一种室内暗埋燃气管道防腐蚀结构的制作方法

1.本实用新型涉及管道防腐蚀技术领域，具体为一种室内暗埋燃气管道防腐蚀结构。


背景技术：

2.随着我国各地燃气管道的建设与完工，拉开了我国城市燃气管道发展的新篇章，各主要城市的能源结构发生了根本性转变，针对我国城市埋地燃气管道面临的主要问题：如埋地管道普遍存在焊接缺陷；防腐方法不一样，如有的管线采用了外防腐层加电法保护，而有的仅采用外防腐层隔离，另外防腐层的类型也存在极大的差异；由于我国管道建设初期管理水平较差，以及随着管道的更换与市政建设的发展，管道还存在走向不清、资料不全的问题；同时，城市车辆与电力、无线电并行管线，如电缆沟、热力管道、自来水管道并行的干扰，导致管道上的腐蚀、泄漏事故时有发生，为了适用检验检测城市及化工厂区的埋地管道，发明便捷高效的检验检测设备势在必。腐蚀因素包括：土壤腐蚀因素、管道腐蚀因素、金属材料因素、大气腐蚀、细菌腐蚀、杂散电流腐蚀。长输埋地管道表面大都包裹有防腐层，将钢管和腐蚀介质隔离，切断电化学腐蚀电池的电路。土壤腐蚀性介质从而浸入管体外壁，引起管道外腐蚀，再加上阴极保护不善，杂散电流的影响等均会使管道遭受腐蚀，细菌参与管道土壤腐蚀过程的细菌通常有硫酸盐还原菌、氧化菌、铁细菌、硝酸盐还原菌等。流散于大地中的电流对管道产生的腐蚀，又名干扰腐蚀，是一种外界因素引起的电化学腐蚀。在建成后约4个月即遭电流腐蚀穿孔交流电引起的腐蚀是在管道沿高压输电线敷设时，因电磁耦合在管道上感应的交流电所造成的，对人体和设备均有危害。
3.现有的防腐蚀结构并不能有效的防止两段管道的接口处的腐蚀，导致接口容易受到腐蚀，腐蚀后会对输送的燃气造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种室内暗埋燃气管道防腐蚀结构，采用两个相扣并且相连接的防腐蚀组件，从而能够将接口处与空气或湿气隔绝，并且外套筒内能够灌注防腐蚀或吸附材料，进一步避免接口处防腐蚀，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种室内暗埋燃气管道防腐蚀结构，包括管道、防腐蚀组件，两段管道接口位置设有两个相扣和，并且相互可拆卸连接的用于防止接口位置被腐蚀的防腐蚀组件；
6.防腐蚀组件包括外套筒、法兰、分隔环，外套筒一端敞口，并且外套筒另一端缩口，外套筒内设有直径小于其内径的内套筒，内套筒一端与外套筒敞口端平齐，内套筒另一端缩口，内套筒外表面沿周向固定有用于与外套筒内壁连接的第一连接片，外套筒内位于其缩口端与内套筒之间设有分隔环，分隔环边缘沿周向固定有用于与外套筒内壁连接的第二连接片，外套筒的缩口内径、内套筒的缩口内径以及分隔环的内径均与管道外径适配。
7.进一步，外套筒敞口端外壁固定有法兰。
8.进一步，外套筒外壁连通有投料管，投料管可拆卸连接有用于封堵其通孔的堵头。
9.进一步，投料管设有内螺纹，并且堵头设有与投料管的内螺纹适配的外螺纹。
10.进一步，投料管设有外螺纹，并且堵头设有与投料管的外螺纹适配的内螺纹。
11.进一步，外套筒缩口位置固定与管道外壁贴合的密封套。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、将两个防腐蚀组件相对的套设在两段管道的接口位置，管道穿过外套筒的缩口、分隔环的中空和内套筒的缩口，这样避免空气或湿气等进入两段管道的接口；
14.2、将防腐蚀的材料，如活性炭等填充至外套筒的内腔内，此时两个外套筒和两个内套筒的敞口端拼接，从而防腐蚀材料接触，这样通过防腐蚀材料能够进一步隔绝掉空气和湿气等，避免接口处腐蚀老化，通过投料管能够在安装完成防腐蚀组件后再进行外套筒内灌入防腐蚀材料，灌入后通过堵头封堵，避免空气和湿气等通过投料管进入外套筒的内腔。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的防腐蚀组件结构示意图；
