一种造纸用浆料脱墨揉搓装置的制作方法

1.本实用新型涉及造纸领域，特别是涉及一种造纸用浆料脱墨揉搓装置。


背景技术：

2.废纸脱墨是将废纸回收是实现造纸工业可持续发展的有效措施之一，废纸脱墨过程是一个化学反应和物理反应相结合的过程，一般是通过脱墨化学品来破坏印刷油墨对纤维的粘附，在适当的温度和机械外力作用下，将油墨从纤维上分离下来，并从纸浆中分离出去的工艺过程。
3.表面活性剂脱墨是全世界普遍使用的废纸脱墨方法，该方法是在设备中加入脱墨剂，使印刷油墨在物理和化学方法的共同作用下，从纤维表面分离出来，并根据油墨粒子的大小和状态，选用不同的后处理方法使之从浆料中除去，通常使用碎浆机进行这一过程的处理，由于碎浆机内部通常是通过转盘和刀片对废纸进行处理，容易造成脱墨不充分的情况，因此提出一种造纸用浆料脱墨揉搓装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种造纸用浆料脱墨揉搓装置，产生了提高脱墨效率的技术效果。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种造纸用浆料脱墨揉搓装置，包括箱体，所述箱体内部安装有揉搓设备，所述箱体外侧一端设置有传动装置，所述箱体外侧的另一端设置有取料处，所述箱体的顶部设置有进料口，以及所述箱体的底部安装有支撑架。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述揉搓设备包括安装在箱体内部的转轴，安装在转轴上的主揉搓棒，安装在主揉搓棒底部的副揉搓棒，安装在主揉搓棒以及副揉搓棒上的揉搓片，以及安装在箱体内壁两侧的侧壁垫板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主揉搓棒在箱体的内部设置有两处，所述副揉搓棒安装在主揉搓棒的底部对应位置，所述主揉搓棒的直径大于副揉搓棒的直径。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述揉搓片呈环状排列安装在主揉搓棒和副揉搓棒的外部，所述揉搓片在相邻揉搓棒上的位置互相错开。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动装置包括安装在箱体外侧的底座，安装在底座顶部的电机，安装在电机一侧的齿轮传动箱，以及安装在齿轮传动箱侧面的传动带。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮传动箱内部设置有互相啮合的齿轮结构，所述传动带与设置在箱体内部的转轴活动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述取料处包括安装在箱体底侧的出料管，以及安装在出料管底部的取料箱。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、本实用新型通过揉搓设备包括安装在箱体内部的转轴，安装在转轴上的主揉搓棒，安装在主揉搓棒底部的副揉搓棒，安装在主揉搓棒以及副揉搓棒上的揉搓片，通过电机带动传动带使转轴转动，从而使设置在箱体内部的主揉搓棒和副揉搓棒转动，主揉搓棒向内转动使浆料受到揉搓，之后浆料向下到达副揉搓棒，经过副揉搓棒内部的空隙，再次使浆料受到揉搓，最后浆料继续向下到达箱体的底部，经过出料管进入取料箱，从而达到提高脱墨效率的技术效果；
14.2、本实用新型通过安装在箱体内壁两侧的侧壁垫板，侧壁垫板设置为顶部空隙比底部大的结构，使浆料在箱体内汇聚到主揉搓棒和副揉搓棒附近，同时由于侧壁垫板之间的空隙上大下小，且侧壁垫板靠近主揉搓棒和副揉搓棒，使浆体随着揉搓棒的转动沿着侧壁垫板的内壁向上回流，并再次经过主揉搓棒和副揉搓棒之间的空隙，使浆料能够经过多次揉搓，从而达到使脱墨效果更充分的技术效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的完整结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视结构图；
17.图3为本实用新型的正视剖面结构图；
18.图4为本实用新型的侧视剖面结构图。
19.其中：1、箱体；2、揉搓设备；3、传动装置；4、取料处；5、进料口；6、支撑架；21、转轴；22、主揉搓棒；23、副揉搓棒；24、揉搓片；25、侧壁垫板；31、底座；32、电机；33、齿轮传动箱；34、传动带；41、出料管；42、取料箱。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1-4所示，一种造纸用浆料脱墨揉搓装置，包括箱体1，箱体1内部安装有揉搓设备2，箱体1外侧一端设置有传动装置3，箱体1外侧的另一端设置有取料处4，箱体1的顶部设置有进料口5，以及箱体1的底部安装有支撑架6。
23.在其他实施例中，揉搓设备2包括安装在箱体1内部的转轴21，安装在转轴21上的主揉搓棒22，安装在主揉搓棒22底部的副揉搓棒23，安装在主揉搓棒22以及副揉搓棒23上的揉搓片24，以及安装在箱体1内壁两侧的侧壁垫板25，侧壁垫板25设置为顶部空隙比底部大的结构，使浆料在箱体1内汇聚到主揉搓棒22和副揉搓棒23附近。
24.在其他实施例中，主揉搓棒22在箱体1的内部设置有两处，副揉搓棒23安装在主揉搓棒22的底部对应位置，主揉搓棒22的直径大于副揉搓棒23的直径，主揉搓棒22通过转轴
21带动转动，且转动方向相对，使浆料通过两侧主揉搓棒22之间的空隙向下流动到副揉搓棒23上，副揉搓棒23把经过主揉搓棒22的浆料揉搓后送到箱体1的底部。
25.在其他实施例中，揉搓片24呈环状排列安装在主揉搓棒22和副揉搓棒23的外部，揉搓片24在相邻揉搓棒上的位置互相错开，揉搓片24随主揉搓棒22和副揉搓棒23转动。
26.在其他实施例中，传动装置3包括安装在箱体1外侧的底座31，安装在底座31顶部的电机32，安装在电机32一侧的齿轮传动箱33，以及安装在齿轮传动箱33侧面的传动带34，电机32通过底座31固定安装在箱体1的外侧。
27.在其他实施例中，齿轮传动箱33内部设置有互相啮合的齿轮结构，传动带34与设置在箱体1内部的转轴21活动连接，齿轮传动箱33通过与电机32连接带动其转动，使其内部的齿轮结构相互运动，从而带动传动带34转动，传动带34同过带动转轴21使主揉搓棒22和副揉搓棒23转动。
28.在其他实施例中，取料处4包括安装在箱体1底侧的出料管41，以及安装在出料管41底部的取料箱42，箱体1底部设置有斜向的凹槽结构，其最低处设置在出料管41的末端。
29.本实用新型的工作原理：使用时，通过箱体1，箱体1内部安装有揉搓设备2，箱体1外侧一端设置有传动装置3，箱体1外侧的另一端设置有取料处4，箱体1的顶部设置有进料口5，以及箱体1的底部安装有支撑架6，通过设置在箱体1顶部的进料口5导入浆料与脱墨剂，之后启动电机32，通过电机32转动，带动与其连接的齿轮传动箱33内部的齿轮结构转动，从而使与之连接的传动带34转动，传动带34带动转轴21转动，使设置在箱体1内部的主揉搓棒22和副揉搓棒23转动，主揉搓棒22向内转动使浆料受到揉搓，之后浆料向下到达副揉搓棒23，经过副揉搓棒23内部的空隙，再次使浆料受到揉搓，最后浆料继续向下到达箱体1的底部，经过出料管41进入取料箱42内。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。