一种大枣和枣叶的分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及大枣和枣叶技术领域，具体为一种大枣和枣叶的分离装置。


背景技术：

2.枣子是大部分都喜欢吃的一种水果，针对大型的果林来说对枣叶是一种头疼的事，枣叶处理的过程比较浪费时间，大部分的果林选择分离装置将枣子和枣叶进行分离，分离装置工作效率高，为人们的生活提供的便捷，例如公开号为cn212168163u的一种传送式红枣渣叶分离装置，其结构包括:风机、沉降箱、分离箱、输送装置、筛网、驱动装置、闭风器、闭风器传动轮组、传动链条组或皮带组、输送装置传动轮组、导叶装置传动轮、导叶装置，本实用新型的有益效果：通过设计解决收获效率慢、杂质分离不净和红枣收获机械化水平低等问题，实现红枣与杂质、合格红枣与不合格红枣之间的分离，大大提高了红枣采收效率，省人力、不伤枣、成本低、实用性高；但是分离装置还是存在一定的问题：
3.1.分离装置对在进行工作时容易使枣叶飞溅，使大面积的都被污染，事后需要人工对其进行清扫，消耗一定的时间和劳动力；
4.2.分离装置在进行工作时会产生大量的热量，长时间的使用容易使内部出现过载的现象，降低分离装置的使用寿命，同时分离之后的枣子内部会含有少量的枣叶，需要人工对内部的枣叶进行处理。
5.因此我们便提出了大枣和枣叶的分离装置，能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种大枣和枣叶的分离装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上枣叶到处飞溅和枣子内部会含有少量的枣叶的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大枣和枣叶的分离装置，防护筒设置在支架的上方，且支架的右上方设置有对电机进行保护的防护罩；
8.散热孔，均匀分布在所述防护罩的四周；
9.包括：
10.左下料口，设置在所述防护筒的左下方，且防护筒的右下角设置有便于对枣子进行收集的右下料口；
11.进料口，设置在所述支架的左侧；
12.输送管，设置在所述右下料口和防护罩之间。
13.优选的，所述电机的轴中间贯穿固定有带动风扇和离心筒转动的皮带轮，且离心筒轴承连接在防护筒的内部，防止枣叶飞溅，减少枣叶的飞动的空间。
14.优选的，所述左下料口和右下料口之间焊接有便于枣叶进行吹动的连接管，所述防护筒的内部卡合有对枣叶进行处理的刮板，且刮板的左右两侧分离焊接有下绳索和上绳索，并且下绳索和上绳索的另一端均与皮带轮的轴焊接，通过刮板的移动实现对内部的枣叶进行处理。
15.优选的，所述刮板的内部上下开设有对伸缩板限位的卡槽，且刮板的内部下方卡合有升降的伸缩板，并且伸缩板的左右两侧均安装有弹性的凸块，实现对伸缩板的固定。
16.优选的，所述皮带轮的轴左右两侧均单向轴承连接有转盘，且转盘的内部开设有弧形的限位槽，并且限位槽的内部卡合有推动伸缩板上下移动的推柱，推动伸缩板上下移动，避免伸缩板一直与防护筒接触。
17.优选的，所述防护筒的下方左右两侧均卡合有呈“t”形的推柱，所述伸缩板呈“t”形结构，使伸缩板能够进行移动。
18.优选的，所述输送管的左侧位于风扇的左侧，且风扇与连接管处于同一水平位置，使枣叶能够进入到连接管的内部。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大枣和枣叶的分离装置；
20.(1)设置有防护筒、刮板和下绳索，通过下绳索拉动刮板进行移动，进而对防护筒内部的枣叶进行处理，通过防护筒的设置避免枣叶到处飞溅，不需要人工对其进行处理，减少人工的使用；
21.(2)设置有风扇和输送管，通过输送管的设置使风扇产生的风力进入到防护罩的内部，吹动内部的热量向外流动，对电机的温度进行降温，增加电机的使用寿命，通过风扇的转动产生的风力对枣子内部的枣叶进行吹动，不需要人工进行处理。
附图说明
22.图1为本实用新型主视结构示意图；
23.图2为本实用新型主剖结构示意图；
24.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
25.图4为本实用新型转盘侧视结构示意图；
26.图5为本实用新型风扇主剖结构示意图。