17.图3为本实用新型的防腐蚀组件爆炸结构示意图；
18.图4为本实用新型的管道剖视结构示意图。
19.图中：1、管道；101、管壁；102、防氧化层；103、静电绝缘层；104、抗菌层；2、防腐蚀组件；201、外套筒；202、法兰；203、连接孔；204、分隔环；205、第二连接片；206、内套筒；207、第一连接片；208、投料管；209、堵头；210、密封套。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种室内暗埋燃气管道防腐蚀结构，包括管道1、防腐蚀组件2，两段管道1接口位置设有两个相扣和，并且相互可拆卸连接的用于防止接口位置被腐蚀的防腐蚀组件2，两段管道1接口采用焊接等体积较小的连接方式时，适合使用防腐蚀组件2；
22.防腐蚀组件2包括外套筒201、法兰202、分隔环204，外套筒201一端敞口，并且外套筒201另一端缩口，外套筒201内设有直径小于其内径的内套筒206，内套筒206一端与外套筒201敞口端平齐，内套筒206另一端缩口，内套筒206外表面沿周向固定有用于与外套筒201内壁连接的第一连接片207，外套筒201内位于其缩口端与内套筒206之间设有分隔环204，分隔环204边缘沿周向固定有用于与外套筒201内壁连接的第二连接片205，分隔环204加强外套筒201缩口与管道1之间的密封性，外套筒201的缩口内径、内套筒206的缩口内径以及分隔环204的内径均与管道1外径适配，管道1能够穿过外套筒201的缩口、内套筒206的
缩口以及分隔环204的中空。
23.优选的，外套筒201敞口端外壁固定有法兰202，并且法兰202开设有用于两个法兰202相连接的连接孔203，两个防腐蚀组件2相扣，通过紧固件如螺栓等穿过连接孔203对法兰202紧固连接，从而使两个防腐蚀组件2连接。
24.优选的，管道1包括管壁101、防氧化层102、静电绝缘层103，管壁101内壁设有静电绝缘层103，管壁101外壁设有防氧化层102，防氧化层102材料为沥青防腐漆，静电绝缘层103材料为环氧树脂，对静电、氧气、细菌、水分等腐蚀源进行隔绝，防止对管壁101腐蚀，防氧化层102外层设有抗菌层104，抗菌层104主要原料为氯醚树脂，防止细菌对管道1腐蚀。
25.优选的，外套筒201外壁连通有投料管208，投料管208可拆卸连接有用于封堵其通孔的堵头209，通过投料管208能够在安装完成防腐蚀组件2后再进行外套筒201内灌入防腐蚀材料，灌入后通过堵头209封堵，避免空气和湿气等通过投料管208进入外套筒201的内腔。
26.优选的，投料管208设有内螺纹，并且堵头209设有与投料管208的内螺纹适配的外螺纹。
27.优选的，投料管208设有外螺纹，并且堵头209设有与投料管208的外螺纹适配的内螺纹。
28.优选的，外套筒201缩口位置固定与管道1外壁贴合的密封套210，在外套筒201套设在管道1上后密封套210贴合管道1，从而进一步避免腐蚀的湿气从外套筒201缩口与管道1之间的缝隙进入两段管道1的接口位置。
29.在使用时：将两个防腐蚀组件2相对的套设在两段管道1的接口位置，管道1穿过外套筒201的缩口、分隔环204的中空和内套筒206的缩口，这样避免空气或湿气等进入两段管道1的接口，然后将防腐蚀的材料，如活性炭等填充至外套筒201的内腔内，此时两个外套筒201和两个内套筒206的敞口端拼接，从而防腐蚀材料接触，这样通过防腐蚀材料能够进一步隔绝掉空气和湿气等，避免接口处腐蚀老化，通过投料管208能够在安装完成防腐蚀组件2后再进行外套筒201内灌入防腐蚀材料，灌入后通过堵头209封堵，避免空气和湿气等通过投料管208进入外套筒201的内腔。
30.本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。