液压缸21可借由升降板22带动固定杆23连同压合仓24一起向下运动，当压合仓24的底部与压合台7上的物料接触时，可通过压合仓24的施加的下压力将物料压合，从而进一步提高了物料贴合的精度，以避免贴面之间的缝隙过大而影响成品质量；
34.其中，压合仓24的底部表面均匀开设有若干个导热孔25，其内腔两侧均安装有电热座26，电热座26之间电性连接有电热丝27；
35.本实施例中，通过压合仓24的底部表面均匀开设有若干个导热孔25，其内腔两侧均安装有电热座26，电热座26之间电性连接有电热丝27的设计，在实际使用时，通过电热座26可对电热丝27进行供电，当电热丝27通电时可产生热量，透过各个导热孔25可将热量扩散至压合仓24的底部表面，当压合仓24与物料接触并进行压合时，热量可传递至物料上，从而可对物料进行加热，使其能够更容易被压合，继而提高了压合的效率。
36.工作原理：首先将该装置中的电器元件均通过导线外接控制开关和电源，然后将经过贴面机初步贴合后的物料沿着进料口5导入至固定架2内，并使其贴合在导料辊10的顶部表面，接着驱动电机9使其带动导料辊10旋转，导料辊10转动时可带动物料移动，直至物料移动至压合台7上，在这个过程中，压料辊18会在弹簧16的弹性复位作用下将物料紧紧抵在导料辊10的顶部表面，从而可起到压料的作用，以便对初步提高物料贴面的贴合精度，之后驱动液压缸21使其借由升降板22带动固定杆23连同压合仓24一起向下运动，直至压合仓24的底部与压合台7上的物料接触，与此同时，通过电热座26可对电热丝27进行供电，当压合仓24的底部与压合台7上的物料接触时，可通过压合仓24的施加的下压力将物料压合，从而进一步提高了物料贴合的精度，以避免贴面之间的缝隙过大而影响成品质量，当电热丝27通电时可产生热量，透过各个导热孔25可将热量扩散至压合仓24的底部表面，当压合仓24与物料接触并进行压合时，热量可传递至物料上，从而可对物料进行加热，使其能够更容易被压合，继而提高了压合的效率，压合完成后，通过导料辊10将物料移动至出料口6，即可将压合后的物料成品取出。
37.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。