27.图中：1、支架；2、防护罩；3、散热孔；4、防护筒；5、左下料口；6、进料口；7、右下料口；8、输送管；9、皮带轮；10、连接管；11、离心筒；12、电机；13、上绳索；14、刮板；15、伸缩板；16、凸块；17、卡槽；18、下绳索；19、转盘；20、推柱；21、限位槽；22、风扇。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种大枣和枣叶的分离装置，防护筒4设置在支架1的上方，且支架1的右上方设置有对电机12进行保护的防护罩2；
30.散热孔3，均匀分布在防护罩2的四周；
31.包括：
32.左下料口5，设置在防护筒4的左下方，且防护筒4的右下角设置有便于对枣子进行收集的右下料口7；
33.进料口6，设置在支架1的左侧；
34.输送管8，设置在右下料口7和防护罩2之间。
35.电机12的轴中间贯穿固定有带动风扇22和离心筒11转动的皮带轮9，且离心筒11轴承连接在防护筒4的内部；输送管8的左侧位于风扇22的左侧，且风扇22与连接管10处于同一水平位置；
36.结合图2和图5，皮带轮9带动风扇22进行转动，进而使风扇22转动产生风力，风吹动通过右下料口7掉落的枣叶，通过连接管10的设置使枣叶进入到左下料口5，避免分离之后的枣子内部存在枣叶，不需要人工进行处理，减少时间的消耗，风力产生的风力通过输送管8向电机12的内部进行吹动，进而对电机12工作产生的热量进行吹动，通过散热孔3对电机12的热量进行处理，避免电机12的温度过高出现过载的现象，增加电机12的使用寿命，减少资金的消耗。
37.左下料口5和右下料口7之间焊接有便于枣叶进行吹动的连接管10，防护筒4的内部卡合有对枣叶进行处理的刮板14，且刮板14的左右两侧分离焊接有下绳索18和上绳索13，并且下绳索18和上绳索13的另一端均与皮带轮9的轴焊接；刮板14的内部上下开设有对伸缩板15限位的卡槽17，且刮板14的内部下方卡合有升降的伸缩板15，并且伸缩板15的左右两侧均安装有弹性的凸块16；皮带轮9的轴左右两侧均单向轴承连接有转盘19，且转盘19的内部开设有弧形的限位槽21，并且限位槽21的内部卡合有推动伸缩板15上下移动的推柱20；防护筒4的下方左右两侧均卡合有呈“t”形的推柱20，伸缩板15呈“t”形结构；
38.将支架1放置在指定的位置，接通电机12的电源，电机12带动内部的离心筒11进行转动，将枣子和枣叶的混合物体通过进料口6进入到防护筒4内部的离心筒11内部，通过电机12带动离心筒11转动产生离心，离心使枣叶通过离心筒11甩出去，进行使枣叶掉落在防护筒4的内部，电机12转动带动皮带轮9进行转动，皮带轮9转动对下绳索18进行缠绕，同时使上绳索13处于松弛的状态，下绳索18缠绕拉动刮板14向左侧进行移动，刮板14移动带动伸缩板15同步向左侧移动，伸缩板15和刮板14向左侧移动，进而对防护筒4内部的枣叶进行处理，当向刮板14移动到最左侧时，电机12进行反向转动，由于转盘19单向轴承连接在皮带轮9的轴左右两侧，转盘19转动带动内部的限位槽21同步转动，由于限位槽21呈弧形结构，限位槽21转动带动推柱20向上移动，由于推柱20呈“t”形结构，推柱20向上移动推动伸缩板15向上移动，由于凸块16呈弹性设置，刮板14对左右两侧的凸块16进行挤压，进而使凸块16与下侧的卡槽17分离，当伸缩板15带动凸块16向上移动，直至进入到上方的卡槽17的内部，实现对凸块16和伸缩板15的限位，这时皮带轮9反向转动使上绳索13进行缠绕，上绳索13缠绕拉动刮板14向右侧进行移动，这时伸缩板15与防护筒4分离，避免刮板14带动枣叶向右侧进行移动，将枣叶通过左下料口5进行收集。
39.工作原理：在使用该大枣和枣叶的分离装置时，结合图1-5，通过上绳索13和下绳索18的缠绕拉动刮板14进行左右移动，进而实现对防护筒4内部的枣叶进行处理，通过推柱20的移动推动伸缩板15上下移动，避免伸缩板15带动枣叶向右侧进行移动，通过风扇22转动对枣子内部的枣叶进行吹动，进而实现对枣叶的处理，不需要人工进行处理，通过能够对电机12的热量进行吹动，避免电机12温度过高出现过载的现象，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
40.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。